1.1.4. Учет и взвешивание молока

Для определения количества сырья, готовой продукции и вспо­ могательных материалов на молокоперерабатывающих предприяти­ ях применяют молокомеры, счетчики, расходомеры и весы.

Поплавковый молокомер является наиболее простым и распрос­ траненным средством измерения небольшого количества молока. Он представляет собой цилиндрическое ведро с жестко закрепленной ручкой. В молокомер помещен поплавок с вертикальной линейкой, входящей в прорезь ручки. Линейка отградуирована в литрах.

При наполнении ведра поплавок всплывает и линейка поднима­ ется над ручкой на высоту, соответствующую объему молока. Обыч­ но вместимость молокомера поплавкового типа 10 л, а допустимая погрешность измерения ±0,05 л.

Для измерения 50 л молока и более служат емкостные молокоме­ ры цилиндрической или шаровой формы, выполненные из прозрач­ ных материалов. На их поверхности нанесена шкала, по которой от­ считывают объем молока.

Некоторые виды емкостей для хранения молока также можно использовать в качестве молокомеров. Измерители уровня заполне­ ния емкости выполнены в виде поплавкового механизма, связанно­ го тросиком с указателем объема молока.

Спомощью счетчиков измеряют количество продукта в потоке,

т.е. протекающего по трубопроводу. В молочной промышленности наиболее часто применяют два типа счетчиков: с кольцевым пор­ шнем и овальными шестернями (шестеренный счетчик).

Счетчик с кольцевым поршнем применяют для измерения объ­ ема молока в потоке. Он имеет измерительную камеру, образован­ ную двумя концентрическими цилиндрами, корпусом счетчика и поршнем. Под давлением молока, поступающего через входное от­ верстие, поршень перемещается в камере. Его движение передается

57

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

счетному механизму с помощью магнитной муфты, представля­ ющей собой два постоянных магнита. Один из них жестко связан с цапфой измерительной камеры, другой — с валом счетного меха­ низма. Относительная погрешность измерения ±0,2...0,5%.

Шестеренный счетчик также позволяет измерить количество мо­ лока в потоке и состоит из проточной камеры, в которой под напо­ ром проходящего молока вращаются овальные шестерни с мелкими зубьями. От счетного механизма камера отделена перегородкой, че­ рез которую вращение нижней шестерни передается на ведущий вал счетного механизма. Это достигается с помощью магнитов, один из которых вмонтирован в шестерне счетного механизма, а второй — в торцевой стенке шестерни проточной камеры. С помощью системы передач счетный механизм преобразует частоту вращения шестерен проточной камеры в показания количества молока, прошедшего че­ рез счетчик. Кроме того, счетчики такой конструкции могут отме­ рять заданное количество молока, передавать показания на опреде­ ленное расстояние и т. д.

Диапазон применения шестеренных счетчиков расширяется благодаря выпуску нескольких типоразмеров с различными произ­ водительностью, рабочим давлением и температурой. Допустимая температура измеряемой жидкости 90°С, давление 700 кПа. Пог­ решность показаний счетчика ±0,5%.

Электромагнитные счетчики-расходометры получили широкое распространение в поточных технологических линиях переработки молока. Они предназначены для измерения расхода молока и мо­ лочных продуктов в потоке и выдаче командного сигнала на какоелибо исполнительное устройство при прохождении заданного коли­ чества продукта.

Обычно такие расходы состоят из двух основных элементов: пер­ вичного преобразователя импульсов (ПРИМ) и измерительного ус­ тройства (ИУ). В основе ПРИМ положено явление электромагнит­ ной индукции (рис. 1.9).

При прохождении измеряемой жидкости через магнитное поле, созданное в трубопроводе, в ней, как в движущемся проводнике, на­ водится ЭДС, пропорциональная средней скорости потока. При постоянном сечении трубопровода ЭДС пропорциональна объем­ ному расходу жидкости.

Измерительное устройство обеспечивает преобразование сигна­ ла ПРИМ в выходной сигнал постоянного тока или частотный. При

58

•

1.1.4. Учет и взвешивание молока

Рис. 1.9. Первичный преобразователь импульсов расходомера:

1— трубопровод; 2 — электромагнит 3 — электронзоляиия (фторопласт-4); 4 — электроды; 5 — кожух; 6 — магнитное поле

этом ИУ выполняет индикацию мгновенного расхода, интегрирова­ ние его во времени (контроль объема) и управление дозированием.

В молочной промышленности применяют счетчики-расходоме­ ры ИР-43 (Эстония), РОСТ-1 МП и микропроцессорный счетчикрасходомер РОСТ-4МП (Россия).

ИР-43 выпускают с диаметрами условного прохода 36, 50 и 80 мм, что позволяет измерять расход жидкости в диапазоне 0,5...60 м3/ч. Температура измеряемого молока не выше 60°С. Отно­ сительная погрешность измерения ±1%.

РОСТ-1МП выпускают с диаметрами условного прохода первич­ ного преобразователя 15, 32, 50 и 80 мм. Диапазоны измерений 0,1.-1 и 6...60 м3/ч при температуре 2...70°С и давлении 0,6 МПа. От­ носительная погрешность расходомера ±0,5%. РОСТ-4МП имеет такую же характеристику и адаптирован к системе автоматического контроля технологических процессов па базе микропроцессорной техники.

Работа датчика турбинного расходомера также основана на явле­ нии электромагнитной индукции. В качестве исполнительного ор­ гана такого датчика служит турбинка с встроенным в нее магнитом (рис. 1.10). Под давлением протекающего молока турбинка враща­ ется. Частота ее вращения, пропорциональная скорости потока, преобразуется в электрические сигналы, которые подаются на элек­ тронный блок. Погрешность показаний ±0,25..,0,5%.

Циферблатные весы с подвесными емкостями позволяют взве­ шивать молоко без тары. Они состоят из взвешивающего механиз­ ма, двух грузоприемных емкостей одинаковой вместимости и ци­ ферблатного механизма. Емкости оборудованы сливными клапана­ ми, соединенными системой рычагов — пультом управления. Гру-

59

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

Рис. 1.10. Датчик турбинного расходомера:

1 — турбинка; 2 — катушка; 3 — магнит

зоприемные емкости и клапаны выполнены из нержавеющей стали. Под действием поступающего молока подвесные емкости опускают­ ся и через систему рычагов воздействуют на весовой механизм. На шкале циферблатного механизма стрелка показывает массу молока в килограммах. После взвешивания с помощью рукоятки управле­ ния клапан открывается и молоко сливается в приемный бак.

Наибольшее распространение на некрупных молокоперерабатывающих предприятиях получили весы СМИ-250 и СМИ-500. Вмести­ мость каждой из двух емкостей этих весов соответственно 125 и 250 кг. Техническая характеристика некоторых весов, применяемых для взве­ шивания молока и молочных продуктов, приведена в табл. 1.4.

Табл. 1.4. Техническая характеристика весов

	Марка весов	Производи­	Пределы	Допустимая	Габаритные	Масса,
		тельность, кг/ч	взвешивания, кг	погрешность, кг	размеры, мм	кг
	СМИ-250	3000	12,5...250	±0,25	1250x1140x1745	300
	СМИ-500	6000	25...500	±0,5	1445x1140x1745	320
	ВСП-500	—	25...500	±0,5	950x630x950	85
	Рп-1Г1З	—	50...1000	±1	1230x1104x1413	188
	ВШ-200	—	10...200	±0,2	826x702x1050	60
	ВЦП-500	1000...3000	25...500	±0,5	1269x1130x2000	290

На крупных молочных заводах используют циферблатные весы с устройством для автоматического определения массы молока. Они включают весы типа СМИ (рис. 1.11) и устройство для регистрации отдельных порций и суммарной партии продукта. Регистрация осу-

60

1.1.4. Учет и взвешивание молока

Рис. 1.11. Рычажные весы с устройством для автоматического определения массы молока:

1 — корпус; 2 — стойка; 3 — грузоприемный бак; 4 — стержневой датчик; 5 — механизм ручного от­ крывания выпускных клапанов; 6 — выпускное устройство; 7—блок со стержневыми датчиками; 8 — циферблатный указатель; 9 — регистрирующая машинка; 10 — панель управления; 11 — пульт уп­ равления; 12 — пневматическая распределительная коробка

ществляется на специальной бумажной ленте. Весы снабжены при­ бором для индикации массы груза и имеют вывод на электроннобухгалтерский терминал типа «Нева-501». С помощью этих весов можно взвешивать груз массой от 10 до 400 кг с погрешностью изме­ рений ±0,2 кг. Время измерения не превышает 15 с.

Еще более точное измерение массы молочных продуктов в ем­ костях вертикальной установки вместимостью 1;4;6,3;8и12т обес­ печивает электронная весоизмерительная система для молочных емкостей (ЭВИС-0,1). В ее состав входят комплект специальных тензорезисторных датчиков (3 шт, на одну емкость), преобразова­ тель «Тензор-4С», пульт управления взвешиванием микропроцес­ сорный МПК 02.02, термопечатающее устройство ФШ-6805 «Дюйм» и соединительные кабели.

Электронная весоизмерительная система осуществляет цифро­ вую индикацию массы; индикацию на светодиодах режима работы системы и номера емкости, с которой выполняется текущая опера­ ция. Возможен ввод с клавиатуры в режиме диалога даты, текущего времени, кодов поставщика или потребителя и вывод по желанию пользователя результатов операций (приход, расход) на малогаба­ ритное печатающее устройство. Пульт управления может быть уда­ лен от объекта измерения на 100 м. Диапазон измерений 0...1; 0...4; 0...6,3; 0...12т, относительная погрешность ±0,1%.

61

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

Для измерения массы различных молочных продуктов при пере­ мещении или погрузке удобны конвейерные весы (рис. 1.12). Они имеют грузовую платформу, которая несет участок ленты конвейера, соответствующий длине платформы. Грузовая платформа восприни­ мает массу материала, расположенного на этом участке. Усилия пе­ редаются рычажной системой к весоизмерительному механизму и отмечаются на шкале счетного механизма.

Рис. 1.12. Принципиальная схема конвейерных весов:

/ — грузовая платформа; 2 — конвейерная лента; 3 — рычажная система; 4 — весоиз­ мерительный механизм; 5 — счетчик

Для подсчета штучной продукции на молочных заводах приме­ няют механические и автоматические счетчики.

Резервуары для приемки и хранения молока также могут быть использованы для измерения объема молока.

Молоко хранят в резервуарах вместимостью 2000, 4000, 6000, 10000 л и более (до 100 тыс. л). Их изготовляют из алюминия, нержа­ веющей или черной листовой стали, которую лудят либо эмалируют.

Резервуар для хранения молока (рис. 1.13) при температуре 4...6°С представляет собой сварной алюминиевый вертикально или горизонтально расположенный цилиндрический сосуд с двумя сфе­ рическими днищами. Наружная поверхность термоизолирована древесноволокнистой плитой и защищена стальным кожухом тол­ щиной 1,5 мм. В резервуарах имеется люк 6 с крышкой на шарнире,

62

1. 1.4. Учет и взвешивание молока

Рис. 1.13. Танк для хранения молока:

1 — внутренняя емкость; 2 — изоляция; 3 — уровнемер; 4 — кожух; 5 —термометр; 6 — люк; 7 —лабораторный кран; 5 — сливной край; 9 — подставка; 10 — трубка для наполнения; 11 — светильник; 12 — мешалка; 13 — ре­ дуктор; 14 — электродвигатель; 15 — устройство для мойки танка

над которой укреплен привод мешалки 12. Он состоит из электрод­ вигателя 14 и цилиндрического редуктора 13, соединенного с валом мешалки. Резервуар снабжен смотровым окном, трубой для напол­ нения, термометром в оправе, лабораторным краном 7, сливным краном 8. Шнековая мешалка 12 интенсивно перемешивает молоко, обеспечивая в течение 10... 12 мин равномерное распределение жира по всему объему. Во время перемешивания молоко не подвергается ударам, что исключает сбивание жира молока. Вал мешалки снаб­ жен сальниковым уплотнением, предотвращающим вытекание мо­ лока. Охлажденное молоко через верхний патрубок поступает в ре­ зервуар. Сливают молоко через кран в нижней части резервуара. Ко­ личество молока в резервуаре определяют по уровнемеру 3 поплав­ кового типа, сблокированному с сигнализатором максимального уровня. При изменении уровня молока перемещается поплавок, а вместе с ним — и струна с грузиком указателя, по которому с по­ мощью линейки определяют количество продукта в резервуаре.

При достижении крайнего верхнего положения шток поплавка через рычаг нажимает на шток микропереключателя и включается лампа светильника 11, сигнализирующая о максимальном наполне­ нии резервуара молоком. При использовании светильника во время

63

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

осмотра рабочей емкости рычажок выключателя устанавливают в положение «Включено». Для безопасности работы электродвигатель мешалки подключают гибким трехжильным проводом ПРТО с за­ земляющей жилой. Кроме того, необходимо систематически прове­ рять заземление электродвигателя и корпуса резервуара. Лампочка светильника должна питаться от сети напряжением не выше 24 В.

1.1.5.Трубопроводы и арматура для молока

имолочных продуктов

На предприятиях молочной промышленности при подаче моло­ ка и молочных продуктов к технологическому оборудованию приме­ няются трубопроводы, состоящие из прямых, реже изогнутых учас­ тков труб. Трубы изготовляются из нержавеющей стали, стекла и по­ лимерных материалов.

Медные луженые трубы диаметром 36 и 50 мм в последнее время вытеснены трубами из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали выполняются с внутренним диаметром 25, 36, 50, 75 мм при тол­ щине стенки 1 и 1,5 мм. Для состыковки труб между собой или соедине­ ния труб с арматурой на концах труб привариваются ниппели с накид­ ными гайками или штуцера с резьбой, имеющие резиновые уплотнительные кольцевые прокладки. Ниппель одной трубы входит в кольце­ вой паз штуцера другой трубы, и соединение стягивается гайкой.

Для присоединения трубопроводов к технологическому оборудо­ ванию, регулирования расхода и давления перекачиваемого продук­ та и изменения направления его движения трубопроводы комплек­ туются арматурой. По назначению арматуру можно разделить на за­ порную — для полного отключения или включения технологическо­ го оборудования или отдельных участков трубопровода (краны, вентили, пневматические клапаны); распределительную — для из­ менения направления движения продукта и одновременного отклю­ чения или включения участков трубопроводов в целях изменения направления движения продукта (тройники, отводы, трехходовые краны, пневматические клапаны); регулирующую — для регулиро­ вания расхода, давления, температуры и уровня продукта (мембран­ ные манометры, расходомеры, уровнемеры и регуляторы давления) и предохранительную — для прекращения повышения давления продукта и снижения его до первоначального значения или прекра­ щения подачи продукта к аварийному участку.

3 Зак. 3095

65

1. 1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

На рис. 1.14 показаны некоторые типы арматуры. Штуцера кра­ нов и тройников имеют трапециевидную резьбу для присоединения крана к трубопроводу. Отвод с одной стороны имеет резьбу, а с дру­ гой — конус с накидной гайкой. Характеристика арматуры (рис. 1.14 и рис. 1.15) приведена в табл. 1.5.

Рис. 1.14. Молочная арматура:

а — кран проходной; б~ кран трехходовой; е, г и д — тройники; е — конус, ниппель, гайка в сборе; ж и з — отводы

Табл. 1.5. Характеристика арматуры

Арматура			Размеры, мм
	условный проход	А	Б	В	Г	д	Ε
Кран проходной	36	120	123	166	100	38,5	20
	50	120	160	186	116	53,7	22
	75	140	165	244	155	79,3	22
Кран трехходовой	36	120	123	166	100	38,5	20
	50	120	138	186	116	53,7	22
	75	140	165	244	155	79,3	22
Тройник прямой	36	—	81	162	—	38,5	20
трехмуфтовый	50	—	91	182	—	53,7	22
	75	—	122	244	—	79,3	22
Тройник прямой	36	58	81	141	100	38,5	20
трехмуфтовый	50	68	91	159	116	53,7	22

66

1.1.5. Трубопроводы и арматура для молока и молочных продуктов

Табл. 1.5. Характеристика арматуры (окончание)

Арматура			Размеры, мм
	условный проход	А	Б	в	Г	д	Ε
	75	100	122	222	155	79,3	22
Тройник прямой	36	—	81	124	—	38,5	20
одномуфтовый	50	—	91	140	—	53,7	22
	75	—	122	200	—	79,3	22
Муфта соединительная	36	—	100	54	—	38,5	20
	50	—	116	58	—	53,7	22
	75	—	155	60	—	79,3	22
Отвод двухмуфтовый	36	—	89	—	100	38,5	20
	50	—	99	—	116	53,7	22
	75	—	122	—	155	79,3	22
Отвод одномуфтовый	36	—	89	70	—	38,5	20
	50	—	95	82	—	53,7	22
	75	—	100	100	—	79,3	22w

Рис. 1.15. Соединения трубопроводов:

1 — ниппель; 2 — штуцер с резьбой; 3 — резиновое кольцо; 4 — накидная гайка; 5 — сальниковая гайка; 6 — ручка крана; 7 — пробка крана; 8 — корпус крана

67

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

Трубопроводы для молока, как и вся молочная аппаратура, дол­ жны быть легко доступны для чистки и содержаться в надлежащем са­ нитарном состоянии. Поэтому их делают разборными. Длина отдель­ ных участков не более 3 м. Концы каждой части трубопровода снаб­ жены деталями для соединения труб. Арматура трубопровода состоит из набора различных фасонных частей и кранов, позволяющих соб­ рать любую линию, не изгибая труб. В наборе имеются проходные и трехходовые краны, отводы, тройники, заглушки. Размеры этих час­ тей стандартные, что позволяет, например, вместо тройника поста­ вить любой кран или отвод, не изменяя положения труб.

Соединения металлических труб (рис. 1.15) состоят из трех час­ тей: ниппеля 7, штуцера 2 с резьбой и резиновым кольцом 3 и на­ кидной гайки 4.

Краны. Проходные и многохо­ довые краны служат для быстрого

		открытия и закрытия прохода в
		трубопроводах. Проходные кра­
		ны предназначены для пропуска
		жидкости в прямом направлении,
		а многоходовые, кроме того, для
		поворота потока под прямым уг­
		лом. Краны (рис. 1.16) устроены
		просто, их легко собирать и раз­
		бирать. К недостаткам кранов
		следует отнести возможность за-
		едания и накипания, а также
	Рис. 1.16. Кран молочный:	трудность точной регулировки
		потока.
	I — пробка крана; 2 — корпус крана; 3 — моло-
	копроводная труба; 4 — резиновое кольцо; 5 —	Стеклянные трубопроводы.
	гайка; 6 — бронзовое кольцо; 7 — гайка	Они стойки к действию агрес­
		сивных жидкостей и газов, их

легко мыть, они не подвергаются коррозии. Стеклянные трубопро­ воды монтируют из труб диаметром от 18,5 до 122 м, характеристика их приведена ниже.

Наружный диаметр, мм	18,5	27	33	38	45	68	93	122
Толщина стенок, мм	3	3	3	4	4	5	6	7
Допускаемое рабочее давление, ΜПа	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4

Тройники и отводы для стеклянных труб изготовляют стеклян­ ными. Детали для соединения конструктивно делятся на два типа:

68

1.1.5. Трубопроводы и арматура для молока и молочных продуктов

товые и безболтовые (рис. 1.17). Безболтовые муфторезьбовые со­ единения состоят из трех деталей: двух полумуфт с левой и правой резьбой и одной накидной гайки. При безболтовом соединении между торцами труб и на концы их укладывают прокладки. В молоч­ ной промышленности применяют прокладки из пищевой резины Т-образного и круглого профиля и полимерные (рис. 1.18).

Рис. 1.17. Соединение стеклянных труб:	Рис. 1.18. Прокладки для соедине­
а — болтовое; б — безболтовое	ния стеклянных труб:
	а и 6 — резиновые; в — полимерные

Для резки стеклянных труб при изготовлении трубопроводов место разреза нагревают нихромовой проволокой толщиной 0,8—1,2 мм, пропуская через нее ток напряжением 36 В до тех пор, пока она не накалится до ярко-красного цвета. Затем трубу быстро охлаждают водой, и она разламывается по кольцевой линии на две части. Линия разреза гладкая.

Прозрачность стеклянных труб создает удобство для визуальных наблюдений за перемешающимся продуктом. Однако по сравнению с трубами из нержавеющей стали они менее термостойки и по механи­ ческой прочности уступают последним. Для соединения стеклянных труб на их концах устанавливаются натяжные кольца, которые стягива­ ются между собой болтами. Между кольцами имеется резиновая прок­ ладка. Трубы из полимерных материалов обладают высокими коррози­ онными и диэлектрическими свойствами, низкой теплопроводностью и малой массой. К недостаткам полимерных труб следует отнести мень­ шую по сравнению с металлическими трубами механическую проч­ ность и более высокий коэффициент термического расширения.

Клапаны для автоматического управления потоками молока. Од­ ним из основных технических средств автоматизации производ-

69

1.1. Транспортировка молока на молочные заводы, приемка и хранение

ственных процессов и молочной промышленности являются клапа­ ны с дистанционным и автоматическим управлением. Клапаны бы­ вают с приводами: пневматическими, гидравлическими, электро­ магнитными, от электродвигателя. Общий принцип действия клапанов заключается в том, что привод дистанционного управле­ ния (пневматический, электрический или гидравлический), воздей­ ствуя на шток запорного органа, прижимает плунжер к седлу клапа­ на, запирая или переключая поток жидкости. В соответствии с этим клапаны делятся на запорные, или отсечные и переключающие.

Запорные, или отсечные кла­

	паны. Их можно рассмотреть на
	примере клапана типа КПМП
	(рис. 1.19), которые выпускают с
	диаметром патрубков 50 и 70 мм.
	Над корпусом 3 клапана
	расположена мембрана 11. Сжа­
	тый воздух поступает через шту­
	цер в пневмопривод, отжимает
	вниз мембрану, а с ней и тарелку.
	В этом положении образуется
	зазор между тарелкой и резино­
	вым кольцом седла клапана. Та­
	ким образом, входной и выход­
	ной патрубки сообщаются меж­
	ду собой, открывая путь для по­
	тока жидкости. После выпуска
	сжатого воздуха из пневмопри­
Рис. 1.19. Отсеченный клапан:	вода тарелка возвращается под
1 — тарелка пневмопривода; 2 — резиновое кольцо:,3	действием пружины в исходное
— пробка; 7— колпак; 8 — смотровое стекло; 9 — пру­	положение. В этом положении
— корпус клапана; 4 — пневмопривод; 5 — штуцер; 6
жина; 10— шток; 11 — мембрана; 12 — стяжной хомут	тарелка 1 пневмопривода плотно
	прижата к резиновому кольцу

седла клапана и путь потоку жидкости перекрыт. Управление пода­ чей сжатого воздуха в пневмопривод производится с пульта опера­ тора. Направление потока жидкости должно быть таким, чтобы вход осуществлялся через патрубок, расположенный внизу, а выход — вверху. Это условие необходимо для того, чтобы в случае неисправ­ ности пневмопривода или поломки пружины поток жидкости нажи­ мал на тарелку и клапан оставался в закрытом положении.

70

]. 1.5. Трубопроводы и арматура для молока и молочных продуктов

Переключающие клапаны. Для изменения направления потока жидкости эти клапаны заменяют ручные трехходовые краны. Кон­ струкция переключающего кла­ пана типа УМП-50 показана на рис. 1.20. Сжатый воздух под дав­ лением подается из пневмосистемы в камеру под мембрану. Воз­ дух давит на тарелку и перемеща­ ет шток с золотником вверх. При этом золотник перекрывает путь потоку жидкости из патрубка Л в патрубок Б и открывает путь из патрубка А в патрубок В.

	Когда с помощью управля­
	ющего клапана или пневмотум-
	блера с пульта оператора удаля­
	ют воздух из пневмопривода, зо­	Рис. 1.20. Переключающий клапан:
	лотник под действием пружины
		1 — переходная гайка; 2 — шток; 3 — корпус; 4 —
	возвращается в крайнее нижнее	крышка; 5 — пружина; 6 — тарелка; 7 — резиновая
	положение. И этом положении	мембрана; 8 — гайка; 9 — сальник; 10 — зонтик
	перекрывается путь жидкости из

патрубка А в патрубок В и открывается из патрубка А в патрубок Б. Основные правила безопасной эксплуатации трубопроводов. Во из­

бежание гидравлического удара трубопроводы необходимо перек­ рывать медленно. Трубопроводы должны присоединяться так, что­ бы усилия, возникающие при открытии и закрытии арматуры, не передавались на трубы. Стеклянные трубы нагревать или охлаждать необходимо постепенно, изменяя температуру на 15...25°С в минуту. Нельзя стерилизовать стеклянные трубы паром. Трубопроводы и ар­ матура должны быть проверены на прочность путем гидравлическо­ го испытания под давлением выше рабочего.