- •Основы технологии машиностроения комплекс учебно-методических материалов
- •Часть 1
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа дисциплины «основы технологии машиностроения» Тематический план дисциплины
- •2.1. Теоретические основы технологии машиностроения
- •2.2 Основные методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Технологический процесс и его характеристики
- •3.1.1. Структура технологического процесса
- •3.1.2. Структура технологической операции
- •3.1.3. Этапность обработки деталей
- •Названия методов обработки при выполнении их по этапам
- •Основные этапы обработки
- •Характеристики обрабатываемой поверхности
- •Характеристики для различных видов основных поверхностей деталей
- •Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами
- •3.1.4. Основные понятия, используемые при механической обработке
- •Разновидности методов обработки
- •3.1.5. Типы производства и характеристики их технологических процессов
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
- •3.2.1. Схемы токарной обработки
- •3.2.2. Схемы обработки при шлифовании
- •3.2.3. Схемы обработки при фрезеровании
- •3.2.4. Схемы обработки на сверлильных станках
- •3.2.5. Схемы обработки на расточных станках
- •3.2.6. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»
- •3.2.7. Схемы обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •3.2.8. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Показатели качества машиностроительной продукции
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Базирование и базы
- •3.4.1. Виды баз
- •3.4.2. Схемы установки и схемы базирования
- •3.4.3. Погрешность базирования
- •Контрольные вопросы
- •3.5. Точность механической обработки
- •3.5.1. Метод пробных рабочих ходов и замеров
- •3.5.2. Автоматический метод достижения точности размеров
- •3.5.3. Погрешности, возникающие при механической обработке и их определение
- •3.5.4. Статистические методы исследования и определения точности
- •Исследование точности обработки методом анализа кривых рассеивания
- •Результаты измерений партии деталей
- •Свойства нормального распределения
- •Использование свойств нормального распределения для анализа точности при механической обработке
- •Метод точечных диаграмм
- •Контрольные вопросы
- •3.6. Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- •3.6.1. Погрешность установки деталей
- •3.6.2. Погрешности станков
- •3.6.3. Неточность изготовления режущего инструмента и его износ
- •3.6.4. Ошибки измерений
- •3.6.5. Температурные деформации деталей станка, инструмента и детали
- •3.6.6. Деформации, возникающие от действия остаточных напряжений
- •3.6.7. Деформация за счет недостаточной жесткости технологической системы
- •Определение жесткости системы
- •Методы экспериментального определения жесткости станков
- •Пути повышения жесткости технологической системы
- •3.6.8. Неточность настройки станка на размер
- •3.6.9. Определение суммарной погрешности при механической обработке
- •3.6.10. Пути повышения точности обработки
- •Средние статистические значения квалитетности технологического перехода по этапам обработки
- •3.6.11. Экономическая точность обработки
- •Среднестатистическая характеристика некоторых основных экономических методов и видов обработки
- •Контрольные вопросы
- •3.7. Качество поверхностей деталей машин
- •3.7.1. Основные понятия и определения
- •Предпочтительный и не предпочтительные ряды величин шероховатостей
- •3.7.2. Причины образования шероховатости на обрабатываемой поверхности
- •3.7.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя Упрочнение (наклёп)
- •Возникновение остаточных напряжений при резании
- •3.8. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.1. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.2. Влияние физико- механических свойств на эксплуатационные свойства детали
- •Контрольные вопросы
- •3.9. Технологичность конструкций машин
- •3.9.1. Общие и производственные показатели
- •3.9.2. Технологичность конструкции деталей
- •3.9.3. Технологичность формы детали
- •Контрольные вопросы
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Контрольные вопросы
........................ – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно рабочих органов станка или приспособления.
..................... – это поверхность или их сочетание, ось или точка, определяющие положение детали при ее установке на станке или при ее работе в собранном узле.
Базы по назначению подразделяются на.....................: конструкторские, технологические, измерительные, основные, вспомогательные.
По лишаемым степеням свободы базы подразделяются на.....................: установочные, направляющие, опорные, черновые, искусственные.
................. – это база, лишающая заготовку трех степеней свободы.
................ – это база, лишающая заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой.
............... – это база, лишающая заготовку одной степени свободы.
............... – это база, лишающая заготовку четырех степеней свободы.
............... – это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
............... – это база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
.............. – это база, лишающая заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль двух координатных осей.
Схема............ – это расположение опорных точек на базовой поверхности заготовки: базирования, оборудования, установки, закрепления, наладки.
Схема.............. – это расположение опорных точек и элементов зажима в условных обозначениях: базирования, оборудования, установки, закрепления, наладки.
Правильная последовательность увеличения количества опорных точек на базах: двойная направляющая, направляющая, опорная, установочная.
При установке цилиндрической детали в патроне с поджимом задним центром и упором в кулачки патрона реализуются следующие базы...........: двойная направляющая, опорная явная, опорная скрытая, установочная, направляющая.
При установке цилиндрической детали в центрах реализуются следующие базы...........: двойная направляющая, опорная явная, опорная скрытая, установочная, направляющая.
При установке цилиндрической детали с l<<d (коротких узких деталей) в патроне с упором в кулачки патрона реализуются следующие базы: установочная, опорная явная, опорная скрытая, двойная опорная, двойная направляющая.
К типовым схемам установки призматической корпусной детали относятся: на плоскость и два отверстия, на две плоскости и отверстие, на три плоскости, на призму, в центрах.
............... – это погрешность выполняемого размера, обусловленная погрешностью уже выполненных размеров.
Погрешность базирования равна нулю в случаях, когда...........: технологическая база совпадает с измерительной, технологическая база совпадает с конструкторской, выполняемые размеры (размер) получаются в результате обработки настроенными инструментами за одну установку, конструкторская база совпадает с измерительной, выполняемые размеры (размер) получаются в результате обработки ненастроенными инструментами за одну установку.
При установке детали типа вал на длинную призму реализуется......база: двойная направляющая, направляющая, установочная, двойная опорная, опорная.
Поверхности, которые не обрабатываются, выбираются в качестве .......баз: черновых, чистовых, промежуточных, проверочных, настроечных.