- •Методические указания для выполнения организационно-экономической части дипломных проектов
- •Введение
- •I Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия (работы, услуги), определение рентабельности его производства
- •1 Исходные данные
- •2 Труд и заработная плата
- •2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ппп).
- •2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе).
- •2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и итр
- •2.2 Определение производительности труда
- •2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников
- •3 Расчет капитальных затрат на внедрение участка
- •4 Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали).
- •4.1 Прямые затраты
- •4.1.1 Затраты на основные материалы
- •4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.3 Смета цеховых расходов
- •4.4 Калькуляция себестоимости
- •5 Определение рентабельности производства детали
- •6 Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение а
- •(Обязательное)
- •Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта
- •(Срока окупаемости капитальных вложений)
4 Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали).
Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:
, (4.1)
где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;
Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Нес – страховые взносы, руб.;
Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
Зо.ц. – общецеховые расходы, руб.;
Зо.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;
Зпр – прочие производственные расходы, руб.;
Зк – коммерческие расходы, руб.
Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.
4.1 Прямые затраты
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.
4.1.1 Затраты на основные материалы
Определяются, исходя из норм pacxoда материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:
, (4.2)
где Нм – норма расхода материала на 1 изделие, кг;
Цм – цена 1 кг заготовки, руб.;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);
Но – величина возвратных отходов, кг;
Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб.
Цены на материалы и отходы берутся по рыночным ценам.
В данном подразделе также необходимо привести обоснование выбора материала с точки зрения экономичности, сравнить несколько марок материалов и оценить их по критерию «цена – доступность».
4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов (таблица 2.6, величины А и Б соответственно). Страховые взносы берутся oт суммы (Зосн+Здоп) в процентах (34 %).
4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Для определения Зэкс, включаемых и себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» (таблица 4.1).
Таблица 4.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей |
Сумма, руб |
Амортизация или аренда оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента |
|
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы - затраты на электроэнергию, воздух, воду, пар - заработная плата всп. рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом |
|
Ремонт оборудования |
|
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов |
|
Всего |
|
При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.
Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства. Срок эксплуатации основного средства определяется на основе Постановления правительства РФ от 01.01.2002 г. за №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» либо назначается самостоятельно.
Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле
, (4.3)
где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы).
Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле
, (4.4)
где m – количество видов оборудования;
Кi – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;
На – норма амортизации, %;
–приведенный коэффициент загрузки i-го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки и определяется по формуле
, (4.5)
где ηзi и [ηз] принимаются аналогично формуле (2.11).
Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование (величина В, таблица 2.6) с отчислениями на социальные нужды.
Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.
Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле
, (4.6)
где Зэл – затраты на электроэнергию, руб.;
Цэл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;
Ру – установленная мощность оборудования, кВт;
ηзоi – коэффициент загрузки по основному времени на i-й операции (таблица 2.1).
Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.
Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.
Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.
Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 куб.м/час, при обдувке 0,75-1,0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.
Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.
К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле
, (4.7)
где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;
nк, nс, nт, nто – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;
tк, tс, tт, tто – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);
rтарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;
Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);
Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);
Кр – районный коэффициент (1,15);
Кен – коэффициент единого социального налога (1,26);
С – количество единиц однотипного оборудования;
Тц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);
М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);
–приведенный коэффициент загрузки i-го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки (формула 4.5).
Таблица 4.2 – Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час
Ремонтная операция |
Норма времени, всего |
Осмотр перед капитальным ремонтом |
1,1 |
Осмотр |
0,85 |
Текущий ремонт |
6,0 |
Средний ремонт |
9,0 |
Капитальный ремонт |
50,0 |
Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу 4.1.