2.7 Выбор способа изготовления стержней

Около 15 - 20% общей трудоемкости производства отливок приходится на долю изготовления стержней, необходимо стремиться к преимущественному изготовлению стержней с отвердением их в стержневом ящике. Изготовление стержня для отливки «Корпус» производится из холоднотвердеющей смеси. Стержни отличаются высокой прочностью и точностью изготовления, легко удаляются из отливок при выбивке форм.

К стержневым смесям предъявляют более жесткие требования, чем к формовочным. Прочность стержня в сухом состоянии и его поверхностная твердость должны быть выше этих параметров формы

Состав холоднотвердеющей смеси: -кварцевый песок 1К02А—99%; -смола КФ-65С-1,0-1,2 %;

-отвердитель - ортофосфорная кислота плотностью-1,56-1,58г/см -1,2-

1,6%-

Физико-механические свойства:

-предел прочности на растяжение -0,3-0,5 МПа;

-осыпаемость меньше 0,1%;

-газотворность-12 см /г;

-живучесть-1,5-2,0 мин;

-отверждение в оснастке-6-7 мин.

В холодное время предусмотрено подогрев стержневых ящиков для стабилизации технологического процесса.

При определении плоскости разъема стержневого ящика нужно руководствоваться следующим:

-газоотводные каналы стержней должны иметь выходы в верхних знаках; поверхность стержня со стороны набивки должна быть достаточно большой для удобства работы;

-разъем ящика и опорная поверхность стержня при сушке должны быть, по возможности, плоскими.

Автоматизированная линия для изготовления стержней JI16X [6] предназначена для изготовления стержней из ХТС. Технические характеристики линии JI16X:

- максимальная масса стержня-40кг;

- максимальные размеры стержневого ящика 1630x500x445 мм;

- максимальная производительность-90 съемов/ч;

Набивку смеси в стержневой ящик производим на вибростоле, смесь в ящик подается с торца стержня. После уплотнения стержень отверждается в ящике.

Очертания стержня без учета его знаковых частей, в основном соответствует конфигурации полостей в отливке.

При горизонтальном расположении стержень фиксируется

горизонтальными знаками.

По [10, таб. 2.12] выбираем высоту стержневых знаков при формовке по сырому. Высота горизонтального стержневого знака для стержня при длине стержня около 150мм и диаметре 82мм равняется 30/32 мм.

Зазоры между знаковыми поверхностями форм и стержней при формовке по сырому назначают в соответствии с ГОСТ 3606-80 и зависит от размера знака и типа модельного комплекта.

Зазоры между знаками формы и стержня при формовке по сырому выбираем по [10, таб. 2.14]. Зазор принимаем 1мм. Масса стержня 4 кг. Схема установки стержня в форме представлена на рисунке 2.2

Рисунок 2.2 - Установка стержня в форме

2.8 Выбор схемы размещения отливок в форме

Количество размещенных отливок в форме и схема их размещения определяется габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между ними и краями формы, а также между моделями. Эти расстояния надо делать меньше; однако они должны быть достаточными, чтобы обеспечить сопротивление формы продавливанию или прорыву ее металлом в плоскости разъема.

Необходимые расстояния между моделями и верхними и нижними кромками опок в [11, таб. 27] равны:

От верха модели до верха опоки- 60 мм;

От низа модели до низа опоки- 50мм;

От модели до стенки опоки 50мм;

Между моделями-50мм;

Между моделью и шлакоуловителем- 30мм.

В форме располагаем 2 модели отливки.