2 Конструкторский раздел

2.1 Приспособление для фрезерования шипов

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления

Приспособление предназначено для фрезерования шипов на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82. Данное приспособление является 6-ти местным. Приспособление состоит из корпуса 1, к которому крепятся следующие основные элементы: призмы 5,8 и 10, тяга 4, упор 6, ось 7, планка 9 и установочные элементы. Зажим заготовок осуществляется механически тягой 4, после того как заготовки устанавливаются в призмы 8 и 10 , упираясь в планку 9. Производится фрезерование заготовок с двух сторон.

Для базирования приспособления на столе станка предусмотрены направляющие шпонки 23, которые крепятся к корпусу 1 винтами 14. На столе станка приспособление крепится с помощью Т-образных болтов.

2.1.2 Расчёт приспособления на точность

Чтобы выдержать размеры 5,2 ± 0,2 мм и 12 мм в пределах допуска определим погрешность приспособления.

Погрешность приспособления ε_пр, мм, определяется по формуле [5]

ε_пр  -Кт

где δ – допуск на выдерживаемый размер, мм; δ=0,2 мм;

Кт – коэффициент, учитывающий отклонение рассеивания значений соответствующих величин от закона нормального распределения, Кт=1,0…1,2, принимаем Кт=1,2;

Кт₁ - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, Кт₁=0,80…0,85, принимаем Кт₁=0,8;

ε_б – погрешность базирования, мм; так как измерительная и установочная базы совмещены, то ε_б=0.

e_З – погрешность закрепления заготовки, мм; e_З=0 мм;

e_У – погрешность установки приспособления на станке, мм; e_У=0 мм;

e_И – погрешность от изнашивания установочных элементов, мм, [5]

e_И=b×N,

где b - постоянная, зависящая от вида установочных элементов и условий контакта, b=0,001;

N – количество контактов заготовки с опорой, N=10000;

e_И=0,001×10000=0,01мм;

e_П – погрешность от смещения инструмента, мм, так как отсутствуют направляющие элементы для режущего инструмента, то e_П=0 мм;

Кт₂ – коэффициент, уточняющий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, Кт₂=0,6…0,8, принимаем Кт₂=0,6;

w - средняя экономическая точность обработки, мм, w=0,24 мм.

e_пр0,2-1,2×=0,027 мм.

Таким образом, из равенства видно, что погрешность приспособления составляет 0,027 мм, что обеспечивает требуемую точность.

2.2 Приспособление для контроля перекоса шпоночного паза относительно оси вала на всей длине паза

2.2.1 Назначение и описание работы приспособления

Данное приспособление предназначено для контроля перекоса шпоночного паза относительно оси вала на всей длине паза. Деталь устанавливается на стол в приспособление.

Измерения производятся с помощью индикатора 31, который крепится на кронштейне 1. Планка 4 со вставкой 10 контактируют по поверхности шпоночного паза. Производится перемещение и отклонение перекоса шпоночного паза относительно оси вала на всей длине паза должно быть не более 0,025 мм.

Снятие показаний происходит с помощью индикатора как разность его наибольшего и наименьшего показаний. Настройка приспособления происходит по эталонной детали, после чего индикатор выставляется на ноль.