2. Сведения о технологической операции

   1. Краткое содержание операции

2.1.1 В процессе изготовления полумуфты в условиях мелкосерийного и серийного производства необходимо выполнить фрезерованием кулачки, требования к которым приведены в соответствии с (Рис.1)

На данной операции необходимо выдержать следующие параметры

-размер 80.1 мм

-размер 25^+0.52 мм

- размер 42_-0,62 мм

- размер 45_0.52^0.74 мм

- точность расположения кулачков относительно плоскости симметрии поверхности диаметром 30H7. Допуск расположения составляет 0.12 мм

2.1.2 Производится фрезерование кулачков полумуфты трехсторонней дисковой фрезой диаметром 125 мм ГОСТ 2240-0475 на горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г

2.1.3 Тип производства - мелкосерийное

Рисунок 1. Изображение обрабатываемой детали.

2. Краткая характеристика станка

2.2.1 В таблице 1 приведены основные параметры фрезерного станка модели 6М82Г на котором предусматривается устанавливать разрабатываемое приспособление, принятое для выполнения технологической операции, содержание которой приведено в пункте 2.1

Наименование параметров	Числовые значения
1) Размеры поверхности стола - ширина, мм - длина, мм	320 1250
2) Расстояние от оси шпинделя - до стола, мм - до хобота, мм	30-450 155
3) Наибольшее расстояние оси вертикальных направляющих до задней кромки стола, мм	300
4) Количество Т-образных пазов, шт	3
5) Расстояние между Т-образными пазами, мм	70
6) Ширина Т-образного паза, мм	18H8
7) Наибольшее продольное перемещение стола, мм	700
8) Число ступеней шпинделя	18
9) Число оборотов шпинделя в минуту	31,5-1600
10) Число подач стола	18
11) Продольная подача стола м/мин	25-1250
12) Мощность главного электродвигателя, кВт	7,5
13) Габаритные размеры - длина, мм - ширина, мм - высота, мм	2260 1745 1660
14) Масса, кг	2700

3. Установка заготовки в приспособлении

   1. Выбор баз

3.1.1 Согласно заданным исходным параметрам (в соответствии с рисунком 1) для установки заготовки в приспособлении, в качестве баз выбираем следующие поверхности.

- поверхность А, относительно оси которой необходимо выдержать размеры 80.1 мм,

25 _+0,52 мм, и допуск расположения кулачков не более 0.12 мм

- поверхность Б, относительно которой необходимо выдержать размеры

42h14(_-0,62) мм , 45^+0,74_-0,52 мм.

- поверхность В, предотвращает вращение детали.

3.1.2 Назначение опорных точек.

На поверхности А – 4 опорные точки, как длинный цилиндр.

На поверхности Б и В по одной опорной точке.

В качестве главной выбираем поверхность А, как несущую наибольшее количество опорных точек.

Для установки заготовки в приспособление используются все три базы

2. Схема базирования и закрепления.

3.2.1 Составляется схема базирования и закрепления, добиваясь относительного расположения опорных элементов заготовки, точки приложения и направления зажимного усилия. При этом учитывается жесткость заготовки. Схема изображена на (Рис. 2)

Рисунок 2. Схема базирования и закрепления.

3.2.2 Выбранная схема базирования и закрепления предусматривает все условия закрепления заготовки с наименьшей, но достаточной силой закрепления Q, что ведет к разработке более компактного зажимного устройства в целом.