Хроника важных дат и событий на чтэц-1.

15 ноября 1934 года	Главэнерго утвердило технический проект первой очереди ТЭЦ мощностью 50 МВТ на среднем давлении.
10 апреля 1935 года	В Центрэнергострое вышел приказ об организации управления строительством ЧТЭЦ.
18 января 1942 года	Историческое событие: растоплен энергетический котел №1 и включен в работу ТГ-1
28 мая 1942 года	Включен в работу ТГ-2
Июнь 1942 года	Растоплен котел №2
Декабрь 1942 года	Растоплен котел №3
18 декабря 1942 года	Включен в работу ТГ-3
За 1943 год	Включен в работу ТГ-4.Растоплены котлы № 5 и 6
26 декабря 1943 года	Окончание монтажа ТГ-5
За 1944 год	Растоплен котел №7
За 1945 год	Растоплены котлы № 8 и 9
4 марта 1945 года	Станция набрала проектную мощность 250 МВТ
31 декабря 1958 года	Включен в работу ТГ-7
За 1950 год	Растоплены котлы № 10 и 11 Включены в работу ТГ- 6 и 8
20 октября 1960 года	Включен в работу ТГ-9
За 1963 год	Перевод котлов № 9 и 10 на газ
За 1964 год	Газ подан на котлы №1-8 и № 11
С 1964 по 1969 год	Перевод ТГ-№ 1,2,3,7,8 на ухудшенный вакуум с увеличением тепловой нагрузки.
1971 год	Начало строительства водогрейной котельной.
1973 год	Реконструкция ТГ-5 с организацией регулируемого отбора с тепловой нагрузкой 180 Гкал\час
С 1980 по 1986 год	Ввод в эксплуатацию водогрейных котлов КВГМ-100, № 4.5,6
1983 год	Реконструкция ХВО с доведением к контур т\с до 700т\час
Декабрь 1990 года	Ввод оборотной системы водоснабжения ГЗУ и очистки промстоков
1999 год	Начало реконструкции ХВО
1999 год	Начало реконструкции газопроводов в КЦ
2000 год	Окончание реконструкции кровли в ТЦ
2000 год	Окончание реконструкции БНС
2000 год	Ввод 110\10 КВТ насосной оборотной с.в

Тех - цепочка производства электро и теплооэнергии на чтэц-1.

Уголь, приходящий на станцию в вагонах, разгружается либо на открытый угольный склад емкостью 260 тыс. м\3 мостовым угольным перегружателем, либо сразу отправляется в разгрузсарай ТТЦ.

Из разгрузсарая или сразу со склада уголь подается по ленточным транспортерам в котельный цех, где посредством питателя Буккау распределяется в бункера сырого угля работающих котлов. Из бункера уголь при помощи питателя подается в шаровую барабанную мельницу (ШБМ), где он встречается с потоком горячего воздуха. В ШБМ происходит сушка влажного угля, размол и образование пылевоздушной смеси.

Качество угольной пыли должно удовлетворять следующим требованиям:

-остаток на сите с размерами отверстий 200 микрон в пределах 12-15 %

- остаток на сите с размерами отверстий 90 микрон до 45 %

Пылевоздушная смесь, пройдя сепаратор, попадает в циклон, где распределяется на пыль и воздух. Пыль поступает в бункер пыли и с помощью пылепитателей, служащих для равномерной подачи пыли, дозируется в пылепроводы котла (бункер пыли одновременно служит резервом пыли в случае обрыва угля в цикле ТТЦ). В пылепроводе пыль смешивается с воздухом, поступающим от эксгаустера, и далее пылевоздушная смесь направляется в горелку котла. Котел при работе на угле подсвечивается одной газовой горелкой (для обеспечения надежности процесса горения).

Для складирования золошлаковых отходов имеется шлаковое поле, которое размещено в Фатеевской низине на расстоянии 4 км от ТЭЦ-1. Золошлаковая пульпа на шлаковое поле подается гидроаппаратами по трем золопроводам. Общая площадь шлакового поля 201,7 га.

В 1990 году введена в эксплуатацию оборотная система водоснабжения для нужд ГЗУ с установками по обработке орошающей воды и очистке замасленных стоков. Проектные мощности оборотной системы 1104 м\3\час, установки по обработке орошающей воды 350 м3, установки по очистке замасленных стоков 68 м\3\час.

На балансе ТЭЦ-1 находится газопровод Ø 500мм с давлением P=12кгс\см\2 от задвижек МГ-1, МГ-1А до задвижки МГ-2; оборудование и газопроводы ГРП; два газопровода среднего давления после ГРП на энергетические котлы и 1 газопровод-на пиковые водогрейные котлы.

На ГРП осуществляется очистка, замер, редуцирование и распределение газа на пиковую котельную и энергетические котлы. Очистка осуществляется 6-ю висциновыми фильтрами. После раздаточного коллектора Ø 700 мм врезаны пять ниток ГРП. На каждой нитке установлены отсечные быстродействующие клапаны типа А6726.00, расходомерные устройства и редуцирующие устройства с давления 12 кгс\см\2 до Р=1.5-1.6 кгс\см\2.

На выходном коллекторе ГРП Ø 630 установлены 4 предохранительных клапана СППК-1-0.5-50 и два типа ППК-4150, а также на 5 нитке установлен один предохранительный клапан типа СППКР-50-16.

В качестве отключающих устройств в ГРП установлены:

- на высокой стороне: одна задвижка dу=500мм (Р=25кгс\см\2) с электроприводом во взрывоопасном исполнении.

- на низкой стороне: две задвижки dу=500мм и одна dу=600мм (Р=16кгс\см\2) с электроприводом во взрывоопасном исполнении.

Водоснабжение станции осуществляется с береговой насосной, расположенной на реке Миасс. Речная вода по двум водоводам Ø 900 подается на ТЭЦ-1 и используется следующим образом:

-после обработки на ХВО компенсирует потери пара и конденсата в тепловой схеме станции и подпитку теплосети;

-как резервная вода на ГЗУ.

К водоводу от береговой насосной кроме ЧТЭЦ-1 подключены следующие абоненты: АМЗ, Станкомаш, ЧКПЗ, ЧТПЗ, ЧТЗ, ЧТЭЦ-2. Снабжение технической водой оговорено в заключаемых с ними договорах. Для ЧТЭЦ-2 от береговой насосной предусмотрен отдельный «северный» водовод Ø 1000мм.

Подогрев исходной воды перед ХВО осуществляется в охладителях дренажей и в подогревателях сырой воды до температуры 40 С.

Подготовка воды, восполняющей безвозвратные потери конденсата, осуществляется на химводоочистке 2-х ступенчатым натрий - катионированием с предварительным фильтрованием на механических фильтрах с последующим подкислением и амминированием. Подготовка подпитки для закрытой системы горячего водоснабжения ведется одноступенчатым натрий – катионированием в зимний период и обработкой воды ИОМСом в летний период.

Вода в экранной системе (трубах) котла, за счет тепла сжигаемого топлива, частично переходит в пар. Пароводяная смесь поступает в барабан котла, где разделяется на пар и воду. Вода возвращается в экраны, а пар поступает в пароперегреватель, где досушивается и перегревается до соответствующих параметров: Р=кгс\см\2; t=420 C. Пар после пароперегревателя поступает в два главных паропровода.

Пар из главных паропроводов поступает на турбоагрегаты 1,2,5,7,8,9, на редукционно-охладительную установку (РОУ-4), а также на внешние потребители (ЧКПЗ, ЧМЗ до 110 т\час).

Паровые турбины являются тепловыми двигателями (т. е машинами, преобразующими тепловую энергию в механическую). Пар с параметрами Р=29 кгс\см\2; t=400 С подается на турбину, где потенциальная энергия пара при его расширении в соплах преобразуется в кинетическую энергию движущегося с большой скоростью пара. Струя пара направляется на изогнутые лопатки, закрепленные по окружности дисков, насаженных на вал турбины. Воздействие струи на лопатки приводит во вращение вал. Вал турбины соединен с валом электрического генератора: при вращении ротора генератора в обмотке возникает электрический ток.

В процессе работы пара в турбине, часть его с давлением около 6,6 кг\см \2 отбирается на ПВД, для подогрева питательной воды котлов. Конденсат, образовавшийся при конденсации пар в ПВД, направляется в деаэраторы котлов. Все турбины ТЭЦ-1 имеют 1 цилиндр высокого давления (ЦВД). Оставшаяся часть пара после отбора на ПВД продолжает отдавать энергию для вращения турбины и срабатывается до параметров: Р=2,2 кгс\см\2 для ТГ-2, 5 ; Р=1,2 кгс\см\2 для ТГ-1,7,8. На ТГ-9 весь пар проходит через турбину, отдавая энергию и срабатывается до давления Р=9 кгс\см\2.

Пар с давлением Р=1,2 кгс\см\2 ( ТГ-1, 7, 8) направляется в конденсаторы турбогенераторов, используемые в качестве подогревателей сетевой воды 1 ступени, где отдавая энергию сетевой воде, превращается в воду с температурой t=60-95 C. Конденсат направляется в деаэраторы котлов.

Часть пара с давлением Р=2,2 кгс\см\2 поступает в подогреватели сетевой воды 2 ступени (бойлера), где, отдавая энергию, подогревает сетевую воду до t=105 C. Часть пара с давлением Р=2,2 кгс\см\2 после дросселирования поступает в коллектор греющего пара деаэраторов. Остальная часть пара используется для подогрева (предварительного) воды деаэраторов подпитки теплосети.

Пар с давлением Р=9 кгс\см\2 направляется на ЖБИ-2, мазутное хозяйство ТЭЦ-1, и в качестве резерва (после предварительного дросселирования) в коллектор греющего пара деаэраторов.

Сетевая вода после бойлеров, при необходимости подъема температуры сетевой воды свыше 105 С, поступает в пиковые котлы.