Приложение м

(рекомендуемое)

Примеры оформления нормативных ссылок

Общий порядок оформления нормативных ссылок

К числу нормативных ссылок относятся ссылки на национальные стандарты, межгосударственные стандарты, стандарты организаций, рекомендации, методические инструкции Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, а также другие нормативные документы.

Список нормативных ссылок рекомендуется располагать непосредственно перед введением к ВКР, подобно тому, как это сделано в данном учебном пособии. В пределах списка нормативные документы указываются в следующем порядке:

1) национальные стандарты (ГОСТ Р);

2) национальные стандарты с текстом, аутентичным международным стандартам (ГОСТ Р ИСО или ГОСТ Р МЭК);

3) межгосударственные стандарты (ГОСТ);

4) стандарты организаций (СТО);

5) методические инструкции (МИ);

6) правила (ПР);

7) рекомендации межгосударственные (РМГ);

8) руководящие документы (РД или РДТ).

В пределах каждой из перечисленных групп нормативные документы располагаются в порядке возрастания номеров своего условного обозначения.

Если ВКР содержит список нормативных ссылок, то в тексте пояснительной записки достаточно указать только номер условного обозначения нормативного документа, без указания года его утверждения Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Ниже приведены примеры оформления нормативных ссылок.

Национальный стандарт

ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методика выполнения измерений.

Национальный стандарт с аутентичным текстом

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р МЭК 60065-2002 Аудио-, видео- и аналогичная электронная аппаратура. Требования безопасности.

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи.

Стандарт организации

СТО ОрелГТУ 72-04-12-2008 Система менеджмента качества. Выпускная квалификационная работа дипломированного специалиста. Требования к структуре, содержанию, оформлению, организации выполнения и представления к защите.

Методическая инструкция

МИ 1317-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

Правила

ПР 50.2.006-94. ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.

Рекомендации межгосударственные

РМГ 29-99. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.

Руководящий документ

РДТ 25 1-87 Детали, формуемые из полимерных материалов. Требования к технологичности конструкции.

Приложение н

(рекомендуемое)

Примеры оформления расчётов

Пример 1

Расчёт показателей безотказности электронного измерительного блока

Рассчитать показатели безотказности блока (рисунок Н.1), входящего в состав контрольной аппаратуры, предназначенной для управления отдельными агрегатами в металлообрабатывающем цехе (вероятность безотказной работы определить за время 16000 ч). Помещение отапливается, температура окружающей среды 25С. Аппаратура открытая, неамортизированная. Блок работает непрерывно при неизменных условиях и режимах. Предприятие находится в средней полосе с умеренным климатом. Перечень комплектующих изделий рассчитываемого блока с указанием коэффициентов нагрузки представлен в таблице Н.1.

Рисунок Н.1 – Схема рассчитываемого блока

Таблица Н.1 – Перечень комплектующих изделий

Обозначение на схеме	Тип	Характеристика	кН
VT1	КТ361А	Транзистор малой мощности высокой частоты кремниевый	0,5
R1	МЛТ 0,5	Резистор металлодиэлектрический 0,5 Вт, 820 Ом	0,2
R2…R4	МЛТ 0,125	Резисторы металлодиэлектрические 0,125 Вт, 1,2 кОм	0,3
R5	МЛТ 0,125	Резистор металлодиэлектрический 0,125 Вт, 5,6 кОм	0,1

Таблица Н.2 – Результаты расчета интенсивности отказов электронного блока

Наименование и тип комплектующих

Обозн. на схеме

Кол. N, шт.

λ010^6 1/ч

Поправочные коэффициенты

λ10^6 1/ч

Nλ 10^6 1/ч

b1

b2

b3

b5

a1

a2

a3

a4

a5

a6

a7

a8

a9

a10

Транзистор

VT1

1

0,5 (1)

1,35 (А.1)

1,10 (А.1)

1,10 (А.2)

2,0 (А.3)

3,27

0,13 (А.5)

10^-3 (А.31)

0,5/ 0,5 (А.33)

1

–

–

–

–

–

0,213

0,213

Резисторы

МЛТ–0,5

R1

1

0,008 (1)

0,46 (А.9)

10^-3 (А.31)

0/1,0 (А.33)

–

–

–

1,0 (А.43)

0,7 (А.44)

–

0,008

0,008

МЛТ–0,125

R2…R4

3

0,008 (1)

0,52 (А.9)

10^-3 (А.31)

0/1,0 (А.33)

–

–

–

0,5 (А.43)

1,0 (А.44)

–

0,007

0,021

МЛТ–0,125

R5

1

0,008 (1)

0,40 (А.9)

10^-3 (А.31)

0/1,0 (А.33)

–

–

–

0,5 (А.43)

1,0 (А.44)

0,005

0,005

Соединения пайкой

20

0,001 (1)

0,003

0,060

Дорожки печатной платы

11

0,001 (1)

0,003

0,033

Расчеты значений  (для комплектующих) и _Б (для блока) сведены в таблицу Н.2. В скобках указаны номера таблиц, по которым определены значения ₀ и коэффициентов.

Расчёт интенсивности отказов блока производится по формуле:

, (1)

где _i – интенсивность отказов i-ого комплектующего изделия;

k – число комплектующих изделий в рассчитываемом блоке.

Из таблицы Н.2 видно, что интенсивность отказов блока составляет с учётом формулы (1):

.

Расчёт средней наработки до отказа блока производится по формуле:

. (2)

Средняя наработка до отказа составит, согласно формуле (2):

.

Расчёт вероятности безотказной работы блока за заданное время производится по формуле:

. (3)

Вероятность безотказной работы блока на заданное время 16000 ч подститываем по формуле (3):

.

Пример 2

Расчёт показателей безотказности стенда для исследования

манометрических преобразователей и приборов

Рассчитать показатели безотказности стенда для исследования манометрических преобразователей и приборов (рисунок Н.2) за время 500 ч. Стенд, негерметизированный, распола­гается в отапливаемом помещении с температурой 20 °С. Предприя­тие находится в средней полосе с умеренным климатом. Перечень комплектующих элементов стенда с указанием коэффициента наг­рузки () и коэффициента, учитывающего временной характер работы представлен в таблице Н.2. Отказ любого элемента приводит к отказу объекта. Ресивер конструктивно представляет собой четыре баллона, соединенных последовательно, с точки зрения надежно­сти. Перечень элементов представлен в таблице Н.3.

Расчет значений для комплектующих и для стенда сведен в таблицу Н.4. Значения коэффициентоввзяты из справочных таблиц Б.1 – Б.3 работы [4]. Значение коэффициентадля воздуха принято равным 1. Значениявзяты из справочной таблицы 8 работы [4].

В результате расчета по формуле (1) получена интенсивность отказов:

ч^-1.

Средняя наработка на отказ по формуле (2) составила:

Т_Б = 2536 ч.

Вероятность безотказной работы, рассчитанная по формуле (3) составила:

.

Таблица Н.3 – Перечень комплектующих изделий испытательного стенда

Обозначения на схеме	Наименование
ФЗ	Фильтр	0,8	0,5
РС	Ресивер	0,8	0,5
РД1, РД2	Реле давления	0,8	0,5
МН1	Манометр	0,8	0,5
МН2	Контактный манометр	0,8	0,5
ВН1-ВН5	Вентиль	0,8	0,5
ВД1, ВД2	Влагоотделитель	0,8	0,5
МН3	Манометр	0,8	0,5
К1	Клапан	0,8	0,5
Ф2	Фильтр-влагоотделитель	0,8	0,5
РГД1, РГД2	Регулятор давления	0,8	0,5
МН1, МН5	Манометр	0,8	0,5
АК	Аккумулятор	0,8	0,5
К2	Клапан электромагнитный	0,8	0,5
А	Вентилятор	0,2	0,5
Ф1	Фильтр	0,2	0,5
ВН6	Вентиль	0,2	0,5
Р2	Коробка распределения	0,2	0,5
МН6	Манометр образцовый	1,0	0,5
Р1	Коробка распределения	1,0	0,5
	Шланги соединительные	1,0	0,5

Рисунок Н.3 – Пневматическая схема испытательного стенда

Таблица Н.4 – Результаты расчета интенсивности отказов испытательного стенда

Наименование и тип	Обозн.на схеме	Кол. шт.	·10^6 ч^-1	·10^6 цикл^-1	Поправочные коэффициенты								f	·10^6 ч^-1	N·10^6 ч^-1
Фильтр	ФЗ	1	10,1	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	4,85	4,85
Баллон ресивера	РС	4	0,18	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	0,09	0,36
Реле давления	РД1, РД2	2	3,5	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	1,68	3,36
Манометр	МН1	1	120,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	57,6	57,6
Контактный манометр	МН2	1	20,4	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	9,79	9,79
Вентиль	ВН1-ВН5	5	12,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	5,77	28,85
Влагоотделитель	ВД1	1	125,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	60,0	60,0
Манометр	МН3	1	52,6	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	25,25	25,25
Клапан	К1	1	33,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	15,84	15,84
Фильтр-влагоотделит.	Ф2	1	125,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	60,0	60,0
Регулятор давления	РГД1, РГД2	2	7,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	3,36	6,72
Манометр	МН4, МН5	2	20,4	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	9,79	19,58
Аккумулятор	АК	1	6,18	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	2,97	2,97
Клапан электромагн.	К2	1	150,0	-	0,8	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	72,0	72,0
Вентилятор	А	1	10,0	-	0,2	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	1,2	1,2
Фильтр	Ф1	1	10,1	-	0,2	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	1,21	1,21
Вентиль	ВН6	1	12,0	-	0,2	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	1,44	1,44
Коробка распределения	Р2	1	2,0	-	0,2	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	0,24	0,24
Манометр образцовый	МН6	1	20,4	-	1,0	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	12,24	12,24
Коробка распределит.	Р1	1	2,0	-	1,0	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	1,2	1,2
Шланги соединит.		32	0,5	-	1,0	0,5	1,0	1,0	1,2	1,0	1,0	1,0	-	0,3	9,6

∙10^-6 1

Пример 3

Расчёт точности синусного рычажно-зубчатого индикатора

Определить оптимальное значение длины рычага q прибора (рисунок Н.4) при следующих исходных данных: a = -0,4 мм; b = 0,4 мм; C = 0,01 мм; Z_шк = 80; _шк = 2 /3.

q а	в
б

Рисунок Н.4 – Рычажно-зубчатый синусный измерительный механизм: а – принципиальная схема (q – длина рычага); б – функциональная схема; в – заданная и расчетные характеристики для синусного (y_{p sin}) и тангенсного (y_{p tg}) механизмов

Порядок расчёта:

1 Согласно формуле (4.2) работы [9] аналитическое выражение для погрешности приближения имеет вид:

.

2 Допускаемое значение погрешности приближения определим по формуле (4.8) работы [9]:

|y_cx|0,1||= 0,1С = 0,001 мм.

3 Анализируя схему прибора и принимая во внимание относительный характер измерения и симметричность диапазона, воспользуемся для синтеза полиномом Чебышева типа P_n(x).

4 Степень полинома примем равной n = 3.

5 Произведем замену переменной, согласно выражению (4.6), указанному в работе [9]:

= .

6 Определим оптимальные значения параметров.

Из конструктивных соображений примем Z₁/Z₂ = 10 и определим оптимальное значение длины рычага q. Воспользуемся вторым из рассмотренных подходов, в основу которого положено применение корней полинома.

По таблице 4.1 работы [9] определим корень полинома третьей степени (неизвестный параметр один, поэтому используется только один корень). Из трех корней ноль не может использоваться, поскольку полином P_n(x) при нулевом аргументе независимо от q всегда обращается в ноль. Воспользуемся значением x_k = 0,866.

Подставим корень в функцию погрешности и приравняем её к нулю:

.

Решая полученное уравнение относительно q, определим оптимальное значение q_опт1:

;

q_опт1 = 3,8248 мм.

7 Определим максимальное значение погрешности при найденном значении q, выберем x_i =1:

мм.

Поскольку < |y_cx|, расчёт можно считать завершенным.

Аналогичные расчеты, выполненные для полинома второй степени, дают результат q_опт2 =3,8232 мм, при этом максимальное значение погрешности 0,3710^-3 мм, что также является вполне удовлетворительным результатом.

Учебное издание

ПодмастерьевКонстантин Валентинович

КозловаЛюдмила Даниловна

ПахолкинЕвгений Васильевич

МарковВладимир Владимирович