- •5. Система разработки и технология очистных работ.
- •5.1. Система разработки и ее элементы.
- •5.2. Технология, механизация и организация очистных работ.
- •5.2.1 Выбор типа механизированной крепи.
- •5.2.2 Проверка типоразмера крепи.
- •5.3 Выбор очистного комбайна и расчет суточной нагрузки на забой по его техническим возможностям.
- •5.4 Расчет допустимой нагрузки на забой по газовому фактору.
- •5.5 Определение скорректированного значения суточной нагрузки и выбор скребкового конвейера.
- •5.6 Организация работ в очистном забое
- •5.7 Построение графика организации очистных работ
- •5.8 График выхода рабочих
- •5.9 Монтажно - демонтажные работы
- •5.9.1 Выбор оборудования для монтажно - демонтажных работ
- •5.9.2 Определение длины транспортирования очистного оборудования из демонтажной камеры в монтажную
- •5.9.3 Описание процессов монтажно - демонтажных работ и расчет затрачиваемого на них времени
- •5.9.4 Составление графика организации монтажно-демонтажных работ
- •5.10 Определение себестоимости добычи угля по очистному забою
- •5.10.1 Себестоимость 1 т угля по материалам См
- •5.10.2 Себестоимость 1т. Угля по расходу электроэнергии.
- •5.10.3 Себестоимость 1 т угля по амортизации оборудования Са
- •5.9 Технико – экономические показатели
5.2.2 Проверка типоразмера крепи.
Нmin р = mmin – (hр+hв+hк+hо) (5.3)
Для однорядной крепи:
Нmax = mmax ∙ (1 – αR) (5.4)
где Нmin Нmax – минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;
hр – значение подштыбовки основания секции, м; hв – значение штыбовой (подушки) на перекрытии секции, м; hк – значение гидравлического хода стойки на разгрузку, м; (суммарное значение hр, hв, hк в зависимости от вынимаемой мощности пласта равна 0,15 - 0,2 м); hо – значение сближение кровли и почвы, м; mmax – максимальная мощность пласта (4,8) м; R – расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м; α – коэффициент сближения боковых пород (0,025).
Сближение кровли и почвы hо, мм вычисляются по формуле:
Для однорядной крепи:
hо = mmin ∙ α ∙ R (5.5)
где R – расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м
R = l + B(0,5 ÷ 0,7) (5.6)
где l – расстояние от козырька секции крепи до очистного забоя (0,15 - 0,3), м;
B – длина секции крепи (5 - 5,5), м
R = 0,3 + 5,5 ∙ 0,5 = 3,05
mmin – минимальная мощность пласта (3,5) м;
hо = 3,5 ∙ 0,025 ∙ 3,05= 0,267 м
Нmin = 3,5 – (0,2+0,267) = 3,033м
Нmax = 4,8 ∙ (1 – 0,025∙3,05) = 4,434 м
Механизированная крепь выбрана правильно:
Нmax > Нmax p
Нmin < Нmin p
В состав комплекса входит очистной комбайн «SL500» , лавный привод
«AFG 30/800/600», перегружатель «SL 30/800/150».
5.3 Выбор очистного комбайна и расчет суточной нагрузки на забой по его техническим возможностям.
Нагрузка на очистной забой является главным фактором оказывающим влияние на технико-экономические показатели она рассчитывается в зависимости от принятой технологии и механизации работы при комплексно механизированной выемке нагрузку на забой определяют по нормативной нагрузке и газовому фактору.
Нагрузку на очистной забой по технической характеристике очистного
комбайна рассчитывается по формуле:
Асрк = nсм ∙Qк ∙ ((tсм – tп.з – tт.н – nц.см(tк.о + tз)), т/сут (5.7)
Асрк = 3 ∙35∙ ((360– 20 – 20– 3,2(15 + 16)) = 23184 т/сут,
где nсм – количество добычных смен в сутки,(3) шт; Qк – производительность комбайна, (35) т/мин; tсм – продолжительность добычной смены, (360) мин; tп.з. – продолжительность подготовительно- заключительных операций (20 ÷ 30), мин;
tт.н. – продолжительность остановок комбайна для технологических нужд в смену (tт.н.= 20), мин; nц.см. – количество циклов в смену, шт; tк.о. – продол - жительность концевых операций (15 ÷ 20), мин; tз – время на зачистку (при челноковой выемке tз = 0, при односторонней по формуле tз = l / Vк.max), мин.
tз = 250 / 22,7 = 11 мин,
Количество циклов в смену определяется по формуле:
nц.см = (tсм – tп.з – tт.н) / (tв.ц + tк.о + tз), (5.8)
nц.см = (360 – 20– 20) / (35+ 15 + 11) = 4,8 шт
где tв.ц. – время выемки угля за цикл, мин.
Время выемки угля за цикл определяется по формуле:
tв.ц = Qц / (Qк ∙ С), (5.9)
где Qц – добыча с цикла , т/цикл.
tв.ц = 1186 / (35 ∙ 0,98) = 35 мин,
Qц = m . l . r . γ . с, (5.10)
где m – вынимаемая мощность пласта ,(4,8) м; l – длина очистного забоя, м; r – ширина захвата комбайна, (0,8) м; γ – плотность угля, (1,3) т/м3; c – коэффициент извлечения угля в очистном забое (0,95 ÷ 0,98).
Qц = 4,8 . 250 . 0,8 . 1,3 . 0,95 = 1186 т/цикл,
После определения времени выемки угля за цикл производится проверка скорости подачи очистного комбайна Vк и сравнение его с паспортной технической характеристикой; (Vк.max = 15,4 м/мин);
Vк = l / tв.ц, (5.11)
Vк = 250 / 35 = 7,2 м / мин.
Так как Vк.max > Vк, то скорость подачи очистного комбайна Vк остаётся без изменений.