- •Основы технологии машиностроения комплекс учебно-методических материалов
- •Часть 1
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа дисциплины «основы технологии машиностроения» Тематический план дисциплины
- •2.1. Теоретические основы технологии машиностроения
- •2.2 Основные методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Технологический процесс и его характеристики
- •3.1.1. Структура технологического процесса
- •3.1.2. Структура технологической операции
- •3.1.3. Этапность обработки деталей
- •Названия методов обработки при выполнении их по этапам
- •Основные этапы обработки
- •Характеристики обрабатываемой поверхности
- •Характеристики для различных видов основных поверхностей деталей
- •Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами
- •3.1.4. Основные понятия, используемые при механической обработке
- •Разновидности методов обработки
- •3.1.5. Типы производства и характеристики их технологических процессов
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
- •3.2.1. Схемы токарной обработки
- •3.2.2. Схемы обработки при шлифовании
- •3.2.3. Схемы обработки при фрезеровании
- •3.2.4. Схемы обработки на сверлильных станках
- •3.2.5. Схемы обработки на расточных станках
- •3.2.6. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»
- •3.2.7. Схемы обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •3.2.8. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Показатели качества машиностроительной продукции
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Базирование и базы
- •3.4.1. Виды баз
- •3.4.2. Схемы установки и схемы базирования
- •3.4.3. Погрешность базирования
- •Контрольные вопросы
- •3.5. Точность механической обработки
- •3.5.1. Метод пробных рабочих ходов и замеров
- •3.5.2. Автоматический метод достижения точности размеров
- •3.5.3. Погрешности, возникающие при механической обработке и их определение
- •3.5.4. Статистические методы исследования и определения точности
- •Исследование точности обработки методом анализа кривых рассеивания
- •Результаты измерений партии деталей
- •Свойства нормального распределения
- •Использование свойств нормального распределения для анализа точности при механической обработке
- •Метод точечных диаграмм
- •Контрольные вопросы
- •3.6. Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- •3.6.1. Погрешность установки деталей
- •3.6.2. Погрешности станков
- •3.6.3. Неточность изготовления режущего инструмента и его износ
- •3.6.4. Ошибки измерений
- •3.6.5. Температурные деформации деталей станка, инструмента и детали
- •3.6.6. Деформации, возникающие от действия остаточных напряжений
- •3.6.7. Деформация за счет недостаточной жесткости технологической системы
- •Определение жесткости системы
- •Методы экспериментального определения жесткости станков
- •Пути повышения жесткости технологической системы
- •3.6.8. Неточность настройки станка на размер
- •3.6.9. Определение суммарной погрешности при механической обработке
- •3.6.10. Пути повышения точности обработки
- •Средние статистические значения квалитетности технологического перехода по этапам обработки
- •3.6.11. Экономическая точность обработки
- •Среднестатистическая характеристика некоторых основных экономических методов и видов обработки
- •Контрольные вопросы
- •3.7. Качество поверхностей деталей машин
- •3.7.1. Основные понятия и определения
- •Предпочтительный и не предпочтительные ряды величин шероховатостей
- •3.7.2. Причины образования шероховатости на обрабатываемой поверхности
- •3.7.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя Упрочнение (наклёп)
- •Возникновение остаточных напряжений при резании
- •3.8. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.1. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.2. Влияние физико- механических свойств на эксплуатационные свойства детали
- •Контрольные вопросы
- •3.9. Технологичность конструкций машин
- •3.9.1. Общие и производственные показатели
- •3.9.2. Технологичность конструкции деталей
- •3.9.3. Технологичность формы детали
- •Контрольные вопросы
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Контрольные вопросы
................поверхности – это совокупность ее характеристик, определяющих заданную работоспособность детали при эксплуатации ее в определенных условиях.
Все многообразии причин, вызывающих шероховатость на обрабатываемой поверхности, можно объединить в группы, связанные с.......: геометрией режущего инструмента, пластической деформацией обрабатываемого материала, возникновением вибраций режущего инструмента, точностью оборудования, точностью приспособления.
Установлено, что из причин, связанных с геометрией режущего инструмента, основными являются: радиус закругления вершины режущей части (r), подача (S), скорость резания (V), глубина резания (t), углы в плане (φ, φ1).
Установлено, что из причин, связанных с пластической деформацией обрабатываемого материала, основными являются: скорость резания (V), подача (S), глубина резания (t), радиус закругления вершины режущей части (r), углы в плане (φ, φ1).
Предпочтительными обозначениями шероховатости на чертежах деталей являются: Ra1,6; Ra0,8; Ra3,2; Rz40; Rz20.
Предпочтительными величинами шероховатости являются: Ra1,6; Ra3,2; Ra6,3; Ra1,25; Ra2,5.
Характеристиками физико-механических свойств поверхностного слоя являются: упрочнение, разупрочнение, остаточные напряжения сжатия, остаточные напряжения растяжения, усталостная прочность.
Эксплуатационные свойства обработанной поверхности характеризуются: износоустойчивостью, усталостной прочностью, прочностью неподвижного соединения, антикоррозионной стойкостью, остаточными напряжениями.
С уменьшением шероховатости поверхности: износостойкость увеличивается, износостойкость уменьшается, усталостная прочность увеличивается, усталостная прочность уменьшается, прочность неподвижного соединения увеличивается.
С увеличением упрочнения поверхностного слоя: износостойкость увеличивается, износостойкость уменьшается, усталостная прочность увеличивается, усталостная прочность уменьшается, антикоррозионная стойкость уменьшается при работе детали в коррозийной среде.
Остаточные напряжения сжатия в поверхностных слоях обусловливают: увеличение усталостной прочности, уменьшение антикоррозионной стойкости при работе детали в коррозионной среде, износостойкость не изменяется, уменьшение усталостной прочности, увеличение антикоррозионной стойкости при работе детали в нормальных условиях.
3.9. Технологичность конструкций машин
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объёма выпуска и условий выполнения работ представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).
Технологичность конструкции изделия характеризует не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. К этим особенностям относят: состав и взаимное расположение его частей, схема устройства в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры и материалы. Основные понятия и определения приведены в ГОСТах:
– ЕСТПП ГОСТ 14.205. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения;
– ЕСТПП ГОСТ 14.201 (14.203, 14.204). Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия;
– ЕСТПП ГОСТ 14.202 (14.203, 14.204). Правила выбора показателей технологичности конструкции изделия.