2. Настоящее и Будущее бережливых предприятий

Сегодня в условиях мировой глобализации осваивать «Бережливое производство» побуждают следующие факторы:

• необходимость успешно конкурировать в условиях современного рынка;

• давление со стороны потребителей, диктующих снижение цен;

• непрерывные технологические перемены;

• продолжающаяся ориентация рынка на качество, цену и своевременную поставку;

• постоянно растущие ожидания потребителей;

• необходимость в стандартизации процессов для бесперебойного получения ожидаемых результатов.

Более того, внедрение и освоение системы «Экономного производства» дает возможность компаниям достигнуть многих необходимых преимуществ, а именно:

• сократить потери на 80 %;

• снизить стоимость продукции на 50 %;

• сократить продолжительность производственного цикла на 50 %;

• сократить трудозатраты на 50 % при одновременном сохранении или повышении производительности;

• увеличить производственные мощности на 50 % при тех же производственных площадях;

• сократить складские запасы на 80 % при лучшем уровне обслуживания потребителей;

• повысить качество;

• увеличить прибыль;

• создать гибкую производственную систему, позволяющую своевременно удовлетворять изменяющиеся запросы потребителей;

• сосредоточить внимание на стратегических подходах;

• улучшить финансовый поток за счет увеличения частоты отгрузок и выставления счетов.

Если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то практически нет предела тем преимуществам, которых можно достигнуть [4]. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (США), Porsche (Германия), Инструм-рэнд (Россия) и многие другие.

В настоящее время области применения концепции «Береживого производства» самые разнообразные. Синтез логистики и Lean концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями. 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Lean в сфере здравоохранения. В почтовом ведомстве Дании, в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления. Использование Lean технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом — это дом, в котором расходы на отопление около 10 % от обычного энергопотребления, что практически делает его энергонезависимым. Бережливое строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. Позволяет снизить затраты на 10-20 %.Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов для разработки программного обеспечения.

Прогноз развития концепции бережливого производства выражается в дальнейшем переходе на новую эпоху производства – активное производство. Таким образом, хронология смены типов производства выглядит так:

• ремесленное (кустарное) производство,

• массовое производство,

• бережливое производство,

• активное производство.

Основное отличие активного производства от бережливого заключается в том, что первое работает в относительно стабильных условиях, а второе способно работать в совершенно непредсказуемых быстроменяющихся условиях.

Бывают случаи, когда производство партиями выгоднее, чем бережливое производство. Кроме того, система бережливого производства предъявляет высокие требования к напряженности труда людей, что растет число невыходов на работу из-за временной нетрудоспособности.

Трансформация массового производства в бережливое – дело не быстрое. Неудачи некоторых компаний были связаны со следующими причинами:

• Погоня за бережливостью без оглядки на техническую реализуемость потока единичных изделий;

• Невозможность получать от поставщика комплектующие по системе «точно вовремя»;

• Попытка осуществить все это во времена экономического спада без наличия достаточных собственных ресурсов.

Таким образом, рассмотрены причины начала реализации внедрения концепции «бережливого производства», а также области и предприятия, эффективно использующие методы бережливости, перспективы развития бережливого производства.