10. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы. Основные и безосновные материалы на основе битумов. Достоинства и недостатки кровельных мягких материалов по сравнению с другими видами.

В группе гидроизоляционных кровельных м-лов широко представлены рулонные – основные (получаемые пропиткой основы нефтяными битумами с последующим покрытием более тугоплавким составом и нанесением посыпки) и безосновные (получаемые путем прокатки на каландрах термомеханически обработанных смесей вяжущих с наполнителями и добавками), покровные и безпокровные м-лы, листовые и штучные изделия.

По виду вяжущих различают кровельные, гидроизоляционные и гер­метизирующие материалы: битумные, состоящие из нефтяных битумов или сплавов нефтяных и природных битумов; дегтевые, представляющие смесь каменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с каменноуголь­ными дегтями или дегтевыми маслами; дегтебитумные, состоящие из ка­менноугольных дегтепродуктов или сланцевых дегтей с нефтяными биту­мами; гудрокамовые, представляющие собой продукты совместного окис­ления каменноугольных масел и нефтяного гудрона (гудрокам); дегте-битумно-полимерные, состоящие из нефтяных битумов или каменноуголь­ных дегтепродуктов и полимеров (включая каучуки); резинобитумные, получаемые в результате совместной переработки нефтяных битумов и старой резины; резинодегтевые, получаемые в результате совместной пе­реработки старой резины и дегтепродуктов; полимерные.

По структуре: основные и безосновные. Основные по виду основы: на основе картона, на стеклооснове, на полиэфирной основе, на основе фольги, на основе асбестовой бумаги, на комбинированной основе.

11. Приклеивающие и гидроизоляционные мастики. Производство, классификация, основные свойства, применение мастики. Достоинства и недостатки горячих и холодных мастик, изготовляемых на основе органических вяжущих веществ.

По виду исходного вяжущего различают мастики битумные, битумно- полимерные (в том числе битумно-каучуковые), резинобитумные, дегтевые, дегтеполимерные, гидрокамовые и гудрокамполимерные.

По способу укладки мастики бывают горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом: битумные — до тем­пературы - 160-180°С, резинобитумные - 170-180°С, дегтевые и гудрокамовые - 130-150°С и гудрокамполимерные — 70°С. Холодные мастики используют при температуре окружающего воздуха 5°С без подогрева, при более низких температурах с подогревом — до 60—70°С.

Мастики изготовляют из органического вяжущего и наполнителя. Наполнители применяют для повышения теплостойкости, уменьшения хрупкости при пониженных температурах и уменьшении расхода вяжу­щего. Для мастики используют наполнители пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого). В качестве пыле­видных наполнителей применяют известняк, доломит, кварц, тальк, тре­пел, золу, цемент и многие другие, а в качестве волокнистого наполните­ля — хризотиловый асбест 7-го и 8-го сортов, асбестовую пыль, коротко-волнистую минеральную вату.

Горячие мастики в зависимости от области применения подразделяют на приклеивающие, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные асфальтовые.

Приклеивающие мастики выпускают четырех видов: битумные, сос­тоящие из битума, наполнителя и антисептика; резинобитумные — из резинобитумного вяжущего, полимерной добавки, наполнителя и антисеп­тика; дегтевые — из каменноугольных дегтепродуктов и наполнителя и гудрокамовые — из гудроками, нефтяного битума и наполнителя.

Приклеиваю­щие мастики предназначены для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и гидроизоляции.

Кровельно-гидроизоляционные мастики бывают двух видов: гудрокамполимерные марки МП-70, состоящие из гудрокама, нефтяного битума и полимера СКС-30; резинобитумные марки МРБ-Г-Г-100 и МРБ-Г-В-130, состоящие из резинобитумного вяжущего, полимерной добавки напол­нителя и антисептика. Кровельно-гидроизоляционные мастики применя­ют в качестве приклеивающих мастик, а также для устройства безрулон­ных кровель и гидроизоляции.

Гидроизоляционные асфальтовые горячие мастики, состоящие из би­тума и минерального наполнителя, в зависимости от теплоустойчивости изготовляют трех категорий -- I, II, III. К гидроизоляционным асфаль­товым горячим мастикам предъявляют следующие основные требования физико-механических свойств: температура размягчения в зави­симости от категории теплоустойчивости - не менее 60-90°С и не более 75—100 С; вязкость,определяемая проникновением иглы при температуре 25 С, — не менее 13—1,7 мм; пластичность, опрделяемая растяжимостью битума при 25°С,— не менее 1,2 и 4. Гидроизоляционные горячие мастики не должны увеличиваться в объеме при вакууме и должны иметь ничтожное водонасыщение. Гидроизоляционные асфальтовые мастики предназначены для гидроизоляции, а также для изготовления асфальтовых материалов и изделий.

Приклеивающие и кровельно-изоляционные горячие мастики при температуре 18±2°С должны быть твердыми, однородными, без видимых посторонних примесей, они не должны иметь видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом.

Битумные, дегтевые и гудрокамовые мастики в рабочем состоянии должны легко наноситься щеткой или гребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности такой же толщины при подаче мастики насосом.

Холодные мастики изготовляют на разбавленном вяжущем и на битум­ных пастах (асфальтовые мастики). К мастикам, приготовляемым на разбавленном вяжущем, относятся битумные, резинобитумные, гудрока­мовые.

Холодные мастики при температуре 18±2°С должны быть подвижными, однородными, без видимых включений. Мас­тики на разбавленном вяжущем применяют для приклейки рулонных ма­териалов и устройств защитного покрытия, а также для гидроизоляции и пароизоляции.

Холодные мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битумных паст с минеральными наполнителями и антисептиком, в качест­ве разбавителя используют воду.

Применяют холодные мастики на битумных пастах для литой и шту­катурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов, а также в качестве кровельного покрытия в южных районах страны.

12. Дегти. Производство, свойства и применение. Сравнительная характеристика с битумами. Дегтевые растворы и бетоны. Достоинства и недостатки по сравнению с асфальтовыми. Кровельные и герметизирующие материалы, мастики на основе дегтевых и смешанных органических вяжущих веществ.

Деготь представляет собой густую вязкую массу черно-коричне­вого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воздуха твердых видов топлива (каменного и бурого углей, горючего слан­ца, торфа, древесины). В строительстве применяют главным обра­зом каменноугольные дегти, получаемые в коксохимическом произ­водстве. Дегтевые вяжущие вещества подразделяются на следующие виды:

1) сырой каменноугольный деготь: а.) низкотемпературный пер­вичный, получаемый при полукоксовании, заканчивающемся при 500—600°С; представляет собой вязкую темно-бурую жидкость плотностью 0,85—1 г/см³, состоящую из насыщенных и ненасыщен­ных углеводородов и фенола: часто служит для получения отогнан­ного дегтя; б) высокотемпературный деготь, получаемый при коксо­вании (которое заканчивается при 1000—1300°С) в виде черном вязкой жидкости, либо вязкотвердого продукта плотностью. 1,12— 1,23 г/см³ и температурой размягчения до 40—70°С;

2) отогнанный деготь (каменноугольная смола), получаемый и результате фракционирования сырой низкотемпературной смолы с выделением из нее лигроиновой и керосиновой фракций (до 30% от массы смолы); по своей вязкости и свойствам близок к высокотем­пературному дегтю;

3) пек, являющийся твердым остаточным продуктом перегонки сырой каменноугольной смолы с выделением из нее: легких масел (кипящих до 180°С), фенольной фракции (180—210°С), нафталино­вой фракции (210—230°С), антраценового масла (до 360°С); пек— аморфная хрупкая масса черного цвета с характерным раковистым изломом плотностью 1,25—1,28 г/см³; состоит из высокомолекуляр­ных углеводородов и их производных, а также свободного углерода (от 8 до 30%);

4) составленные дегти, получаемые сплавлением пеков с дегте­выми маслами (антраценовым или др.) или обезвоженными сыры­ми дегтями; широко применяются в строительстве, так как, изменяя соотношение между пеком и растворителем (антраценовым мас­лом), можно получать составленные дегти требуемой вязкости и температуры размягчения.

Свойства дегтей.Средняя плотность каменноугольных дегтей— 1,25 г/см³. Вязкость дегтей повышается с увеличением количества свобод­ного углерода и твердых смол за счет уменьшения масляной части

дегтя.

Температура размягчения дегтей высоких марок обычно ниже, чем тугоплавких битумов.

Атмосферостойкость дегтевых материалов (толя, толь-кожи и др.) ниже по сравнению с битумными материалами (рубероидом, пергамином и др.). Это объясняется тем, что дегти стареют быст­рее, чем нефтяные битумы. В дегтях содержится большое количе­ство непредельных углеводородов, которые подвергаются окисли­тельной полимеризации при контакте с кислородом и водой, воз­действии ультрафиолетовых лучей солнечного света. Испарение ма­сел и частичное вымывание водой фенолов ускоряет старение, — дегтевые материалы становятся хрупкими и теряют водоотталки­вающие свойства.

Биостойкость м-лов на основе дегтевых вяжущих выше по сравнении. С битумными м-лами. Стойкость против гниения объясняется высокой токсичностью содержащегося в дегтях фенола.

Дегтевым бетоном называют искусственный м-л, получаемый в рез-те уплотнения спец подобранной смеси, состоящей из щебня, песка, мин порошка, дегтя и пека. Применяют гл образом в дорожном строит-ве.

По виду вяжущих различают кровельные, гидроизоляционные и гер­метизирующие материалы: дегтевые, представляющие смесь каменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с каменноуголь­ными дегтями или дегтевыми маслами; дегтебитумные, состоящие из ка­менноугольных дегтепродуктов или сланцевых дегтей с нефтяными биту­мами; гудрокамовые, представляющие собой продукты совместного окис­ления каменноугольных масел и нефтяного гудрона (гудрокам); дегте-битумно-полимерные, состоящие из нефтяных битумов или каменноуголь­ных дегтепродуктов и полимеров (включая каучуки); резинодегтевые, получаемые в результате совместной пе­реработки старой резины и дегтепродуктов; полимерные.

Мастика представляет собой смесь дегтя с мин наполнителем. Для получения мастик прим пылевидные наполнители (доломит, мел, цемент) и волокнистые наполнители (асбест, мин вату). Дегтевые и гудрокакмовые мастики прим с предварительным подогревом 130-150 ⁰ВС.