Очистка от пыли

Пылеотделитель, циклон типа ЦОЛ.

Циклоны типа ЦОЛ (центробежный очиститель ЛИОТ)предназначены для очистки запыленного воздуха. Состоят из цилиндра, конуса, выхлопной трубы, колпака, регулятора.Особенностью конструкции циклонов ЦОЛ является наличие противоподсосного конусного устройства, служащего для регулирования величины давления во входном патрубке циклона работающего на нагнетании.Степень очистки 98%.

Устройство и принцип работы:

Принцип работы пылеотделителей основан на использовании действия центробежных сил на частицы пыли, находящиеся в очищенном воздухе. Запыленный воздух через приемный патрубок (10), попадая со значительной скоростью в пространство между верхним (1) и внутренним (3) цилиндрами, получает вращательное движение. В результате частицы пыли, как более тяжелые, прижимаются к стенке нижнего цилиндра и скатываются

Рис. 1. Пылеотделитель, циклон типа ЦОЛ

в конус (4), откуда выводятся через отверстие в выпускном патрубке. Отталкиваясь от конуса (5), очищенный воздух через внутренний цилиндр (3) поступает в выпускной патрубок. Колпак устанавливается на фланце внутреннего цилиндра и защищает от воздействия атмосферных осадков. В конусе имеется люк (10) для обеспечения возможности регулирования положения дросселя и, как следствие, качества очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха от пыли.

ПДК=1мг/м³

Степень очистки 95%

Количество пыли в загрязненном воздухе 150мг/м³

После очистки получим воздух с концентрацией пыли 7,5мг/м³, что не соответствует нормам ПДК

Очистка от h2s

Механические абсорберы.

Типич­ным аппаратом с механическим разбрызгиванием является абсорбер с вращающимся погружным кону­сом (рис. 3.33). Внутри цилиндричес­кого кожуха I расположено по вы­соте несколько тарелок 2, заполнен­ных жидкостью. На валу 5 закреп­лены вращающиеся вместе с ним конусы 4. Нижние края конусов по­гружены в находящуюся на тарел­ках жидкость. При вращении вала жидкость поднимается по конусам и под действием

Рис. 2. Скруббер Дойля.

1-трубы; 2-наконечники; 3,4- перегородки.

центробежной силы сбрасывается с их верхних обрезов, образуя факел распыла.

Такие абсорберы применяют в коксохимической промышленнос­ти, а также при охлаждении и очи­стке газов. Степень очистки от H₂Sсоставляет 95 %.

ПДК=10мг/м³

Степень очистки 95%

Количество пыли в загрязненном воздухе 100мг/м³

После очистки получим воздух с концентрацией пыли 5мг/м³, что соответствует нормам ПДК.

Очистка от so2

Известковый метод.

Этот метод основан на поглощении сернисто­го ангидрида из газов суспензией СаО. При очистке отходящих га­зов, поступающих после концент­раторов серной кислоты, кроме S0₂содержится туман серной кис­лоты. Основное его количество улавливается в электрофильтрах, однако около 10 % тумана остает­ся в газах, поступающих в скруб­бер. Здесь H₂S0₄вступает в реак­цию с СаО:

Двуокись углерода, содержащая­ся в газах, частично улавливается известковым молоком; образующи­еся карбонаты кальция вступаютдалее в реакцию с сернистым ан­гидридом, образуя сульфит кальция.При недостатке извести может об­разоваться хорошо растворимый би­сульфит кальция, который переходит далее в сульфит при добавлении к суспензии извест­кового молока.

Таким образом, в отходящем растворе содержится также осадок малорастворимых солей сульфита и сульфата кальция. Суспензия имеет рН в пределах 6,1—6,2.

Большие затруднения в работе при замкнутом цикле производства создаются в результате отложения кристаллов гипса на насадку скруб­бера вследствие насыщения раство­ра серно-кислым кальцием.

Для очистки отходящих газов после концентраторов серной кис­лоты применяется технологическая схема, показанная на рис. 3.

Газы передаются на очистку с помощью газодувки в скруббер 1, орошаемый суспензи­ей известкового молока. Очищен­ный газ выбрасывают в атмосфе­ру, а поглотительный раствор — из башни в резервуар 9, откуда с по­мощью насоса 8 их подают в крис­таллизатор 4 и далее вновь на оро­шение скруббера.

В процессе работы в циркулиру­ющем растворе увеличивается со­держание сульфита и сульфата каль­ция, которые кристаллизуются из раствора и забивают насадку и ком­муникации. Для предохранения си­стемы от забивки устанавливают промежуточный кристаллизатор, в котором при охлаждении выпада­ют кристаллы солей кальция.

Рис. 3. Схема известкового метода очистки газов от S0₂:

1 — скруббер; 2 — емкости; 3 — насос; 4 — кристаллизатор, 5 — вакуум-фильтр;

6 — сборник; 7 — насос; 8 — циркуляционный насос; 9 — сборник известкового молока

Часть циркулирующей жидкости, содер­жащей кристаллы CaSО₄и CaSО₃, периодически выводится из систе­мы и подается на вакуум-фильтр 5, где происходит отделение кристал­лов. Сульфит и сульфат кальция в виде шлама удаляются в отвал.

Фильтрат из вакуум-фильтра сли­вают в бак 6, откуда с помощью насоса 7 его подают в емкость 2 на приготовление свежего поглотитель­ного раствора. Чтобы состав и коли­чество орошающего раствора оста­вались неизменными, в приемный бак 9 с помощью насоса 3 периоди­чески подается свежеприготовлен­ный поглотительный раствор.Степень очистки газа составляет 85 %.

К достоинствам известкового метода следует отнести сравнитель­но небольшие капитальные затра­ты и возможность изготовления тех­нологического оборудования из не­кислотоупорных материалов.

Кроме того, необходимо отме­тить простоту и надежность работы установок, относительно неболь­шую площадь для их сооружения. К недостаткам метода следует отнес­ти необходимость фильтрации шла­ма и наличие отходов в виде солей сульфита и сульфата кальция.

ПДК=10мг/м³

Степень очистки 85%

Количество пыли в загрязненном воздухе 70мг/м³

После очистки получим воздух с концентрацией пыли 10,5мг/м³, что не соответствует нормам ПДК.