- •Методические указания
- •Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»
- •Оглавление
- •Общие требования по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов
- •1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1
- •1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3
- •1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10
- •Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов
- •2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов
- •2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
- •2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
- •2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
- •2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
- •2.2.4 Массовые дозаторы
- •2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
- •2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
- •2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
- •2.4.1 Смеситель с–12а
- •2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
- •2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6
- •Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов
- •3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.
- •3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74
- •3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов
- •3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики
- •3.1.4 Спиральные раздатчики кормов
- •3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.
- •3.2.1 Кормораздатчик кту–10а
- •3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а
- •3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.
- •3.3.1 Кормораздатчик кут–3,0а
- •3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5
- •3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
- •3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
- •3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.
- •Лабораторная работа № 4 Механические и гидравлические средства для удаления навоза на животноводческих фермах
- •4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.
- •4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160
- •4.1.2 Скреперный транспортер tc-1
- •4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15
- •4.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных средств уборки навоза и средств уборки помета из птичников
- •4.2.1 Мобильные средства уборки навоза
- •4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10
- •4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике
- •4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м
- •4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7
- •4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления
- •4.5 Хранение и переработка навоза
- •Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров
- •5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»
- •5.4 Современные доильные залы
- •Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока
- •6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока
- •6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока
- •6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а
- •6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а
- •6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока
- •6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1
- •6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2
- •Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец
- •7.1 Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки мсу-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе
- •7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец
- •Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве
- •8.1 Общие сведения
- •8.1.1 Обработка кормов электрическим током
- •8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
- •8.2 Электрические изгороди
- •Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
- •9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
- •9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»
- •Рекомендуемая литература
3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
Кормораздатчик самоходный аккумуляторный КСА–5Б Предназначен для транспортирования внутри ферм и раздачи зеленой массы, сенажа, силоса, измельченного сена и смеси этих кормов с сыпучими добавками. Он может раздавать корм в кормушки, расположенные по обе стороны от кормового проезда, а также назад, т. е. в совмещенные кормушки. Ширина кормового проезда 1200 мм, высота борта кормушек не более 300 мм, ширина совмещенных кормушек не менее 1600 мм.
Основными узлами кормораздатчика являются: самоходная тележка, кормораздаточный узел, гидравлическая система, площадка управления, импульсный регулятор, аккумуляторная батарея.
Кормораздаточный узел включает кузов, продольный цепочно-скребковый и поперечный ленточный транспортеры, блок битеров, систему привода названных рабочих органов.
Раздатчик оборудован двумя рулевыми механизмами для двух рабочих положений оператора, обусловленных соответственно раздачей кормов в правую или левую кормушку.
3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
Агрегат кормовой многофункциональный АКМ-9 предназначен для приема, измельчения и смешивания кормов, транспортирования и дозированной раздачи приготовленных кормосмесей в кормушки или на кормовой стол на фермах крупного рогатого скота.
Агрегат кормоприготовительный АКМ-9 приготавливает полнорационную кормосмесь из длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма, пищевых добавок, минералов для КРС. Обеспечивает кормом за смену до 1000 голов. Вертикальный конусообразный шнек с установленными на его витках ножами обеспечивает разрыхление грубых кормов в предварительно разделенных рулонах, тюках, измельчение длинных стеблей и равномерное смешивание всех компонентов. Шнек с измельчающими ножами приводится в действие от ВОМ через карданный вал и редуктор. Электронная система весов позволяет взвешивать компоненты и приготавливать корма по заданному рациону. Открытие заслонки бункера и включение транспортера – гидравлическое управление из кабины трактора. Компоненты корма смешиваются, измельчаются и сохраняют свои качества, за счет этого корм охотно съедается животными. Увеличивается доля сухих кормов в рационе. Практически полностью устраняется потеря кормов в остаках. Снижаются затраты на приготовление и раздачу кормов до 30%.
Агрегат кормовой многофункциональный АКМ-9 состоит из следующих узлов: грузонесущая рама, ходовая часть, прицепное устройство, миксер, шнек, смотровая площадка с лестницей, привод крутящего момента на шнек (карданный вал с предохранительным устройством для отключения распределительного вала при перегрузках в миксере и приводном редукторе), гидравлическая система управления, весовое устройство.
Грузонесущая рама представляет собой самонесущую сварную конструкцию из П - образного профиля, на которой размещены основные узлы и механизмы – ходовая часть, прицепное устройство, миксер.
Ходовая часть, которая включает в себя ось и пневматические колеса, крепиться к раме болтами, и оснащена пневматическим и стояночным тормозами.
Для агрегатирования кормораздатчика с трактором служит прицепное устройство, выполненное из открытого профиля и прикрепленное к передней части рамы с помощью болтов. В передней части прицепного устройства прикреплена прицепная серьга.
Смотровая площадка с лестницей предназначены для проведения контроля за процессом смешивания и измельчения кормовых компонентов.
Миксер является основным механизмом кормораздатчика, который включает в себя бак овального сечения с двумя контрножами и шнек с десятью ножами. По боковым сторонам бака имеются выгрузные окна с заслонками. Открываются и закрываются заслонки при помощи гидроцилиндров от гидросистемы трактора. Шнек представляет из себя конусный вал, на котором по винтовой линии приварены витки шнека. На витках шнека с помощью болтов прикреплены десять ножей с режущими кромками.
Привод шнека миксера осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданный вал с предохранительным устройством, для отключения распределительного вала при перегрузках в миксере, и приводной редуктор.
Гидравлическая система кормораздатчика включает в себя два гидроцилиндра, с помощью которых производится управление заслонками выгрузных окон, гидравлическую опору и гидравлические шланги.
Весовое устройство включает в себя электронный блок и тензометрические датчики, установленных под бункером на раме кормораздатчика.
Весовое устройство позволяет производить весовое дозирование компонентов кормовой смеси.
Приготовление и раздача корма происходит следующим образом.
Загрузка компонентов корма в бак машины производится с помощью погрузчиков. При этом в первую очередь загружают грубые длинностебельчатые корма (сено, сенаж), затем сочные (силос) и концентрированные корма.
Измельчение и перемешивание кормов и добавок, загруженных в бак кормораздатчика, выполняется перемешивающим шнеком с расположенными на нем ножами. Направление вращения шнека таково, что витки шнека захватывают корм снизу бункера и перемещают его вверх и в конце сбрасывают его к стенкам бункера, вдоль которых корм перемещается вниз бункера к началу процесса перемешивания. Затем процесс повторяется до полного перемешивания корма.
Длинностебельные компоненты загруженного корма, в ходе перемешивания, измельчаются режущими ножами, смонтированными на витках шнека.
После перемешивания и измельчения корма открытием левого или правого выгрузного окна кормовая смесь может выдана на левую или правую сторону машины.
Перемешивание кормов, загруженных в бак кормораздатчика следует продолжать и во время перевозки от места загрузки до места раздачи во избежании их спрессовывания. Буксировочная скорость кормораздатчика на дорогах выбирается в зависимости от погодных условий.
Таблица 3.1
Техническая характеристика АКМ-9
Наименование показателя |
|
Вместимость бункера, м3 |
9 |
Время смешивания кормов, мин |
до 15 |
Производительность, т/ч |
5...10 |
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм: |
4700х2380х2550 |
Скорость передвижения (транспортная / рабочая, км/ч) |
12 / 5 |
Наружный габарит колес по ширине, мм |
2000 |
Требуемая ширина кормового прохода, м |
не мене 2,2 |
Высота выгрузки кормов, мм |
700 |
Требуемая высота перекрытий выездных ворот, м |
не менее 2,7 |
Требуемая ширина ворот, м |
не менее 2,7 |
Масса агрегата, кг |
3175 |
Агрегатируется с тракторами класса, ТС |
1,4 |
Масса приготовленной кормосмеси, кг |
2500 |
Достоинства агрегата:
- шнек с измельчающими ножами приводится в действие от ВОМ через карданный вал и надежный редуктор;
- электронная система весов позволяет взвешивать компоненты и приготавливать корма по заданному рациону;
- открытие заслонки бункера и включение транспортера гидравлическое, управление с кабины трактора;
- позволяет увеличить долю сухих кормов в рационе;
- практически полностью устраняется потери кормов в остатках;
- снижаются затраты на приготовление и раздачу кормов до 30%;
- реальное увеличение привесов и надоев до 15%.
Окупаемость за счет энергосбережения и повышения продуктивности - 6 месяцев.