- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •1.3.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
- •1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Приспособление для фрезерования шипов
- •2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
- •2.1.2 Расчёт приспособления на точность
- •2.2 Приспособление для контроля перекоса шпоночного паза относительно оси вала на всей длине паза
- •2.2.1 Назначение и описание работы приспособления
- •2.2.2 Расчёт приспособления на точность
- •2.3 Приспособление для проверки соосности параллельности шлиц
- •2.3.1 Назначение и описание работы приспособления
- •2.3.2 Расчёт приспособления на точность
- •Литература
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали проводится по двум направлениям:
-качественный анализ технологичности конструкции детали;
-количественный анализ технологичности конструкции детали;
Качественная оценка технологичности конструкции детали характеризует технологичность обобщённо на основании опыта исполнителя и характеризуется показателями «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и зависит от квалификации и опыта исполнителя.
Количественная оценка технологичности детали оценивается числовыми показателями и не зависит от исполнителя.
1.3.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
Наличие ступеней позволяет считать, что вал имеет плохую технологичность. С точки зрения механической обработки, конструкция допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конфигурации. Однако на валу присутствуют пазы и внутри вала шлицевая поверхность, которые имеют сложную форму, что в свою очередь предполагает использование для обработки специальный инструмент и приспособления. Конфигурация наружного контура не вызывает больших трудностей при получении заготовки. Подробно о качестве материала и его механических свойствах см. раздел 1.1.
С точки зрения механической обработки особых трудностей деталь не представляет. Деталь технологична, проста по конструкции, допускает применение высокопроизводительного технологического оборудования и высокотехнических режимов обработки с применением стандартного и унифицированного инструмента.
Конструктивная форма детали, и простановка размеров дают возможность совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз при выполнении механических и контрольных операций. Требования к точности и шероховатости соответствуют служебному назначению детали и не представляют технологических трудностей.
Технологичность заготовки характеризуется возможностью её получения наиболее рациональным для производственных условий способом.
Окончательное решение о рациональности способа получения заготовки можно принять лишь после расчёта себестоимости детали по сравниваемым вариантам.
1.3.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
Количественная оценка технологичности конструкции детали в соответствии с ГОСТ 14.203-73 может быть выполнена при внесении изменений в конструкцию детали. Так как в данном проекте заданием оговорена конструкция конкретной детали – вал КИС 0106642А, не предполагающей изменений в конструкцию детали, то в качестве количественных показателей технологичности конструкции детали могут по методике В. Г. Кононенко [1] рассматриваться следующие:
Коэффициент точности Кт.ч в соответствии с ГОСТ 18831-73
,
где Тср – средний квалитет точности обработки;
Тi – i-ый квалитет точности; (см. таблицу 1.4);
ni – число размеров i-го квалитета точности.
Таблица 1.4 – Определение среднего квалитета точности
Квалитет, Ti |
Число размеров, ni |
Произведение, Ti∙ni |
6 |
2 |
12 |
9 |
1 |
9 |
10 |
2 |
20 |
11 |
1 |
11 |
12 |
1 |
12 |
14 |
6 |
84 |
15 |
1 |
15 |
Итого: |
14 |
163 |
Коэффициент шероховатости поверхности Кш в соответствии с ГОСТ 18831-73:
,
где Шср – среднее значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей ;
,
Шi – i-е значение параметра шероховатости обрабатываемой поверхности (см. таблицу 1.5);
ni – число поверхностей, имеющих Шi=i .
Таблица 1.5 – Определение среднего значения параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей
Шероховатость, Шi |
Число поверхностей, ni |
Произведение, Шi∙ni |
1,25 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
7,5 |
5 |
6 |
30 |
8 |
1 |
8 |
10 |
5 |
50 |
Итого: |
17 |
98 |
Как показывают расчеты, коэффициент унификации конструктивных элементов высокий (100%), что в свою очередь подчеркивает высокий уровень унификации размеров детали, коэффициент применяемости стандартизованных поверхностей высокий, что говорит о хорошем оснащении стандартным и унифицированным инструментом базового технологического процесса. Коэффициент точности (0,91), что подчеркивает сравнительно низкую точность механической обработки, а коэффициент шероховатости (0,17) говорит о сравнительно низкой шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Чертеж детали – вал КИС 0106642А в результате технологического контроля и количественного анализа технологичности конструкции детали оставлен без изменений, следовательно, уровень технологичности конструкции детали по точности, шероховатости и унификации конструктивных элементов равен 1, т.е. Кут=1; Куш=1 и Куэ=1.
Определение коэффициента использования материала
,
где mд – масса детали, кг;
mз - масса заготовки, кг.
Остальные уровни технологичности конструкции детали по использованию материала, по трудоемкости изготовления и по технологической себестоимости будут определены после выполнения соответствующих разделов расчетно-пояснительной записки.