3. Численность и состав производственных рабочих

К производственным рабочим относятся лица, непосредственно управляющие технологическим процессом (работой оборудования) и контролирующие и регулирующие процессы переработки сырья, топлива, полуфабрикатов. Исходя из этого последовательно просматриваем все операции и процессы технологической схемы для выяснения и установления необходимости распределения рабочих на отдельных постах и определения явочной численности рабочих. Явочная численность рабочих описана в таблице 7.

Таблица 7

№ пп	Наименование профессии	Явочное количество рабочих основного производства, чел.
		В смену	В сутки
1	Рабочий в отделении по подготовке сырья	1	3
2	Рабочий в отделении по подготовке связующего	1	3
3	Оператор вагранки	4	12
4	Упаковщик	4	12
5	Крановщик	1	3
6	Слесарь	1	3
7	Электрик	1	3
	Всего по основному производству	13	39

Среднесписочный состав определяется умножением явочной численности рабочих на коэффициент пересчета явочной численности в среднесписочную, который при непрерывной неделе равен 1,28, при прерывной - 1,08

Цех работает по непрерывной рабочей неделе, значит k=1,28

Среднесписочное количество рабочих основного производства:

в смену 13*1,28= 17 чел.

в сутки 39*1,28=50 чел.

4. Техника безопасности и охрана труда

С целью улучшения условий и охраны труда на предприятиях разработана система мероприятий, предусматривающих: автоматическую загрузку вагранок и других плавильных агрегатов; снижение теплоотдачи от стенок вагранок и трубопроводов, устройство теплоизоляции для снижения температуры на поверхности до 40 °С; оборудование рабочих мест воздушными душами; ликвидацию запыленности при дроблении, сортировке, дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения и герметизации оборудования; установку необходимого пылегазоочистного оборудования (например, элементы действующих гидродинамических пылеуловителей и усовершенствованные циклоны-промыватели) и т. п.

Исследование пылегазовых выбросов из камер волокнообразования, проведенное Запорожским филиалом НИИОГаза, показало, что объем выбросов на выходе из камер 40 тыс. м³/ч, температура газов 50-55 °С. В них содержалось взвешенных частиц: на входе в циклон 0,55-0,564 г/м³, в том числе 0,008 г/м³ ваты, остальное - на выходе из циклона-промывателя - 0,041-0,055 г/м³. Эффективность очистки - до 10%, т. е. очень низка. Смолистых веществ в выбросах содержится 0,03, сернистого газа-0,33 г/м³. Выбросы, содержащие пары фенола, очищают на установке термической нейтрализации газов.

Предупредительные мероприятия включают установку различных устройств и приспособлений. Для дожигания уносимой с ваграночными газами окиси углерода (при концентрации окиси углерода в воздухе более 0,05 % по объему наступает смерть) вагранки оборудованы специальными устройствами.

В ваграночных газах содержатся также подлежащие уничтожению вредные сернистый и углекислый газы и окись азота. Количество сернистого газа с повышением температуры ваграночных газов с 200 до 800 °С увеличивается с 300 до 3300 мг/м³. Кроме того, ваграночные газы очищают от крупной пыли. За год из одной вагранки диаметром 1,4 м выбрасывается около 1 500 т пыли с 200 т углерода (менее 1 % углерода, содержащегося в сожженном коксе). Обычно устанавливают сухой инертный искрогаситель, в котором улавливают 18-25% пыли. Устройства для очистки не должны создавать значительного сопротивления для отходящих газов, которые не должны проникать на шихтовую площадку. Осуществляют также мокрую очистку ваграночных газов в полых водяных скрубберах с нейтрализацией оборотного раствора и окончательную очистку в трубах или высоконапорных гидродинамических пылеуловителях. Для наблюдения за плавкой фурмы вагранки оборудуют откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся защитным стеклом или слюдой. Во избежание взрыва не допускают слива горячего расплава на пол и не поливают его водой. При разгрузке вагранки пол под раскрытой подиной держат также в сухом состоянии. Ремонтируют вагранку лишь после охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40 °С.

При ремонте внутри вагранки ниже загрузочного окна устраивают перекрытие или подвесной зонт. При прекращении подачи воздуха во время работы вагранки немедленно открывают все фурменные заслонки. Крышки фурм в начале пуска воздуха в вагранку открывают для выхода газовоздушной смеси. Для питания водяного охлаждения необходим аварийный бак, наполненный водой, причем объем воды в баке должен обеспечивать охлаждение вагранки при остановке и выгрузке. Розжиг вагранки производят при работающей системе охлаждения. На системе водоснабжения устанавливают звуковые и световые сигналы, которые извещают персонал о снижении давления в водопроводе ниже установленного предела или прекращении подачи воды. Все электрическое оборудование заземляют, предупреждая этим возможное поражение обслуживающего персонала электрическим током. Обязательно также ограждают движущиеся и вращающиеся части оборудования, бункеров, резервуаров, приямков и т. п. для предупреждения падения в них людей. Предусматривают необходимую звукоизоляцию оборудования, издающего значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.). Необходим повседневный контроль за эффективной работой вентиляционных и аспирационных устройств в цехах с большими выделениями тепла и вредных веществ, а также за уровнем запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен допускаться специально обученный персонал, который обеспечивают спецодеждой и защитными очками. [2]

Камеры тепловой обработки и туннельные сушилки оборудованы приборами теплового контроля и автоматического регулирования. Камера тепловой обработки должна постоянно работать под вакуумом, чтобы газы не выбивались из нее в рабочее помещение. К приборам сжигания топлива в топке камеры должен быть обеспечен свободный и удобный доступ для обслуживания и ремонта. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок или газовых горелок должны иметь защитные экраны. При осмотре, чистке и ремонте топливных баков необходимо пользоваться светильниками во взрывобезопасном исполнении с напряжением не более 12 В, применять открытое пламя для этих целей нельзя. [4]

В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей вывешивают правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых даются указания о порядке работы. В правилах особо оговариваются применение кислорода или электрической дуги, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов (окраску), сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи, порядок розжига печи, обязательное ношение теплозащитной одежды.

При изготовлении минеральной ваты и стеклянного волокна, а также изделий на их основе недопустимы нарушения правил техники безопасности и охраны труда, как недопустимо игнорирование реализации мер экологического характера охраны от загрязнения среды. [2]

Для того, чтобы снизить уровень загрязнения окружающей среды в данном технологическом процессе предлагается выполнить несколько необходимых мероприятий:

§ Создать замкнутые системы водоснабжения на территории предприятия

§ Создать на предприятии эффективные аспирационные системы.

§ Для отбора и утилизации тепла применять теплообменники

§ Производить очистку дымовых газов в водяных скрубберах

§ Использование корольков отходов производства в качестве заполнителей для другого производства.

Создание замкнутых систем водоснабжения, при которых полностью исключается сброс сточных вод в водоемы, а потребление свежей воды из источников предусматривается только для пополнения безвозвратных технологических потерь воды.

§ требуемого качества очищенных сточных вод можно добиться, используя комбинации различных методов;

§ всякая схема очистки сточных вод должна начинаться с сооружения накопителя и усреднителя стоков;

§ схема очистки должна заканчиваться аппаратами для обезвоживания или сушки осадка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассмотрен цех по производству минераловатных прошивных матов в металлической сетке матки М125.Маты производятся размером 1000*500*60мм и упаковываются в пакеты по 3,75 кг. Приведена технологическая схема производства минераловатных изделий, расчет основного оборудования и энергозатрат:

В год для производства 325000м³ минераловатных матов в металлической сетке необходимо затратить 6908188,8кВт/ч энергии. Исходного сырья необходимо: известняка-70032т, гранита- 34099т.Способ волокнообразования- центробежный,тк наиболее производительный.

Область применения матов:

Предназначены для применения в качестве:

• Теплоизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от -180 до +700 С;

• Теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, котлов, бойлеров и т.д.;

• Тепло- и звукоизоляции всех видов ограждающих конструкций и перегородок в малоэтажном деревянном строительстве, в качестве огнестойкой защиты воздуховодов и конструкций;

• Тепловой изоляции холодильных камер.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты. Технические условия.»

2.Технология теплоизоляционных материалов и изделий/ К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова - М.: Стройиздат, 1982 - 376 с

3.Технология теплоизоляционных материалов / В.А.Китайцев.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.:1964.-404 с.

4. www.tsminfo.ru

5. www.know-house.ru <http://www.know-house.ru>

6. www.insolations.ru

7. www.74rif.ru

8. Методические указания к курсовой работе по строительным материалам и изделиям. Уральский филиал Московского государственного технического университета, 2001 - 30с

9. ТУ 6-05-1164-87 «Смолы фенолоформальдегидные марок СФЖ-3027Б, СФЖ-3027В, СФЖ-3027С, СФЖ-3027Д. Технические условия»

10.ГОСТ 25880-87 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.»