8.2. Определение количества проушин, используемых для крепления приспособления
Количество проушин определяется количеством болтов, необходимых для надежного закрепления приспособления на столе станка.
В свою очередь количество болтов определяется по известным составляющим силы резания. Поскольку значение горизонтальной составляющей больше чем вертикальной (РН =680 Н > Рv = 168 Н), расчет будет вестись именно по горизонтальной составляющей РН =680 Н, стремящейся сдвинуть заготовку в осевом направлении. Следовательно, расчет будет вестись на срез:
Отсюда требуемое минимальное количество болтов равно:
где
d
= 18 мм –
диаметр болта, принимаем
=
100
МПа , тогда:
Следовательно, минимальное количество болтов равно 2.
Но исходя из особенностей конструкции приспособления, выбираем 4 крепежных болта, т.е. в корпусе необходимо выполнить 4 проушины (см. пояснение в п. 6.1)
8.3. Описание конструкции и работы приспособления
Конструкция разработанного приспособления изображена на сборочном чертеже ИТИ.150400.00.000.СБ.
Приспособление предназначено для выполнения обработки фрезерованием трех кулачков в детали «Полумуфта».
Приспособление устанавливается на стол станка модели 6М82Г нижней плоскостью корпуса поз. 5 с точной ориентацией, наличием двух шпонок поз. 26, входящих в Т-образный паз стола станка. Шпонки прикреплены к корпусу поз. 5 винтами поз.18. В корпусе поз. 5 монтируется плита поз. 9, к которой прикреплен гайкой поз. 3 делительный диск поз. 4, зафиксированный штифтом поз. 30. Для уменьшения трения между корпусом поз. 5 и плитой поз. 9 – предусмотрена втулка поз. 1 и шайба поз. 14.
В плиту поз. 9 монтируется длинный цилиндрический палец поз. 8, в который монтируется штифт поз. 31, предназначенные для базирования полумуфты.
К корпусу приспособления поз. 5 приварена небольшая стенка поз. 29, к которой крепится установ поз. 12, предназначенный для точной координации (настройки) положения фрезы. Для настройки фрезы по установу используются плоские щупы толщиной 3 мм. Прикреплен установ к стенке поз. 29 винтом поз. 16 и фиксирован двумя штифтами поз. 28.
В качестве зажимного устройства, в соответствии с принятым типом производства применен рычажно-винтовой зажимной механизм, приводимый в действие рукой рабочего с использованием гаечного ключа.
Зажимное устройство включает Г-образный прихват поз. 22, стакан поз. 10, гайка поз. 20, откидной болт поз. 15, пружина поз. 14, ось поз. 21. Для равномерного распределения зажимного усилия прихваты поз. 22 связаны между собой крестовиной поз. 6, подвижность которой обеспечивается шарообразной опорой поз. 7.
Для крепления приспособления к столу станка в соответствии с силами резания достаточны две проушины, но в целях уменьшения вибраций приспособления во время обработки заготовки, выполнены еще две проушины. В результате приспособление крепится к столу станка четырьмя Т-образными болтами, вводимыми в пазы стола станка.
Перед началом выполнения обработки фреза настраивается по установу поз. 12 с использованием плоских щупов толщиной 3 мм.
Для выполнения обработки кулачков фрезерованием, заготовку устанавливают на длинный цилиндрический палец поз. 8 с штифтом поз. 31, предотвращающим вращение заготовки. Подводятся прихваты поз. 22 и осуществляется закрепление заготовки к буртику цилиндрического пальца поз. 8.
Включая станок и перемещением стола станка на длину обрабатываемого паза осуществляется обработку.