2. «Бережливость» как способ оптимизации бизнеса

Зарождение концепции «Бережливое производство» (Lean Production, экономное производство) связывают с инженером японской компании Toyota Motor Co. Т. Оно, который вместе с другими инженерами этой компании, С. Тоедой и С. Синго, посетил в конце 1940-х годов американские автозаводы, чтобы перенять практику производства автомобилей и трансформировать ее для заводов компании Toyota. Учитывая состояние экономики Японии после Второй мировой войны, традиции страны, живущей при постоянном дефиците ресурсов, Т. Оно в основу разрабатываемой производственной системы положил цель обеспечить ноль потерь.

Американское автопроизводство базировалось тогда, а в ряде вопросов и сейчас, на принципах массового производства, провозглашенных Г. Фордом в начале 1920-х годов. Свою задачу Г. Форд видел в постоянном увеличении выпуска однотипных, надежных, удобных и дешевых автомобилей для получения прибыли и удовлетворения спроса обезличенного среднего потребителя (в основном рабочих, фермеров, мелких служащих). Эта цель диктовала и средства ее осуществления: долговременный массовый выпуск одной модели, большие заделы материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех этапах поточного производства для исключения его остановок, использование в основном специализированного оборудования с низкими возможностями переналадки и малоквалифицированных операторов. Стремление к непрерывному выпуску автомобилей приводило к тому, что дефекты деталей и узлов не устранялись, а накапливались. Каждый автомобиль имел «врожденные» дефекты, на устранение которых тратилось до 30 % стоимости автомобиля [4].

Главное понятие в концепции «бережливого производства» - муда, означающее потери, отходы, другими словами, любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создаёт ценности (не удовлетворяет какую либо потребность потребителя). К муда можно отнести производство изделий которые никому не нужны, выполнение действий, без которых можно обойтись, задержку выполнения какой либо технологического процесса, товары и услуги, которые не отвечают требованиям потребителя. Бережливое производство – средство борьбы с муда, помогающее определять последовательность, создающую ценность, таким образом, позволяя создавать больше ценности уменьшая потери. Бережливое производство преобразует муда в ценность [3].

В традиционном массовом производстве можно выделить 8 видов потерь, устранение которых является целью «Бережливого производства».

1. Перепроизводство, то есть производство большего объема раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса.

2. Излишние запасы комплектующих — любое избыточное поступление однопредметного потока в производственный процесс, будь то сырье, производимая продукция или готовый продукт.

3. Дефектный продукт — продукция, требующая проверки, сортировки, утилизации, понижения сортности, замены или ремонта.

4. Дополнительная (излишняя) обработка или перемещение — дополнительное усилие, которое, по мнению потребителя, не увеличивает прибавочной стоимости изделия (или услуги).

5. Ожидание — перерывы в работе, связанные с ожиданием людских ресурсов (рабочей силы), материалов, оборудования или информации.

6. Люди — неполное использование человеческих умственных и творческих способностей и опыта.

7. Потери при транспортировке — транспортировка частей или материалов внутри предприятия.

8. Ложная экономия - использовании дешевого и некачественного сырья и материалов; упрощении конструкции, ведущем к снижению ее качества; сокращении штатов, приводящем к тому, что некоторые нужные функции не выполняют или выполняют плохо и т. п.; «многообразие» элементов конструкций, средств и методов производства (известными методами устранения последнего недостатка являются стандартизация и унификация).

Т. Оно хотел создавать машины в соответствии с заказом потребителя. Начав с попыток сократить время переналадки станков (оборудования), он, находясь под влиянием концепции TQM, разработал простой набор целей для построения системы производства: производить автомобиль в соответствии с требованиями отдельного потребителя, поставлять его немедленно и не хранить никаких запасов комплектующих или промежуточных запасов.

Для устранения указанных потерь, достижения названных целей была создана система проектирования и производства продукции, поставившая задачу ликвидировать или сократить деятельность, не добавляющую стоимость продукту, то есть ту, за которую потребитель не желает платить.

Эта система получила известность под именем «Производственной системы фирмы Toyota» (Toyota Production System — TPS), а ее принципы и методики не так давно были как бы заново представлены и популяризированы в Америке, но уже под понятием «Бережливого производства».

На этапе создания TPS Т. Оно были предложены ее следующие элементы.

1. Отказ от системы планирования материальных ресурсов (Material Resource Planning — MRP), когда создаются страховые запасы на всех этапах производства независимо от спроса. Такие системы производства называются «толкающими» (push systems).

2. Переход к «тянущим системам» (pull systems), когда размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, если их число в определенных звеньях производственной цепи достигает критического уровня. Заказ от этого звена идет к предшествующему звену, а от него по цепочке вниз, вплоть до поставщиков сырья или комплектующих. Такая система в конце 1950-х годов получила название «точно вовремя» (Just-in-time — JIT). Практической реализацией системы JIT является система KANBAN («Канбан»).

3. Предоставление права рабочим останавливать конвейер или производство для предотвращения поступления дефектной детали, узла на последующую операцию. Подобный подход обозначается словами «дзидока», или «автономизация».

4. Децентрализация цехового управления, открытый доступ к информации о производственной системе, наделение сотрудников полномочиями по управлению, что повысило их заинтересованность, уменьшило аппарат управления и затраты на него.

5. Учет требования производства при проектировании продукции, участие поставщиков в проектировании или полная передача им прав на проектирование комплектующих.

6. Исключение дефектов продукции, без чего функционирование системы невозможно, так как заделы комплектующих, сырья, полуфабрикатов отсутствуют [4]

Основными принципами бережливого производства являются:

1. Определение ценности;

2. Определение потока создания ценности;

3. Организация движения потока;

4. Вытягивание продукта;

5. Совершенство.

Отправная точка бережливого мышления – ценность. Ценность может быть определена только конечным потребителем а создана производителем. Бережливое производство должно начинаться с того, чтобы точно определить ценность в терминах конкретного продукта, имеющего определенные характеристики и стоящего определенную цену.

Поток создания ценности – это совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенный продукт прошёл через три важных этапа менеджмента: решение проблем (от разработки концепции и рабочего проектирования до выпуска готового изделия), управление информационными потоками (от получения заказа до составления детального графика проекта и поставки товара), физическое преобразование (от сырья до того, как в руках у потребителя окажется готовый продукт). Все действия, которые составляют поток создания ценности можно разделить на три категории: 1) действия, создающие ценность; 2) действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин; 3) действия, не создающие ценность, которые можно немедленно исключить из процесса – муда.

После определения потока создания ценности необходимо организовать движение потока. Альтернатива, которую предлагает бережливое производство, - это переосмысление роли функциональных служб, отделов и всей фирмы с тем, чтобы все вносили свою лепту в создании ценности, а также, чтобы их работа соответствовала реальным потребностям сотрудников на всем протяжении цепочки создания ценности. Для этого требуется переосмысление роли фирм, функциональных служб и профессий. Первый видимый эффект изменения организации работы – от отделов и партий к продуктовым командам и потоку – проявлялся в значительном сокращении времени между разработкой концепции и выпуском изделия, между продажей и доставкой, между получением сырья и вручением готового продукта потребителю. Такой переход позволяет «вытягивать продукт» из рук производителя, когда ему потребуется продукт.

С описанным выше пониманием, организацией потока создания ценности все участники должны осознать, что процесс совершенства бесконечен: можно сколько угодно уменьшать трудозатраты, время, производственные площади, себестоимость и число ошибок.

Бережливое мышление даёт надежду на достижение совершенства в долгосрочной перспективе. Такой эффект возникает из-за радикальных улучшений потока создания ценности – кайкаку и из-за постепенного непрерывного улучшения – кайдзен. Комбинируя кайкаку и кайдзен процесс улучшения можно продолжать бесконечно.

Удивительно, что простое усовершенствования технологий, повышение автоматизации производства не увеличивает выработку ВВП на душу населения в краткосрочной перспективе. Бережливое производство гарантирует рост в течении ближайших лет [3].

Определены основные термины, принципы концепции «бережливости».

3. Интегрированный подход «бережливое производство + 6 сигм»

Многими экспертами был выделен интегрированный метод, объединяющий в себе концепции «Бережливого производства» и «6 сигм», позволяющий без труда добиться статистической управляемости процессов, уменьшить потребность в инвестиционном капитале и значительно изменить скорость процесса.

Метод «бережливое производство + 6 сигм» может дать уникальные ответы на вопросы:

1. К каким этапам процесса следует в первую очередь применять инструменты «бережливое производство + 6 сигм»?

2. В каком порядке и в какой мере?

3. Каким образом можно быстро максимально уменьшить затраты, улучшить качество и сократить время исполнения заказа?

Процесс совершенствования можно разбить на несколько этапов : определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль (DMAIC).

Для реализации каждого из этапов приведен набор инструментов и мероприятий (таблица 2). Кроме того основные принципы бережливости, описанные выше проходят сквозь применения каждого из методов.

Таблица 2. Набор инструментов метода «бережливое производство

+ 6 сигм»

Процесс	Мероприятия	Инструменты
Определение	Разработка задания команды Определение спонсора и членов команды Проведение подготовительной работы	Инструменты выбора проектов Формы определения проекта Анализ NPV/IRR/DCF	Методология совершенствования процесса Инструментарий процесса совершенствования шести сигм
Измерение	Утверждение цели команды 5. Определение текущего состояния 6. Сбор и отображение информации	Инструментарий процесса совершенствования шести сигм Составление карты процесса Функционально- стоимостной анализ «Мозговой штурм» Методы голосования Диаграмма Парето Диаграмма сродства	Причинно следственная диаграмма Анализ видов и последствий отказов (FMEA) Контрольные листки Графики Контрольные карты Анализ повторяемости и воспроизводимости измерений (Gage R&R)

Окончание таблицы 2

Анализ	7. Определение воспроизводимости и скорости процесса 8. Определение источников вариабельности и «узких мест» соблюдения сроков	Индексы воспроизводимости С и С Ускоритель цепочки поставок Анализ временных ловушек Планирование экспериментов по Д. Шайнину (Multl-vari) «Ящики с усами» Граничные диаграммы Графики взаимодействия	Регрессионный анализ Дисперсионный анализ Матрицы «причина-следствие» Анализ видов и последствий отказов (FMEA) Формы определения проблем Карты возможностей
Совершенство­вание	9. Выработка идей 10. Проведение экспериментов 11. Создание приблизительных моделей 12. Проведение анализа результатов и затрат 13. Разработка планов действий 14. Реализация	«Мозговой штурм» Системы вытягивания Снижение времени наладки TPM Производственный поток Бенчмаркинг Диаграмма сродства Планирование эксперимента	Проверка гипотез Составление карты процесса Анализ результатов и затрат / Анализ поля сил Древовидные схемы Графики Pert/CPM Блок-схема процесса принятия решений/ Анализ последствий и причин отказов Графики Гантта
Контроль	15. Разработка контрольного плана 16. Мониторинг работы 17. Защита процесса от ошибок	Контрольные листки Графики Гистограммы Диаграммы рассеяния	Контрольные карты Диаграмма Парето Анализ взаимодействий Пока-ёкэ

Процесс реализации метода «бережливое производство + шесть сигм», охватывающий три направления деятельности:

1. Инициирование. Критические шаги нужные для удачного старта. Почти вся работа по этому направлению требует участия высшего руководства компании, причем генеральный директор и его непосредственные подчиненные должны поддержать данную инициативу, а менеджеры самостоятельных подразделений — быть знакомыми с выгодами, которые несет «бережливое производство + шесть сигм».

2. Подбор кадров и отбор проектов. На этой стадии осуществляется подбор людей, обладающих лидерскими задатками, которые обеспечат силу, требуемую для реализации проектов, и которые самым непосредственным образом связаны с вопросами, критичными для качества с точки зрения клиентов, а также с созданием акционерной стоимости.

3. Реализация, устойчивость, развитие. Превращение «бережливого производства + шесть сигм» из управленческой инициативы в образ жизни, который позволяет постоянно совершенствовать показатели деятельности и финансовое положение компании [5].

Рассмотрен интегрированный подход концепций «бережливого производства» и «6 сигм». По мнению некоторых исследователей, данный подход более эффективен, обеспечивая одновременно статистическую управляемость и скорость процесса.

В данной главе рассматриваются основные отличия функционального подхода от системного. Системный подход начал своё развитие с концепции бережливого производства, сущность, задачи и цели которого определены.