- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •Тема 1. Производство и производственные системы
- •1.1. Значение производства. Краткая история исследований
- •1.2. Производство и производственные системы
- •Тема 2. Цикл производственного менеджмента
- •2.1 Планирование как составляющая производственного менеджмента
- •2.2 Определение условий, организация, исполнение
- •Тема 3 Организация и управление производственным процессом
- •3.1 Понятие о производственном процессе. Основные принципы организации производственного процесса
- •3.2 Производственный цикл
- •3.3 Типы производства
- •Тема 4 Производственная программа и обеспечение ее выполнения
- •4.1 Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •4.2 Производственная мощность. Расчеты производственных мощностей
- •4.3 Контроль за выполнением производственной программы
- •5. Организация, производительность и оплата труда.
- •5.1. Научная организация и нормирование труда.
- •5.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •5.3. Производительность и оплата труда
- •Примеры решения задач
- •6. Управление качеством продукции
- •6.1. Сертификация продукции и систем качества
- •6.2. Стратегическое управление качеством
- •6.3. Текущее управление качеством
- •6.4. Стандарты статистического приемочного контроля качества продукции
- •7. Основы логистики
- •7.1. Понятие логистики
- •7.2. Логистика запасов
- •8. Система складирования и складская переработка продукции
- •8.1. Характеристика систем складирования и размещения запасов
- •8.2. Организация транспортно-складского материалопотока
- •8.3. Расчет показателей работы склада
- •Примеры решения задач
- •Что такое склад? Какая существует классификация складов?
- •9. Экономический и производственный риски
- •9.1. Классификация экономических рисков
- •9.2. Производственный риск невостребованности продукции
- •Литература
Примеры решения задач
Пример 1
Списочный состав погрузочно-разгрузочных механизмов на предприятии оптовой торговли составляет Н2 = 20 единиц, ежедневно в эксплуатации находится H1 = 15 единиц. Время работы механизма Тсм = 8 ч.
Определить коэффициент экстенсивной загрузки КЭК механизмов при следующих условиях:
1) при существующих показателях;
2) при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов в эксплуатацию на 20%, т. е. H1 = 18 единиц;
3) в случае увеличения времени работы механизма на 100%, т.е. Тсм=16 ч;
4) при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов в эксплуатацию на 20% и увеличении времени работы механизма на 100%.
Решение:
Коэффициент экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле (8.14):
1)2)
3) 4)
Вывод: таким образом, коэффициент экстенсивной загрузки увеличивается: на 2% при увеличении числа выпуска механизмов в эксплуатацию; в 2 раза при увеличении времени работы машин и механизмов; в 2,4 раза при увеличении числа выпуска машин и механизмов и увеличении времени их работы.
Следовательно, при экстенсивной загрузке техники большее значение имеет время работы механизма. Чем продолжительнее время работы машины, тем выше коэффициент экстенсивной загрузки и производительность используемой техники.
Пример 2
Построить номограмму для прогнозирования длительности рабочего периода (Др) и времени использования в течение суток (Тс) при переработке 15000 т грузов с часовой производительностью механизма (Чр) соответственно – 10, 20, 30 т за 10, 15, 20, 30 дней работы.
Решение:
Пусть склад для погрузки грузов может использовать шесть погрузочных механизмов с часовой производительностью 20 т в час. Определим необходимую продолжительность работы механизмов в течение суток, если нужно произвести погрузку 5 000 т грузов за 10 дней. Согласно условию задачи построим график номограммы (рисунок 8.1), показывающий зависимость между количеством механизмов, суточной производительностью.
Рисунок 8.1. - Номограмма для определения режимов работы машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли
Из точки Нн 6 ед. на оси абсцисс восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с прямой, соответствующий часовой производительности Чр = 20 т в час. Через точку А проводим прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с кривой Др = 10 дней, в результате чего получаем точку В. Перпендикуляр, опущенный из точки В на ось абсцисс правого семейства кривых номограммы, дает искомую величину Тс = 12,5 ч.
Пример 3.
Интенсивное использование техники на базах и складах снабжения и сбыта в течение работы механизмов в течение смены Тф = 8 ч. Грузоподъемность используемого автопогрузчика Уф = 5 т.
Определить коэффициент интенсивной загрузки, если коэффициент использования грузоподъемности в первом случае будет равен 0,5, а время одного цикла – 240 сек, во втором и третьем случаях 1,0 и 120 сек.
Расчетное число циклов работы механизмов в трех случаях . Время полезной работы машин составляло 6 ч для первого и второго случая и 7 часов – для третьего.
Определить коэффициент эффективности загрузки для трех случаев.
Решение.
Определим фактическое количество циклов, совершаемых механизмом за час как , получим:
Коэффициент интенсивной загрузки для трех случает определим по формуле (8.20):
1) ;
2);
3).
Вывод: коэффициент интенсивной загрузки вырос примерно в 4 раза при увеличении числа циклов и фактического веса подъема груза механизмом за один цикл; при увеличении числа циклов, времени полезной работы и фактического веса подъема груза механизма за один цикл – в 4,5 раза. Следовательно, при интенсивной загрузке техники большую роль играет увеличение скорости и грузоподъемности машин и механизмов.
Коэффициент эффективности загрузки механизмов определим по формуле (8.21):
1. Кэф = (0,25 * 0,16) * 100% = 4%;
2. Кэф = (0,50 * 0,625) * 100% = 31,25%;
3. Кэф = (0,60 * 0,73) * 100% = 43,8 %.
Таким образом, наибольшая эффективность загрузки будет при наибольшем количестве применяемых механизмов и наибольшей продолжительности их использования, а также при максимальной загрузке машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли.
Пример 4.
Работа склада характеризуется следующими показателями: грузоподъемность механизма – 5 т, количество циклов – 10, коэффициент использования машины по грузоподъемности – 0,8, суточный грузооборот – 640 т, количество часов работы ПТО за сутки – 8. Величина установленного запаса соответствующего материала на складе - 20 000 т. Нагрузка на 1 м2 площади пола - 2,5 т / м2
Определить: количество ПТО; полезную площадь; общую площадь склада.
Решение:
1) Количество ПТО определим по формуле (8.24):
2)Полезная площадь определяется по формуле (8.2):
f пол = 20000:2,5 =8000 м2
3) При коэффициенте использования площади равном 0,4 общая площадь склада составит по формуле (8.8):
F общ = 8000 :0,4 = 20000 м2
Пример 5.
За месяц (30 дней) через склад прошло 10000 т груза, причем 3000 т груза хранилось 10 дней, 2000 т – 5 дней, 4000 т – 8 дней и 1000 т – 7 дней. Емкость склада равна 5267 т.
Определить: 1)общее число тонно-дней хранения груза; 2)коэффициент использования емкости склада; 3)оборот склада; 4) пропускную способность склада.
Решение:
1) Общее число тонно-дней хранения составит по формуле (8.26):
tq = 10 * 3000 + 5 * 2000 + 8 * 4000 +1000 * 7 = 79000;
откуда
= 79000:10000= 7,9=8 дней.
2)Коэффициент использования емкости склада составит по формуле (8.27):
Кс= (5267*30):79000=2,0.
3)Оборот склада определяется по формуле (8.28):
По = 30:8=3,75оборота.
4) Используя имеющиеся исходные данные, рассчитаем месячную пропускную способность склада по формуле (8.29) емкостью 5267 т при 3,75 оборота
Пскл = 5267 * 3,75 = 19751,25 т.
Контрольные вопросы