Приборов (устройств)»

Таблица №1

Технологический процесс сборки прибора (устройства)

№ пп	Технологические операции	Разряд работы	Оборудо- вание	Нормы времени в часах
1	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,8
2	Распайка элементов	III	Монтажный стол	3,2
3	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	5,2
4	Сборка устройства	IV	Монтажный стол	4,5
5	Настройка	V	Монтажный стол	16
6	испытания	V	Испытательный стенд	16

Таблица №2

Прочие данные для расчета

№ пп	Показатели
1	Годовая программа (тыс. шт.)	1400
2	Режим работы участка (число смен)	1
3	Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах)	4
4	Планируемый коэффициент выполнения норм	1,25
5	Доплаты до часового фонда зарплаты (в % к прямому фонду зарплаты)	23
6	Доплаты до дневного фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)	1
7	Доплаты до месячного фонда заработной платы (в % к дневному фонду зарплаты)	6

Формы для расчетов Форма №1

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест)

№ пп	Показатели	Монтажный стол	Испытательный стенд	Всего
1	Всего нормо-часов по программе	42980	22400	65380
2	планируемый коэффициент выполнения норм	1,25	1,25	1,25
3	Плановая трудоемкость производств.(годовой) программы	34384	17920	52304
4	Полезный фонд времени (рабочего места) в год	2000	2000	2000
5	Количество рабочих мест: расчетное	8,7	4,5	13,2
	принятое	9	4	13
6	Коэффициент загрузки	0,9	1,11	1

. Расчет полезного фонда времени работы оборудования.

1)Номинальный или режимный фонд времени определяется исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня.

Расчет производится по формуле:

F_номин=Д_раб*S*8, где

Д_раб – число рабочих дней в году, оно определяется как разница между календарным числом дней в году и числом выходных и праздничных дней.

S – количество смен;

8 – рабочие часы за смену;

F_номин=250*1*8=2000

2.Эффективный (полезный )фонд времени включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции. От номинального полезный фонд времени отличается временем простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки.

Расчет производится по формуле:

F_полез=Д_раб*S*8(1 - α/100%), где

α - плановый % потерь времени на ремонт и переналадку оборудования.

F_полез=250*1*8(1-2/100%)=1960

2. Расчет потребного количества рабочих мест на участке.

Вычисляются:

2.1 Всего нормо-часы по программе = N*t_штi

Где N – годовая программа в штуках

К_о - количество операций

t_штi - норма времени на i-тую операцию в часах

1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)=42980(Монтажный стол)

1400*16=22400 (Испытательный стенд)

2.2 Нормо-часы с учетом коэффициента выполнения норм = (N*t_штi )/ К_в.н

(1400_*(1,8+3,2+5,2+4,5+16))/1,25=34384(Монтажный стол)

(1400_*16)/1,25=17920(Испытательный стенд)

2.3 Расчетное количество рабочих мест.

С_расч= (N*t_штi )/ (К_в.н * F_полез)

Срасч=1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)/(1,25*3920)=8,7 (Монтажный стол)

Срасч=1400*16/(1,25*3920)=4,5 (Испытательный стенд)

Принятое количество рабочих мест выбирается с учетом К_загр.

2.4 К_загр. = С_расч/С_прин он должен быть как можно ближе к 1, и не должен превышать 1,1.

К_загр=8,7/9=0,9 (Монтажный стол)

К_загр=4,5/ 4=1,1 (Испытательный стенд)