Заключение

Эффективность бережливых производств подтверждает постоянно растущее число предприятий, использующих данную концепцию. Компании Toyota понадобилось 30 лет, чтобы первой пройти путь от предприятия с потерями до бережливого. Сейчас эту же дорогу можно пройти более простыми путями, однако очевидно, что она не «усыпана розами». Несмотря на то, что теория «бережливости» уже давно сформирована, успех японских производителей в области автомобилестроения до сих пор превзойти не удалось.

В работе рассматриваются причины пересмотра функционального подхода к организации, причины кризиса установившегося подхода к управлению, так устойчиво сохранившиеся в культуре российского бизнеса. Проанализированы отличия и рассмотрена история возникновения системного подхода, в частности зарождения концепции «бережливости». Определена терминологическая база применения концепции. Установлены основные принципы, сущность, цели «Экономного производства». Выделен список инструментов, реализующих концепцию. Составлен «пилотный» проект развертывания «Бережливого производства на предприятия. Очевидно, что данный проект не универсален и требует доработки с учетом специфики, требования предприятия, так же как и список потерь, требующих искоренения.

В работе показано, что ведется успешная практика в самых различных областях применения методологии во всем мире. Особенно приятно, что в последние годы данная концепция стала применяться и на российских предприятиях, о чём свидетельствуют создание Союза бережливости, специальных Интернет-ресурсах, lean-карты, демонстрирующей предприятия и людей, практикующих инструменты, методы данной теории. Так, например, с помощью развертывания и успешного функционирования данной философии, национальные автомобилестроительные компании перестали работать в убыток. Таким образом, изучены фундаментальные и необходимые знания в области бережливости. Поставленная цель успешно достигнута.

Библиографический список

1. Седдон Дж., Свобода от приказов и контроля. Путь к эффективному сервису . М.: РИА «Стандарты и качество», 2009. 232 с.

2. Абдикеев Н.М, Реинжиниринг бизнес – процессов. М.: Эксмо-Пресс, 2005 .592 с.

3. Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.: Альпина Паблишерз, 2010. 471 с.

4. Системы, методы и инструменты менеджмента качества/ М.М. Кане, Б.В. Иванов, В.Н. Корешков, А.Г. Схиртладзе. СПб.: Питер, 2008. 560 с.

5. Дж. Л. Майкл, Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 360 с.

6. Фомичев С.К., Скрябина Н. И., Уразмина О. Ю. Бережливое управление потоком создания ценности // Методы менеджмента качества. — 2004. № 7.С.17-23

7. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству. М.: Альпина Бизнес Букс: Центр развития деловых навыков, 2005. 123 с.

8. Блог Бережливых предприятий и людей. URL:http://www.leaninfo.ru/. 20.04.2012. Загл. с экрана.

9. Lean-карта. Карта бережливого производства. URL: http://www.leaninfo.ru/lean-map/. 20.04.2012. Загл. с экрана.

28