Техническое оснащение станции.

Технологическими цехами на ЧТЭЦ-1 являются:

- Топливо - транспортный цех (ТТЦ)

- Котельный цех (КЦ)

- Турбинный цех (ТЦ)

- Электроцех (ЭЦ)

- Химический цех (ХЦ).

Топливо - транспортный цех

Топливно-транспортный цех предназначен для приемки, складирования, хранения, подготовки и подачи твердого топлива на производство. В эксплуатации в ТТЦ находятся подъездные ж\д пути; мостовой перегружатель «Блейхерт» для разгрузки и прегрузки приходящего на станцию угля; линия топливоподачи, включающая в себя: ленточные транспортеры, молотковые дробилки, ленточные питатели(в дробильном корпусе), питатели Буккау (на 1 транспортере),бункера сырого угля. Подача твердого топлива с угольных шахт на станцию осуществляется железнодорожным транспортом МПС.

Внутристанционные железнодорожные пути имеют общую длину 11,7 км.

Разгрузка железнодорожных вагонов МПС в приемные бункера разгрузочной эстакады или в разгрузсарай на производство выполняется вручную. Длина разгрузочной эстакады 713м.

Из приемных бункеров разгрузочной эстакады уголь краном-перегружателем типа «Блейхерт» подается на открытый склад.

При необходимости подачи топлива с открытого склада на производство уголь краном- перегружателем грузят в ж\д вагон собственного парка и через весовую подают в разгрузсарай с ручной выгрузкой в бункера сырого угля над первым транспортером.

Максимально производительность топливоподачи 400т\час. На топливоподаче установлены четыре двухниточные транспортеры № 1,2,4,5 и четыре однониточные №3-P,8-Р, 8,9.

Из разгрузсарая уголь транспортерами № 1,2,3 подается на молотковые дробилки №1,2, где дробится на куски размером не более 25 мм. При этом остаток на сите 25 мм не должен превышать 5%. Производительность дробилок 640т\час.

Котельный Цех.

Котельный цех предназначен для сжигания топлива и выработки пара определенных параметров из специально подготовленной воды. Котельный цех помимо основного здания, в котором установлены энергетические котлы в количестве 9 единиц, включает в себя здание пиковой котельной с 6-ю водогрейными пиковыми котлами, мазутнонасосную с мазутным хозяйством (насосы, мазутоподогреватели, паропроводы мазутного хозяйства) и насосную осветленной воды. В здании котельного цеха установлены шаровые барабанные мельницы (по две на каждый энергетический котел - А и Б), расширитель непрерывной продувки (3 ед.), воздухосборники

№ п\п	Показатели	Котлоагрегаты
		1,2,6	3,4	5,7	8,9
1	Тип Котла	ТКЗ-3	КО-У1	ЛМЗ секц	РАМЗ
2	Паропроизводительность (газ\уголь), т\час	200\180	200\170	200\170	200\160
3	Давление пара, кгс\см\2	34	34	34	32
4	Температура пара, С	420	415	410	425
5	Расположение горелок	Боковое в 1 ряд	Угловое 2х ярусное	Угловое 2х ярусное	Боковое в 1 ряд
6	Количество комбинированных пылегазовых горелок	8	8	8	8
7	Способ регулирования	Регулятор впрыска конденсата

Котлы ст.№1-7 барабанные, ст № 8,9 прямоточные.

Каждый котел работает на индивидуальную дымовую трубу высотой 70 м, диаметром 2,8 м.

На всех энергетических котлах установлены комбинированные пылегазовые горелки, позволяющие котлу работать на двух видах топлива. Основное топливо - Челябинский

бурый уголь. Резервное топливо - природный газ (растопочное топливо-мазут).

Для пиковых (водогрейных) котлов основной вид топлива – природный газ. Резервное топливо- мазут.

Годовой расход газа за 2004 год составил 310279 тыс.нм\3, годовой расход угля-285798 нетто тонн.

Каждый котел оснащен двумя системами (котел ст. № 3- одной) пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами с промежуточным бункером пыли.

В систему пылеприготовления входят:

-Питатель сырого угля

-Шаровая барабанная мельница Ш 16 287\470 производительностью по бурому углю 30 т\час

-Сепаратор

-Пылевой циклон

-Пылевой бункер (один бункер на две системы пылеприготовления)

-Пылепитатели-8 шт

-Мельничный вентилятор производительностью 50 тыс. м\3\час

-Короб первичного воздуха.

Котлам № 1,2,3,4,5,6,9 проведена реконструкция конвективной части с установкой 2 ступеней водяного экономайзера и воздухоподогревателя при включении их в рассечку.

Дополнительные данные к характеристике котла.

1. Способ распыла мазута:

Топка котла оборудована мазутными форсунками в количестве 4 штук с паровым распыливанием мазута. Производительность одной форсунки 800 кг\час. По две форсунки на котел имеют дистанционный привод соленоидного типа;

2. Способ регулирования температуры свежего пара:

-на всех котлах пароохладители смешивающего типа,

-на котлах ст. № 1,2,6 регулятор температуры пара встроен в паросборную камеру,

-на котлах ст № 3,4,5,7 в стояки из сухопарника во входной коллектор пароперегревателя,

- на котле ст № 9 1 впрыск в промежуточный коллектор переходной зоны, 2 впрыск в перепускной паропровод из переходной зоны в пароперегреватель.

Состав и характеристика пиковых водогрейных котлов.

№ п\п	Показатели	Ед. изм	Пиковые водогрейные котлы
			1	2	3	4	5	6
1.	Тип котла		ПТВМ-100 КВГМ-100
2.	Теплопроизводительность	Гкал	100	100	100	100	100	100
3.	Давление воды до котла	Кгс\ см\2	10
4.	Температура воды на входе	С	100
5.	Температура воды на выходе из котла	С	140

Водогрейные котлы работают в пиковом режиме на единую дымовую трубу высотой 120 м с расчетными расходами по сетевой воде по 2500 т\час.

Котельный цех так же осуществляет эксплуатацию газового хозяйства, включающего в себя:

-газопровод высокого давления Ø529*8 длиной 50 п.м, производительность 300 тыс. м\3\час.; газопровод за территорией ТЭЦ-1 Ø529*8 длиной 268 п.м., Р=12кгс\см\2;

-ГРП с параметрами12\1,55\1,2;

-газопровод среднего давления Ø730*8 к пиковой котельной длиной 509 п.м;

- газопровод среднего давления Ø630*9 к энергетическим котлам длиной 1250 п.м;

- газопровод внутренней пиковой котельной Ø219*6 и Ø76*4 длиной 177 п.м

- газопровод внутренний энергетических котлов Ø530*11 и Ø219*8 длиной 198 п.м