2. Погрешности, связанные с установкой приспособления на станок

Погрешность установки на станок, т.е. погрешность расположения посадочных поверхностей приспособления относительно посадочных мест станка _Р.П., определяется точностью контакта нижней плоскости корпуса приспособления и плоскостью стола станка, а так же зазором между направляющими шпонками и пазом стола станка

Погрешность установки, связанная с точностью контакта корпуса приспособления со столом станка практически незначительно будет влиять на размеры 8 мм и 25 мм, из-за небольшой погрешности по плоскости нижней поверхности корпуса приспособления. Погрешность, возникающая вследствие зазора между шпонками и пазом стола станка, не влияет на глубину обрабатываемого паза, так как инструмент устанавливается по установу и ход обработки небольшой.

Согласно вышеизложенному,, погрешность установки приспособления на станок принимаем условно:

_Р.П., = 0,01 мм

На точность обработки может влиять и точность взаимного расположения опорных элементов и посадочных поверхностей приспособления _П.О.,. Определяется указанной на сборочном чертеже приспособления точностью расположения опорного элемента – длинного цилиндрического пальца. Относительно посадочных поверхностей приспособления (смотри на сборочном чертеже требование «Допуск перпендикулярности плоскости симметрии цилиндрического пальца относительно общей плоскости симметрии направляющих шпонок не более 0,01 мм).

Погрешность, возникающая вследствие неперпендикулярности оси цилиндрического пальца относительно посадочных поверхностей приспособления не влияет на ширину обрабатываемого паза, следовательно принимаем ее рамной нулю.

_П.О., = 0 мм

7. Обоснование целесообразности разработанного приспособления

7.1. Соответствие назначению.

Разработанное приспособление можно считать как производительное согласно принятому типу производства (мелкосерийное и серийное)

Приспособление позволяет устанавливать заготовку без выверки, что уменьшает вспомогательное время на выполнение технологической операции. Базирование без выверки исключает из тех. процесса дорогостоящую операцию – разметку.

Применение настроечного элемента – установа и соответствующий расчет на точность обработки, позволяет автоматическое обеспечение параметров, что дает возможность исключить контроль качества изготовления детали.

7.2. Эксплуатационные удобства и безопасность в работе

Конструктивные особенности приспособления и их соответствие требованиям безопасности, позволяют обеспечить безопасную и удобную работу рабочего, обслуживающего предлагаемое приспособление.

Установка заготовки и монтаж приспособления на станок просты и удобны.

Приспособление соответствует требованиям по ГОСТ 12.2.029-88.

7.4. Обеспечение точности обработки

Расчет на точность обработки детали, изображенной на (Рис. 1), предусматривает проверку обеспечения (выдерживаемых на операции, выполняемых с использованием разработанного приспособления) следующих размеров:

-размер 80.1 мм

-размер 25^+0.52 мм

- размер 42_-0,62 мм

- размер 45_0.52^0.74 мм

- допуск расположения кулачков относительно плоскости симметрии поверхности диаметром 30H7. Допуск расположения составляет 0.12 мм

Обеспечение указанных параметров проверяется определением ожидаемой величины результирующей погрешности , которая включает суммирование всех составляющих погрешностей, влияющих на точность проверяемого параметра.

Результирующую погрешность следует сопоставлять с погрешностью (допуском) проверяемого параметра_ДЕТ . При этом обеспечение соответствующей точности обработки определяется условием

На стадии проектирования (разработки) приспособления, составляющие погрешности следует отнести к разделу случайных. При этом ожидаемая величина результирующей (суммарной) погрешности определяется суммированием максимальных значений всех составляющих погрешностей, которые влияют на точность проверяемого параметра по следующей формуле:

,

Расчет приведен в подразделе 7.5