METODAAA_33__33__33_0001

3.Проведение торцевой закалки по заданной схеме. Цель работы.

Тип, характеристика печи, вспомогательного оборудования.

4.Представить табл. 2.11.1 графической зависимости в координатах «Твер­ дость - расстояние от охлажденного торца». Определить глубину закаленной зо­ ны или расстояние от торца до слоя полумартенситной структурой. Сравнить по­ лученные значения твердости полумартенситной зоны для легированной и угле­ родистой стали. Полученные результаты представить в виде табл. 2.11.2.

Таблица 2.11.1

Твёрдость - расстояние от охлажденного торца

Угле

эодистая сталь

Легированная сталь

№

Расстоя

Твердость, HRC

№

Расстоя­

Твердость, HRC

замера

ние от

I

II

Среднее

замера

ние от

I

II

Среднее

торца

торца

Таблица 2.11.2

№

Марка

Твердость полу­

Глубина зака­

Прокаливаемость при охла­

мартенсит

ждении

образца

стали

ленного слоя

ной зоны

в воде

на воздухе

Контрольные вопросы

1.Методы определения прокаливаемости и факторы, влияющие на нее.

2.Наиболее распространенные закалочные среды и их свойства.

3.Что понимается под прокаливаемостью и закаливаемостью сталей и их от­ личие?

4.Какие факторы влияют на степень прокаливаемости?

5.Что понимается под несквозной прокаливаемостью?

6.Что такое мартенсит и троостит?

7.Что понимается под идеальным и критическим диаметрами?

233

3.УКАЗАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

3.1.Учебная программа по курсу «Металловедение и технология

конструкционных материалов»

3.1.1.Требования к уровню усвоения содержания дисциплины

Дисциплина «Металловедение и технология конструкционных материалов» занимает важное место в системе подготовки студентов. Принадлежит к специ­ альному циклу. Программа разработана для студентов, обучающихся по специ­ альности 110100 «Металлургия чёрных металлов».

Согласно ГОСТ «Требования к минимуму содержания и уровня подготовки» выпускник (дипломированный специалист) должен в результате усвоения дисци­ плины «Металловедение и технология конструкционных материалов»:

-иметь представление о современном уровне производства новейших метал­ лов, сплавов, используемых в промышленности;

-знать структуру и основные физико-механические характеристики металли­ ческих материалов, основные теоретические положения термической обработки и основные виды термических обработок, сферу их применения и используемое для этих целей оборудование;

-уметь пользоваться современным контрольно-измерительным оборудовани­ ем для определения физико-механических свойств металлов, в том числе и опти­ ческим оборудованием, применять полученные знания для расчёта и проведения необходимой термической обработки для конкретных металлоизделий, пользо­ ваться термическим оборудованием, производить поиск и работать с современной научно-технической литературой, проводить маркетинговые исследования по ме­ таллическим материалам в соответствии с их физико-механическими свойствами

ипотребительским назначением.

Изучение дисциплины «Металловедение и технология конструкционных мате­ риалов» базируется на курсах «Химия», «Физика», «Физическая химия», «Кри­ сталлография» и «Механика».

3.1.2.Цели и задачи преподавания и изучения дисциплины

Глобальная цель дисциплины заключается в формировании научноисследовательского мировоззрения у будущих инженеров-металлургов, а также в подготовке грамотного специалиста, умеющего самостоятельно думать, знающего современные тенденции развития металлических материалов, умеющего работать на современном оборудовании, позволяющем определить качество металлопро­ дукции и производить элементарные инженерно-технические расчеты, знающего конъюнктуру цен и спроса на металлические материалы (чугуны, стали и сплавы), способного осуществлять правильный подбор материалов с точки зрения потре­ бительских свойств и стоимости для конкретного типа изделий. Важным также

234

является умение правильно анализировать производственные ситуации, приводя­ щие к снижению качества металла или браку той или иной металлопродукции.

3.1.3.Содержание разделов и тем дисциплины

Вводная лекция

Предмет, литература, пособия. Исторический обзор развития представлений о металлических материалах. Тенденции развития машиностроительных материа­ лов. Современная организация развития науки материаловедения и практики в области машиностроения.

1. Кристаллическое строение металлов. Кристаллизация слитка

1.1.Характеристика металлического состояния. Элементы кристаллографии. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов.

1.2.Строение жидкого металла. Первичная кристаллизация. Параметры и ки­ нетика кристаллизации.

1.3.Самопроизвольное (гомогенное) и гетерогенное образование зародышей. Теория роста кристаллов.

1.4.Строение кристаллической структуры слитка спокойной и кипящей стали, механизм её образования.

1.5.Классификация дефектов кристаллического строения [1, с. 27-40; 4, с. 1- 15, 25-28; 9; 7, с. 42-57; 12, с. 37-45; 15, с. 28-41; 21, с. 21-28].

2.Диаграммы состояния и формирование структуры сплавов при кри­ сталлизации. Диаграмма «Железо - углерод»

2.1.Фазы в металлических сплавах. Системы с эвтектическим и перитектическим превращениями. Типы эвтектик. Характеристика систем с неограниченной (ограниченной) растворимостью компонентов в жидком и твёрдом состоянии.

2.2.Связь между свойством сплава и типом диаграммы состояния. Общие ос­ новы построения диаграмм состояния.

2.3.Технически чистое железо. Аллотропия железа. Диаграмма фазового рав­ новесия железо-углерод [1, с. 48-63, 71-73; 7, с. 159-179; 12, с. 46-60; 13, с. 205 - 256; 15, с. 117-128; 21, с. 35-51].

3.Виды чугунов их характеристика

3.1.Виды чугунов. Структура и условия получения белого (отбелённого), се­ рого, половинчатого, ковкого и модифицированного чугуна.

3.2.Влияние химического состава и скорости охлаждения на структуру чугу­

на.

3.3.Структурно-физическое отличие чугуна от стали и сфера его преимущест­ венного применения [1, с.147-156; 7, с. 203-119; 13, с. 260-270; 15, с. 139-151; 21,

с.72-79; 12, с. 176-187].

4.Классификация сталей и сплавов. Маркировка

4.1. Классификация сталей по химическому составу, структуре, назначению, способу раскисления, качеству. Маркировка.

4.2. Стандартизация сталей. Допуски на состав, их обоснование.

235

4.3.Углеродистые и легированные стали [1, с. 144-146, 250-255, 257-259; 6,

с.33-43; 7, с. 195-202, 359-364; 12, с. 148-164; 15, с. 148-257; 21, с. 69-72, 171176].

5.Механические свойства. Методы определения механических характеристик

5.1.Основные виды механических испытаний и сдаточные характеристики проката. Характеристики прочности и пластичности при растяжении, сжатии, из­ гибе.

5.2.Ударная вязкость. Хладноломкость. Красноломкость. Влияние серы и фосфора на механические характеристики.

5.3.Твердость. Методы испытания на твёрдость [1, с. 88-107; 4, с. 61-72; 3, с. 199-243; 13, с. 141-190; 6, с. 226-257; 7, с. 60-83; 12, с. 148-164; 15, с. 60-75; 17,

с.7-36].

6.Назначение и виды макроскопического анализа

6.1.Сущность и задачи макроскопического анализа. Методы выреза, изготов­ ления и травления образцов.

6.2.Виды макродефектов стали.

6.3.Методика проведения макроскопического анализа по выявлению ликвации серы и фосфора. Положительное и отрицательное влияние на физикомеханические свойства стали серы и фосфора [3, с. 7-17; 4, с. 21-31; 7, с. 408-410; 9].

7.Назначение и виды микроскопического анализа

7.1.Сущность и задачи микроскопического анализа. Характеристика металло­ графического вертикального микроскопа (оптические системы и устройство) на примере МИМ-7, МИМ-6 или ЕС МЕТАМ РВ-21. Методы выреза, подготовки и травления образцов.

7.2.Виды микродефектов стали. Классификация неметаллических включений.

7.3.Методы выявления и оценки величины зерна, неметаллических включений [3, с. 18-87; 4, с. 32-47, 50-55; 9].

8. Основные виды термической обработки

8.1.Роль термической обработки в повышении качества металла.

8.2.Теория термической обработки стали. Образование структуры аустенита, рост аустенитного зерна, распад аустенита (диаграмма изотермического превра­ щения аустенита).

8.3.Классификация и характеристика видов термической обработки (краткая). Виды брака при термической обработке [1, с. 157-182, 191-214; ; 6,с. 48-77, 143146; 7, с. 223-228, 235-270; 15, с. 191-226; 21, с. 89-112].

9.Отжиг первого рода

9.1.Диффузионный отжиг (гомогенизация слитков и поковок), изменения структуры и свойств. Сопутствующие процессы при гомогенизации; пути ускоре­ ния гомогенизационного отжига и уменьшения дендритной ликвации.

9.2.Рекристаллизационный отжиг. Связь состава, способа выплавки, режимов

идеформации со структурой и свойствами стали.

236

9.3.Отжиг для снятия остаточных напряжений [1, с. 191-192; 4, с. 76-81; 7,

с.307-311; 15, с. 191-193; 21, с. 114-120].

10. Отжиг второго рода

10.1.Полный и неполный отжиг. Рост зерна аустенита. Влияние состава, спо­ соба выплавки и раскисления, рафинирующих переплавов на рост зерна аустени­ та. Способы определения величины зерна аустенита.

10.2.Изотермический распад аустенита и его влияние на структуру и механи­ ческие свойства стали. Влияние состава стали, раскисления, режимов нагрева на распад аустенита.

10.3.Изотермический, сфероидизирующий отжиг, патентирование, изменение

свойств стали. Перегрев и способы его исправления [1, с. 192-197; 4, с. 76-85; 7,

с.307-311; 15, с. 193-198; 21, с. 114-120].

11.Закалка и отпуск стали

11.1.Закалка стали. Основные закономерности мартенситного превращения. Свойство мартенситной структуры. Остаточный аустенит.

11.2.Закаливаемость и прокаливаемость стали. Влияние состава, раскисления, исходной структуры, режимов нагрева на прокаливаемость. Механические свой­ ства после закалки.

11.3.Режимы нагрева и способы охлаждения при закалке. Характеристики за­ калочных сред.

11.4.Отпуск стали. Низкий, средний, высокий отпуск. Превращения, структу­ ра, свойства [1, с. 197-214, 216; 4, с. 85-86; 7, с. 285-300; 15, с. 199-218, 220-225; 21, с. 118-122, 126-129, 133-137].

12. Термомеханическая и химико-термическая обработка стали

12.1.Термомеханическая обработка. Разновидности ТМО. Влияние ТМО на структуру и свойств стали.

12.2.Цементация стали. Термообработка. Структура и свойства диффузион­ ных слоев.

12.3.Азотирование стали. Термообработка. Структура и свойства диффузион­ ных слоев [1, с. 214-215, 228-249; 7, с. 318-334; 12, с. 110-120; 15, с. 218-220, 227-243; 21, с. 130-132, 137-148].

13. Влияние легирования и неметаллических включений на свойства стали

13.1.Характеристика легирующих элементов. Влияние легирующих элементов на превращения при охлаждении, карбидообразовании, превращения при отпуске.

13.2.Неметаллические включения в стали: оксиды, сульфиды, силикаты, нит­ риды. Эндогенные и экзогенные включения, количество, размеры, форма. Влия­ ние деформации и превращений в твёрдом состоянии на размер и форму включе­ ний.

13.3.Влияние неметаллических включений на рост зерна аустенита. Управле­ ние включениями для регулирования зерна в стали [1, с. 136-146; 4, с. 32-47, 50 - 55; 7, с. 341-359; 9; 12, с. 139-164; 15, с. 156-161; 21, с. 155-175].

237

14. Конструкционные стали

14.1.Характеристика строительных, арматурных конструкционных сталей. Механические свойства. Влияние структуры и легирующих элементов на свари­ ваемость и механические свойства.

14.2.Машиностроительные цементируемые (низкоуглеродистые) стали. Со­ ставы, термообработка, свойства.

14.3.Машиностроительные улучшаемые (среднеуглеродистые) стали. Соста­

вы, термообработка, свойства [1, с. 259-272; 7, с. 364-410; 12, с. 139-164; 15,

с.254-270; 21, с. 177-185].

15.Инструментальные стали

15.1.Нетеплостойкие стали для режущего и мерительного инструмента. Под­ шипниковая сталь.

15.2.Быстрорежущие стали. Влияние температуры разливки, массы слитков, неметаллических включений на стойкость инструмента и подшипников.

15.3.Стали для холодных и горячих штампов. Состав, термическая обработка, структура, свойства. Влияние карбидной ликвации и загрязнённости стали неме­

таллическими включениями и примесями на стойкость деформирующего инстру­ мента. Твёрдые сплавы [1, с. 308-321; 7, с. 411-448; 12, с. 361-369, 370-371; 15,

с.275-276, 295-305; 21, с. 232-254].

16.Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы

16.1.Нержавеющие стали: ферритные, мартенситные, аустенитные. Составы, термообработка и связь со свойствами.

16.2.Нержавеющие стали: феррито-аустенитные и мартенситностареющие стали. Составы, термообработка, свойства.

16.3.Криогенные стали и сплавы [1, с. 291-296; 7, с. 480-498; 12, с. 269-278; 15, с. 277-285; 21, с. 262-272].

17. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы

17.1.Понятие жаростойкость. Жаростойкие сплавы. Понятие жаропрочность. Жаропрочные сплавы. Оценка жаропрочных свойств. Влияние структуры и соста­ ва на жаропрочность. Влияние примесей на длительную прочность.

17.2.Классификация жаропрочных сталей и сплавов: перлитные, мартенсит­ ные, аустенитные. Жаропрочные сплавы на никелевой основе [1, с. 297-907; 5,

с.9-18; 7, с. 449-479; 12, с. 178-295; 15, с. 285-295; 21, с. 197-225; ].

18. Цветные металлы (алюминий или лёгкий металл особой ценности,

медь - примадонна среди металлов)

18.1.История открытия. Способы производства. Основные потребительские характеристики алюминия.

18.2.Сферы преимущественного потребления.

18.3.Классы и марки алюминиевых сплавов.

18.4.Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов.

18.5.История открытия. Способы производства. Основные потребительские характеристики меди.

18.6.Сферы преимущественного потребления.

238

18.7. Классы и марки меди и сплавов на её основе сплавов.

18.8. Химический состав и механические свойства меди и её сплавов [1, с. 338-352, 359-370; 7, с. 565-575, 602-610; 15, с. 320-335, 342-345; 18, с. 7-63, 264-272; 21, с. 289-295, 319-334].

3.2. Темы курсовых работ

Тема 1. Строение стального слитка. Основные дефекты литой стали, причины их образования и меры по их предупреждению

Улучшение качества и снижение отбраковки металла по внутренним дефектам металлургического происхождения - резерв повышения производства стали.

Строение стального слитка: основные кристаллические зоны в продольном и поперечном направлениях. Основные подходы по управлению кристаллической структурой. Особенности кристаллизации сплавов на никелевой основе. Модифи­ цирование сплавов. Классификация модификаторов.

Дефекты слитка: правильная квалификация дефектов - одно из условий повы­ шения качества стали.

Дефекты слитка открытой выплавки: трещины (продольные, поперечные - рванины); выпуклости на поверхности слитка; неметаллические включения (шлаковины, песочины, засоры); раковины на поверхности (ямки, оспины); плена (заплески); заворот (рубец); пояс (заливины); пузыри подкорковые (свищи); пузыри сотовые (соты); рослость слитка; усадочная раковина; усадочная рыхлость; по­ ристость; пузыри внутренние (свищи); зональная ликвация; осевая ликвация; внеосевая ликвация; дендритная ликвация; ликвация элементов; транскристаллиза­ ция; эндогенные и экзогенные неметаллические включения; инородные металли­ ческие включения; флокены; красноломкость; отклонения от требований ГОСТ и ТУ по химическому составу. Причины образования перечисленных дефектов и возможные технологические приёмы по их устранению.

Связь между сортаментом стали (химический состав, сорт и т.д.) и характер­ ными дефектами.

Библиографический список

1. Голиков, И.Н. Дендритная ликвация в стали / И.Н. Голиков. - М.: Металлургиздат, 1958.

2.Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1978.

3.Гуляев, А.П. Чистая сталь / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1975.

4.Гуляев, Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали/ Б.Б. Гуляев. - М.: Металлургиздат, 1950.

5.Дефекты стали: справочник / под ред. С М . Новокщеновой. - М.: ЦНИИЧМ,

1984.

6.Ефимов, В.А. Стальной слиток / В.А. Ефимов. - М.: Металлургиздат, 1961.

239

7.Ефимов, В.А. Разливка и кристаллизация стали / В.А. Ефимов. - М.: Метал­ лургия, 1976.

8.Калинина, З.М. Дефекты легированных сталей / Калинина З.М. - Сверд­ ловск: Металлургия, 1960.

9.Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Ма­ шиностроение, 1980.

10. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов /

Ю.М. Лахтин. - М . : Металлургия, 1983.

11.Металловедение / под ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1986.

12.Металловедение / А.И. Самохотцкий, М.Н. Кунявский, Т.М. Кунявская и др. - М . : Металлургия, 1990.

13.Флеминге, М. Процессы затвердевания / М. Флеминге; пер. с англ. - М.: Мир, 1977.

14.Хворинов, Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали / Н.И. Хворинов. - М.: Машгиз, 1958.

15.Чалмерс, Б. Теория затвердевания / Б. Чалмерс. - М.: Металлургия, 1968.

16.Энциклопедический словарь по металлургии: справочное издание: в 2 т. / под ред. Н.П. Лякишева. - М.: Интермет Инженеринг, 2000.

17.ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. - М.: Изд. стандартов, 1975.

Тема 2. Строение деформированного слитка. Основные дефекты деформированной стали. Влияние деформации на дефекты стального слитка

Основные дефекты слиточного происхождения, их поведение (трансформация) в процессе различного деформирования (прокатка, ковка).

Дефекты, обусловленные нагревом слитков под деформацию. Дефекты прокатного происхождения.

Отбор проб для контроля макроструктуры прутков деформированной стали на наличие дефектов, схемы вырезки поперечных и продольных темплетов, подго­ товка их поверхности к травлению, травление и оценка в соответствии с ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры». Степень допус­ тимости дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на поставку стали в зависимости от назначения. Контроль изломов как по требованию ТУ, так и до­ полнительный вид контроля.

Влияние горячей деформации на степень чистоты стали по неметаллическим включениям. Влияние горячей деформации на величину и форму включений. По­ ведение неметаллических включений при деформации стали.

Основные дефекты специальных процессов электроплавки: электрошлакового (пробой, загрязнения и свищи, послойная кристаллизация, разнозернистость, то­ чечная неоднородность, зона повышенной травимости, рост зерна аустенита) и вакуумнодугового (корона, послойная кристаллизация, разнозернистость).

Вопросы наследственности дефектов от литого состояния до деформированно­ го металла, в том числе после переплавных процессов.

240

Библиографический список

1. Гегузин, Я.Е. Макроскопические дефекты в металлах / Я.Е. Гегузин. - М.: Металлургиздат, 1962.

2.Дзугутов М.Я. Внутренние разрывы при обработке металла давлением / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургиздат, 1958.

3.Дзугутов, М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургия, 1971.

4.Ефимов, В.А. Разливка и кристаллизация стали/ В.А. Ефимов. - М.: Метал­ лургия, 1976.

5.Ершов, Г.С. Микронеоднородность металлов и сплавов / Г.С. Ершов, Позняк Л.А. - М.: Металлургия, 1985.

6.Калинина, З.М. Дефекты легированной стали / З.М. Калинина - М.: Метал­ лургиздат, 1960.

7.Металловедение и термическая обработка стали: справочник. Т. 1: Методы испытаний и исследований: в 2 кн. / Б.С. Бокштейн, Ю.Г. Векслер, A.M. Глезер и др.; под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. - М.: Металлургия, 1991.

8. Неметаллические включения и дефекты в электрошлаковом слитке / С Е . Волков, А.Е. Волков, Ю.И. Заболуев, Г.А. Буряковский. - М.: Металлургия, 1979.

9. Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов / И.И. Нови­ ков. - М.: Металлургия, 1975.

10.Трофимчук, В.Д. Дефекты прокатной стали / В.Д. Трофимчук. - М.: Ме­ таллургиздат, 1954.

11.Хасин, Г.А. Центральная заводская лаборатория / Г.А. Хасин, И.А. Бразгин. - М.: Металлургия, 1983.

12.Шпис, Х.И. Поведение неметаллических включений в стали при кристал­ лизации и деформации / Х.И. Шпис; пер. с нем. Г.Н. Еланского. - М.: Металлур­ гия, 1971.

13.ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. - М.: Изд. стандартов, 1985.

Тема 3. Способы удаления дефектов с поверхности слитков, заготовок и готового проката

Дефекты поверхности слитка открытой выплавки: трещины продольные, по­ перечные неметаллические включения - шлаковины, песочины, засоры; раковины на поверхности, плена, завороты корок, пояс, причины их образования, транс­ формация дефектов поверхности слитков на передельную заготовку и прутки го­ тового сорта.

Окисление металла при нагреве под деформацию; факторы, влияющие на ин­ тенсивность окисления поверхности, характер и свойства окалины, влияние ока­ лины на качество поверхности прокатной продукции.

241

Обезуглероживание поверхности металла при нагреве под деформацию, при­ чины обезуглероживания, меры по предупреждению обезуглероживания.

Дефекты поверхности механического происхождения, связанные с установкой валков хождения, связанные настройкой чистовых клетей и арматурой, с неис­ правным состоянием арматуры прокатных валков и волочильного инструмента: закаты, подрезы, морщины, риски, царапины, раковины, вмятины от окалины.

Удаление дефектов с поверхности слитков, заготовок и готового проката при помощи наждачных станков, рубильных молотков, резаков, огневой зачистки, об­ точки на токарных станках.

Пороки, возникающие при зачистке поверхности металла, предупреждение их появления.

Допуски при удалении дефектов.

Требования НТД, качество поверхности сортовых прутков стали и сплавов, по обезуглероженному слою поверхности.

Библиографический список

1. Архаров, В.И. Окисление металлов при высоких температурах / В.И. Арха­ ров. - Свердловск - М.: Металлургиздат, 1945.

2.Дзугутов, М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургия, 1971.

3.Диомидов, Б.Б. Технология прокатного производства / Б.Б. Диомидов, Н.В. Литовченко. - М.: Металлургия, 1979.

4.Калинина З.М. Дефекты легированных сталей / З.М. Калинина - М.: Метал­ лургиздат, 1960.

5.Прокатное производство / П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королёв и др.

-М.: Металлургия, 1982.

6.Строганов, А.И. Качество поверхности металла/ А.И.Строганов, Г.А. Хасин, А.Н. Черненко. - М.: Металлургия. 1985.

7.Тркбин, К.Г. Металлургия стали / К.Г. Тркбин, Г.Н. Ойкс. - М . : Металлур­ гия. 1970.

8.Трофимчук, В.Д. Дефекты прокатной стали / В.Д. Трофимчук. - М.: Метал­ лургиздат, 1954.

9. Шуралёв, М.В. Методы зачистки поверхностных дефектов металла / М.В. Шуралёв. - М.: Металлургиздат, 1953.

10.ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жа­ ростойкая и жаропрочная. - М.: Изд. стандартов, 1975.

11.ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная: марки и технологи­ ческие требования. - М.: Изд. стандартов, 1972.

242