Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
[ТМ]Laboratorny_praktikum_RIO-2.doc
Скачиваний:
192
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
4.3 Mб
Скачать

Контрольные вопросы к лабораторной работе

  1. Как зависит величина износа инструмента от продолжительности обработки?

  2. Назовите виды износа режущего лезвия резца, изготовленного из быстрорежущей стали?

  3. Что такое период стойкости инструмента? В чем он может выражаться?

  4. Какими критериями затупления пользуются для определения оптимального износа?

  5. От чего зависит величина периода стойкости инструмента Т?

  6. Назовите виды износа сверл?

  7. Назовите виды износа фрез?

Литература

  1. Н.И. Жигалко, С.О. Яцура. Обработка, материалов, станки и инструменты: Мн.: «Вышэйшая школа», 1984., С. 39 - 44, 98 - 108.

  2. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. М., «Машиностроение»., 1974., с. 64-69.

Лабораторная работа № 6

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА НО-800

Цель работы: Изучение устройства и работы универсально-фрезерного станка НО-800; ознакомление с оснасткой применяемой для закрепления инструмента, настройка станка на обработку детали по выданному эскизу, определение точности полученных размеров.

Инструменты и принадлежности к работе

  1. Универсально-фрезерный станок мод. Н0-800

  2. Режущий и вспомогательный инструмент

  3. Заготовка

  4. Операционный эскиз

  5. Микроскоп БМИ-1

Основные сведения Классификация фрезерных станков

Фрезерные станки составляют шестую группу станков. Они широко используются при изготовлении разнообразных деталей машин. Применяя различные фрезы, на станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности, пазы, поверхности тел вращения, нарезать зубчатые колеса по методу копирования, выполнять другие фрезерные операции.

По конструкции, назначению и компоновке фрезерные станки весьма многообразны и их делят па классы: станки общего назначения, специализированные и специальные. В свою очередь фрезерные станки общего назначения подразделяют на консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), бесконсольно-фрезерные (обычно вертикальные), продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные) и непрерывно-фрезерные с вертикальной осью планшайбы (карусельные). Основным параметром, характеризующим станки общего назначения, являются размеры рабочей поверхности стола. К специализированным фрезерным станкам относятся копировально-фрезерные (для контурной и объемной обработки); резьбо-, шлице- и шпоночно-фрезерные; барабанно-фрезерные (непрерывно действующие, с горизонтальной осью вращения); гравировально-фрезерные и др. Специальные станки предназначены для выполнения одной или нескольких операций на определенных деталях и применяются в условиях массового и крупносерийного производства.

Консольно-фрезерные станки

Этот тип станков является наиболее распространенным. Консольно-фрезерные станки служат для обработки деталей широкой номенклатуры в условиях единичного и мелкосерийного производства. Одной из особенностей их является возможность перемещать заготовку со столом в трех взаимно перпендикулярных направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). Станки являются консольными, потому что стол станка установлен па консоли, перемещающейся в вертикальной плоскости по направляющим станины. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки являются основными модификациями консольно-фрезерных.

Вертикально-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных операций.

Отличительная особенность этих станков – вертикальное положение оси шпинделя и наличие подвижной консоли, на которой расположены салазки и стол. На столе закрепляют обрабатываемую заготовку, он имеет продольное перемещение по направляющим консоли, которая, в свою очередь, перемещается в трех взаимно-перпендикулярных направлениях. Коробка подач смонтирована на консоли.

На вертикально-фрезерных станках используют в зависимости от выполняемых операций фрезы почти всех видов: концевые, модульные и другие фрезы, а также фрезерные головки.

Инструмент устанавливают либо на оправках с коническим хвостиком, закрепляемом в шпинделе, либо в цанговых патронах. На вертикально-фрезерных станках выполняется встречное фрезерование, а при наличии устройства, компенсирующего зазор между винтом и гайкой механизма продольной подачи возможно и попутное фрезерование.

Горизонтально-фрезерные консольные станки предназначены для фрезерования различных поверхностей: горизонтальных, наклонных и фасонных, а также уступов, пазов и др.

Ось шпинделя у станков этого типа горизонтальна. Движения подачи те же, что и движения подачи заготовок на вертикально-фрезерном станке.

Универсальные станки этого вида имеют следующую отличительную особенность: стол их может поворачиваться относительно вертикальной оси на ±45º. Это позволяет обрабатывать винтовые канавки на цилиндрических поверхностях с использованием делительной головки.

Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют различные варианты установки шпинделя: в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На широко универсальных фрезерных станках могут быть использованы фрезы различных типов (цилиндрические, дисковые, торцовые, фрезерные головки и др.) для обработки средних по размерам заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Эти станки оснащают большим набором приспособлений: круглыми столами, делительными головками, специальными приспособлениями.

На рис. 6.1 показан внешний вид консольного горизонтального фрезерного станка. Шпиндель 1 расположен горизонтально и получает вращение. Стол 5 смонтирован на каретке 6, которая в свою очередь, смонтирована на консоли 7. Стол может перемещаться в направлении своей продольной оси, в поперечном (вместе с кареткой) и вертикальном направлениях (вместе с консолью). Если стол имеет поворотную часть вокруг вертикальной оси (на ±45°), то такие станки называются универсальными. На них можно обрабатывать винтовые поверхности.

Рис. 6.1. Консольный горизонтально-фрезерный станок:

1 – шпиндель; 2 – хобот; 3 – подвеска; 4 – станина; 5 – стол; 6 – каретка; 7 –консоль; 8 – основание