2. Общая характеристика оао «Воронежсинтезкаучук»

История «Воронежсинтезкаучука», который сегодня входит в состав СИБУРа, началась в начале 30-х годов прошлого века.

В тот период в Воронеже разворачивалось мощное промышленное строительство. Летом 1931 года на левом берегу р. Воронеж практически одновременно с Ярославским заводом СК-1 началось строительство первого в стране и в мире производителя синтетических каучуков. Несмотря на масштабы будущего предприятия, строительство было завершено в рекордно короткие сроки — за год. Уже в октябре новое предприятие — Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им. С. М. Кирова (будущий «Воронежсинтезкаучук») — выпустило первую тонну воронежского каучука.

Воронежское производство не имело аналогов в мире. На предприятии была внедрена совершено новая промышленная технология производства каучука, предложенная профессором Ленинградской медико-хирургической академии С. В. Лебедевым. Именно этот российский ученый изобрел синтетический каучук в 1910 году. А в 1926 году Высший совет народного хозяйства СССР объявил конкурс по разработке промышленного способа синтеза каучука из отечественного сырья. Победила в конкурсе группа исследователей, которую возглавлял профессор Лебедев.

Предложенная технология легла в основу производства каучука на воронежском предприятии. Настоящей находкой ученого оказался одностадийный способ получения бутадиена из этилового спирта на смешанном цинкалюминиевом катализаторе. Для аграрной страны, которой тогда был Советский Союз, использование в качестве исходного продукта этанола, получаемого из растительного сырья, значительно удешевляло производство каучука.

Уже через два года завод вышел на проектную мощность и до начала Великой Отечественной войны выпустил более 125 тысяч тонн синтетического каучука. Это событие дало новый импульс советской шинной промышленности. Шины, сделанные из воронежского каучука, довольно быстро доказали свое высокое качество. Так, в 1933 году четыре автомобиля, участвовавших в автопробеге Москва — Каракумы — Москва, были оснащены именно этими шинами. Труднейший участок маршрута — пустыня Каракумы — был пройден ими за шесть с половиной дней вместо запланированных тринадцати суток.

Во время Великой Отечественной войны, благодаря отечественным заводам синтетических каучуков (их было уже четыре), шинами была оснащена отечественная боевая техника. Во время войны производство завода пострадало. Первый послевоенный каучук был получен на предприятии только в 1947 году.

С началом перестройки в Советском Союзе Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им. С. М. Кирова работает, как и прежде, на полную мощность. В 1991 году на предприятии введено первое в стране производство термоэластопластов. Тремя годами позже «Воронежсинтезкаучук» в числе первых в России получает сертификат на соответствие системы качества требованиям международного стандарта ISO 9002:94. В эти же годы произошло акционирование завода.

Однако единой технологической цепочки, которую представляли собой предприятия советской плановой экономики, больше не существует. Нефтехимическая и химическая отрасли испытывают серьезнейший дефицит сырья, спровоцированный резким сокращением нефтедобычи в 90-е годы. Предприятия химической отрасли приходят в настоящий упадок. В такое же

положение попадает и «Воронежсинтезкаучук».

Лишь в 1998 году, при вступлении «Воронежсинтезкаучука» в состав СИБУРа, завод начинает выходить из глубокого кризиса. Восстановленные СИБУРом поставки сырья возвращают предприятие на утерянные позиции. На заводе внедряются новейшие решения — в частности, новый способ получения бутадиен-стирольного термоэластопласта, разработанный сотрудниками предприятия. В 2004 году «Воронежсинтезкаучук» сертифицирован по интегрированной системе международных стандартов менеджмента качества ISO 9001, охраны окружающей среды ISO 14001, здоровья и безопасности на производстве OHSAS 18001.

Сегодня «Воронежсинтезкаучук» — один из крупнейших производителей высококачественных каучуков и латексов и единственный производитель термоэластопластов в России. По объему производства предприятие занимает около 20% российского рынка каучуков и производит более 30 видов продуктов, часть из которых не имеет отечественных аналогов. Так, именно на воронежском заводе был получен первый брикет промышленной партии каучука по программе «Зеленая шина».

Почти 50% выпускаемой заводом продукции экспортируется в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки. В числе потребителей воронежских каучуков — ведущие транснациональные корпорации химической индустрии, фирмы с мировым именем «Мишлен», «Бриджстоун», «Нокиан Тайерс», «Континенталь».

На базе «Воронежсинтезкаучука» СИБУР реализует крупные инвестиционные проекты, один из них — строительство нового производства термоэластопластов мощностью 50 000 т в год.

ОАО «Воронежсинтезкаучук» — дочернее предприятие СИБУРа. Оно является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков, латексов и термоэластопластов в России.

«Воронежсинтезкаучук» — производитель полибутадиеновых

каучуков растворной полимеризации, которые в структуре производства предприятия занимают около 40%.

В составе производства каучуков действует промышленный выпуск бутадиен-стирольных статистических каучуков мощностью 30 тыс. тонн в год, которые производятся по программе «Зеленая шина» и отвечают требованиям ведущих мировых компаний. Цех полимеризации

сополимерных каучуков полностью автоматизирован.

Сегодня «Воронежсинтезкаучук» является основным производителем товарных латексов в стране. На предприятии выпускаются бутадиен-стирольные, полибутадиеновые, полистирольные латексы — всего 18 марок.

Продукция «Воронежсинтезкаучука» реализуется как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Экспортные поставки занимают около 50% объема производимой продукции и осуществляются в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки.

Поставки сырья (бутадиена, этилбензола, стирола, альфаметилстирола) предприятию обеспечивают самарские нефтехимические производства СИБУРа.

В состав инфраструктуры предприятия входит современная система биологической очистки сточных вод проектной мощностью 305 тыс. кубометров в сутки, которая подвергает очистке не только стоки предприятия, но и промышленно-бытовые стоки всей левобережной части г. Воронежа.

Основная продукция производства — синтетические каучуки, полученные разными способами полимеризации (растворной и эмульсионной), что делает их различными по структуре, а следовательно, и свойствам. Каучуки широко применяются в производстве резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин и пр.

Синтетические латексы используются при изготовлении красок на латексной основе, пропитке основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работах, а также при производстве перчаток, пустышек и пр.

Термоэластопласты сочетают в себе свойства резин и термопластов и находят применение при производстве железнодорожных прокладок, подшипников, механизмов для CD/DVD и др.

Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» — Куклинов

Виктор Александрович.

Основной производственной деятельностью «Воронежсинтезкаучука» является производство синтетических каучуков и латексов. Основной продукцией предприятия являются полибутадиеновые каучуки растворной полимеризации, бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки эмульсионной полимеризации, товарные латексы и термоэластопласты.

Предприятие выпускает более 30 видов продукции, часть которой не имеет отечественных аналогов. Около 50% всей продукции предприятия экспортируется в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки. В числе потребителей каучуков «Воронежсинтезкаучука» — ведущие транснациональные корпорации химической индустрии «Мишлен», «Бриджстоун», «Нокиан Тайерс», «Континенталь».

Синтетические каучуки широко применяются в производстве резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин, в технике — для изоляции проводов, в производстве обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий. Бутадиен-стирольный каучук отличается повышенной износостойкостью и применяется в производстве автомобильных шин, конвейерных лент, резиновой обуви. Бутадиен-нитрильные каучуки — бензо- и маслостойкие, и поэтому используются, например, в производстве сальников.

Синтетические латексы используются при изготовлении красок на латексной основе, пропитке основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работах, а также при производстве перчаток, пустышек и прочего.

Термоэластопласты сочетают в себе свойства резин и термопластов и находят применение при производстве железнодорожных прокладок, подшипников электроприборов и инструментов, муфт, креплений для горных лыж и сноуборда, подошв обуви, амортизаторов пленок и механизмов для CD/DVD аппаратуры.