- •Методические указания
- •Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»
- •Оглавление
- •Общие требования по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов
- •1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1
- •1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3
- •1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10
- •Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов
- •2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов
- •2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
- •2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
- •2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
- •2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
- •2.2.4 Массовые дозаторы
- •2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
- •2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
- •2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
- •2.4.1 Смеситель с–12а
- •2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
- •2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6
- •Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов
- •3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.
- •3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74
- •3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов
- •3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики
- •3.1.4 Спиральные раздатчики кормов
- •3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.
- •3.2.1 Кормораздатчик кту–10а
- •3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а
- •3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.
- •3.3.1 Кормораздатчик кут–3,0а
- •3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5
- •3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
- •3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
- •3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.
- •Лабораторная работа № 4 Механические и гидравлические средства для удаления навоза на животноводческих фермах
- •4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.
- •4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160
- •4.1.2 Скреперный транспортер tc-1
- •4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15
- •4.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных средств уборки навоза и средств уборки помета из птичников
- •4.2.1 Мобильные средства уборки навоза
- •4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10
- •4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике
- •4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м
- •4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7
- •4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления
- •4.5 Хранение и переработка навоза
- •Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров
- •5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»
- •5.4 Современные доильные залы
- •Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока
- •6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока
- •6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока
- •6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а
- •6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а
- •6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока
- •6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1
- •6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2
- •Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец
- •7.1 Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки мсу-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе
- •7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец
- •Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве
- •8.1 Общие сведения
- •8.1.1 Обработка кормов электрическим током
- •8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
- •8.2 Электрические изгороди
- •Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
- •9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
- •9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»
- •Рекомендуемая литература
2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
Барабанный дозатор ДП–1 (рис. 2.2) предназначен для дозирования различных компонентов комбикормов. Состоит из корпуса и вращающегося ячеистого барабана, привода, клапана и магнитной гребенки. Внизу корпуса имеется окно для выхода материала, а вверху – отверстия для крепления бункера. Под приемным окном дозатора установлен побудитель, представляющий собой вал с лопастями и звездочкой. Дозатор работает следующим образом. Комбикорма из бункера поступают в приемную часть дозатора, где разрыхляются лопастями побудителя и заполняют ячейки барабана. Высыпаясь из ячеек, корм проходит через дуги постоянных магнитов и очищается от металломагнитных примесей. Расход регулируют изменением частоты вращения барабана 1, реже изменением рабочей части барабана, иногда изменением объема желобков при повороте специальных подвижных лопастей. Частота вращения барабана 0,5–0,7 с-1.
Рис. 2.2. Дозатор барабанный:
1 – барабан; 2 – корпус; 3 – заслонка
2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
Малый тарельчатый дозатор МТД–3А (рис. 2.3) предназначен для дозирования минеральных ингредиентов и обогатительных смесей. В корпусе дозатора смонтированы верхний и нижний несущие диски, между которыми установлена ограждающая обечайка из оргстекла. Приемно–дозирующее устройство состоит из бункера, шнекового ворошителя с рассекателем, подвижного и не подвижного патрубков и диска (тарелки). Заданный диаметр выпускного окна (80, 90 или 100 мм) получают путем установки в бункер соответствующих сегментных корпусов. Выпускной лоток представляет собой самотечную трубу с перекидным клапаном.
Рис. 2.3. Схема тарельчатого дозатора кормов МДТ–3А:
1 – бункер; 2 – диск вращающийся; 3 – скребок; 4 – подвижный кожух
Для равномерной подачи ингредиентов на диск служит шнековый ворошитель. Подвижный патрубок, перемещаясь к неподвижному, регулирует зазор между его нижним торцом и диском. При работе дозатора ингредиенты из приемного бункера через выпускное отверстие поступают на диск (тарелку) дозатора, откуда скребком сбрасываются в выпускной лоток. Производительность дозатора регулируют, изменяя размеры выпускного окна приемного бункера, частоту вращения диска и величину зазора между диском и подвижным патрубком.
2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
Бункер-дозатор стебельных кормов БДК–Ф–70–20 (БДУ–70) предназначен для приема, накопления и дозированной выдачи стебельных кормов в поточных линиях. Состоит из бункера 1 (рис. 2.4), подающего транспортера 2 и блока битеров 5 с механизмом привода, шкафа управления. Блок битеров включает два подающих (с активными пальцами) и один разравнивающий битер. Каждый битер выполнен в виде центрального трубчатого вала и четырех граблин, приводимых в действие планетарным механизмом и совершающих вращательное движение вокруг своей оси. Частота вращения битеров 1,46 с-1, граблин 0,73 с-1. Механизм привода подающего транспортера 2 состоит из двухскоростного электродвигателя, двухступенчатого червячного редуктора и цепной передачи.
Рис. 2.4. Схема бункера-дозатора БДК–Ф–70–20:
1 – бункер; 2 – подающий транспортер; 3 – ленточный транспортер; 4 – счесывающий барабан; 5 – блок битеров
Корм из самосвальных транспортных средств подают в бункер, где подающим транспортером он перемещается к блоку битеров. Активные граблины битеров захватывают частицы корма и подают их на ленточный транспортер дозатора, расположенный перпендикулярно к подающему транспортеру. Счесывающий барабан, вращаясь против хода ленты, формирует равномерный по высоте слой корма. Толщина слоя корма, определяющая расход дозатора, регулируется винтовым механизмом.
Расход бункера-дозатора на кукурузном силосе – 4,2–41,6 т/ч, на измельченной соломе – 2,3–9 т/ч, мощность привода составляет 8,6 кВт.