- •Содержание
- •1. Расчет размерной цепи.
- •1.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •1.2. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •1.3. Метод групповой взаимозаменяемости.
- •Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы.
- •1.4. Метод пригонки.
- •1.5. Метод регулировки.
- •2. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке.
- •3. Определение погрешности базирования детали.
- •4. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения.
- •Проверка на неизменность в двух выборках.
- •5. Список используемой литературы
Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы.
1.4. Метод пригонки.
Сущность метода заключается в том, что на все составляющие звенья назначаются экономически приемлемые допуски, а точность исходного (замыкающего) звена обеспечивается за счёт изменения размеров одного из составляющих звеньев путём снятия с него определённого слоя материала.
Звено, за счёт изменения размера которого обеспечивается точность исходного (замыкающего) звена принято называть компенсирующим, а деталь, размер которой является компенсирующим звеном, принято называть компенсатором. В качестве компенсатора принято принимать наиболее простую деталь: трудоёмкость сборки должна быть минимальной.
Компенсирующее звено D4
мм
Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:
Проверка размера замыкающего звена:
Назначаем экономически выгодные допуска на все составляющие звенья размерной цепи:
TD1=0.12 ммTD6=0.2мм
TD2=0.25 ммTD7=0.15 мм
TD3=0.2 ммTD8=0.31мм
TD4=0.2 ммTD9=0.2мм
TD5=0.12 ммTD10=0.15 мм
Определяем расширенный допуск замыкающего звена:
1.9 мм
Определяем предельные отклонения и середины полей допусков всех составляющих звеньев.
∆вD1=0 ∆нD1=-0,12 ∆0D1=-0,06
∆вD2=0 ∆нD2=-0,25 ∆0D2=-0,125
∆вD3=0 ∆нD3=-0,2 ∆0D3=-0,1
∆вD4=0 ∆нD4=-0,2 ∆0D4=-0,1
∆вD5=0 ∆нD5=-0,12 ∆0D5=-0,06
∆вD6=0 ∆нD6=-0,2 ∆0D6=-0,1
∆вD7=+0,15 ∆нD7=0 ∆0D7=+0,075
∆вD9=0 ∆нD9=-0,2 ∆0D9=-0,1
∆вD10=+0,15 ∆нD10=0 ∆0D10=+0,075
Определяем координаты середины поля допуска замыкающего звена:
=-0,34 мм
Так как компенсирующее звено уменьшающее, то совмещаем нижние предельные границы.
Определим величину компенсации:
1,9-1,6=0,3 мм
-0,8-(-1,29)=0,49 мм
Следовательно компенсирующее звено D4k:
-0.2
В результате получаем следующую схему расположения поля допуска и поля рассеивания замыкающего звена:
Вывод: все составляющие звенья имеют экономически приемлемые допуски, а точность замыкающего звена обеспечивается за счёт изменения размеров одного из составляющих звеньев (D4) путём снятия с него определённого слоя материала.
1.5. Метод регулировки.
Сущность метода регулировки заключается в том, что на все составляющие звенья назначаются экономически приемлемые допуски, а точность исходного звена достигается за счет изменения компенсирующего звена, но без снятия слоя материала.
Точность исходного звена в процессе регулировки достигается двумя способами:
- За счет установки неподвижного компенсатора.
- За счет применения подвижного компенсатора, т.е. в этом случае изменяется положение компенсатора путем механических, гидравлических и др. устройств.
Замыкающее звено:
мм
Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:
Проверка размера замыкающего звена:
1. Назначаем экономически выгодные допуска на все составляющие звенья размерной цепи:
T’D1=0.3 ммT’D6=0.4 мм
T’D2=0.4 ммT’D7=0.5 мм
T’D3=0.2 ммT’D8=1.2мм
T’D4=0.4 ммT’D9=0.4 мм
T’D5=0.3 ммT’D10=0.5 мм
2. Определяем расширенный допуск замыкающего звена:
4.6мм
3. Определяем предельные отклонения и середины полей допусков всех составляющих звеньев.
∆вD1=0 ∆нD1=-0,3 ∆0D1=-0,2
∆вD2=0 ∆нD2=-0,4 ∆0D2=-0,2
∆вD3=0 ∆нD3=-0,2 ∆0D3=-0,1
∆вD4=0 ∆нD4=-0,4 ∆0D4=-0,2
∆вD5=0 ∆нD5=-0,3 ∆0D5=-0,2
∆вD6=0 ∆нD6=-0,4 ∆0D6=-0,2
∆вD7=+0,5 ∆нD7=0 ∆0D7=+0,4
∆вD9=0 ∆нD9=-0,4 ∆0D9=-0,2
∆вD10=+0,5 ∆нD10=0 ∆0D10=+0,4
4. Определяем координаты середины поля допуска замыкающего звена:
=+3,1 мм
Для того чтобы замыкающее звено было выдержано в необходимых пределах, необходима компенсация. Для этого изготавливается компенсатор с определенным допуском, назначаемым с учетом экономической точности изготовления. Чем больше допуск, тем больше компенсационных колец будет в наборе.
5. Определяем размеры компенсатора:
Dmin=+=2.8 мм
Dmax=+=7.4 мм
6. Определяем количество компенсаторов, приняв допуск равным 0,05 мм:
7. Уточняем допуск компенсатора:
=1,6-=0,067 мм
Вывод: на все составляющие звенья назначены экономически приемлемые допуски, а точность замыкающего звена достигается за счет изменения компенсирующего звена (подбор компенсаторов).
Проверка: Dk3max-Dk1max=Dk3min-Dk1min=TD’-(TD-Tk)
7.4-4.333=5.867-2.8=4.6-(1.6-0.067)=3.067