- •ВВЕДЕНИЕ
- •Советы студентам
- •Глава 1
- •ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- •§ 1.1. Система государственных стандартов
- •§ 1.2. Обозначение государственных стандартов
- •§ 1.3. Назначение и область распространения стандартов ЕСКД
- •§ 1.4. Состав и классификация стандартов ЕСКД
- •ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
- •§ 2.1. Виды и состав изделий
- •§ 2.2. Виды конструкторских документов
- •§ 2.3. Обозначение изделий и конструкторской документации
- •§ 2.4. Стадии разработки конструкторской документации
- •§ 2.5. Основная надпись и ее расположение на чертеже
- •ГОСТ 2.104–2004 «Основные надписи»
- •Заполнение граф основной надписи и дополнительных граф к ней
- •§ 2.6. Спецификация
- •§ 2.7. Чертежи схем
- •Глава 3
- •МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 3.1. Металлические материалы
- •§ 3.2. Неметаллические материалы
- •РЕЗЬБЫ
- •§ 4.1. Основные определения
- •§ 4.2. Резьба метрическая
- •§ 4.3. Резьба трапецеидальная
- •§ 4.4. Резьба упорная
- •§ 4.5. Резьба прямоугольная
- •§ 4.6. Резьба трубная цилиндрическая
- •§ 4.7. Резьба трубная коническая
- •§ 4.8. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
- •§ 4.9. Резьба коническая метрическая
- •§ 4.10. Резьба круглая
- •СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
- •§ 5.1. Стандартные крепежные детали с резьбой
- •5.1.1. Болты общего назначения
- •5.1.2. Винты
- •5.1.3. Гайки
- •5.1.4. Шпильки
- •5.1.5. Шурупы
- •§ 5.2. Стандартные безрезьбовые детали
- •5.2.1. Заклепки
- •5.2.2. Шайбы
- •5.2.3. Шплинты
- •5.2.4. Шпонки
- •5.2.5. Штифты
- •Чтобы овладеть техникой и творчески участвовать в ее развитии, чтобы стать квалифицированным инженером, надо уметь точно и ясно излагать мысли с помощью чертежа и по его плоским фигурам, знакам и цифрам представлять пространственный объект.
- •ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 6.1. Основные правила выполнения чертежей деталей
- •§ 6.2. Чертежи нестандартных деталей
- •6.2.1. Эскизирование
- •6.2.2. Деталирование
- •6.2.3. Выполнение чертежей деталей с элементами конструирования
- •§ 6.3. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •6.3.1. Чертежи пружин
- •6.3.2. Чертежи деталей с элементами зубчатых зацеплений
- •§ 6.4. Основные правила выполнения сборочных чертежей
- •§ 6.5. Надписи и технические требования на чертежах
- •§ 6.6. Выполнение чертежей схем
- •СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ
- •§ 7.1. Резьба и ее элементы
- •7.1.1. Изображение резьбы
- •7.1.2. Стандартные элементы резьбы
- •Таблица 7.2
- •Резьба и элементы резьбы
- •§ 7.2. Радиусы закруглений и фаски
- •§ 7.3. Канавки и проточки
- •7.3.1. Канавки для выхода шлифовального круга
- •7.3.2. Канавки под уплотнительные кольца
- •7.3.3. Канавки под стопорные шайбы
- •§ 7.4. Рифления прямые и сетчатые
- •§ 7.5. Центровые технологические отверстия
- •§ 7.6. Уклон и конусность
- •§ 7.7. Элементы с плоскими гранями «под ключ»
- •§ 7.8. Элементы, служащие для соединения с другими деталями
- •7.8.1. Отверстия под крепежные детали
- •7.8.2. Опорные поверхности под крепежные детали (зенковка, цековка)
- •§ 7.9. Пазы шпоночные
- •ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ
- •§ 8.1. Резьбовые соединения
- •§ 8.2. Соединения стандартными крепежными деталями
- •8.2.1. Соединение болтом
- •8.2.2. Соединение шпилькой
- •8.2.3. Соединение винтом
- •8.2.4. Соединение шпонкой
- •8.2.5. Соединение шплинтом
- •8.2.6. Соединение штифтом
- •§ 8.3. Шлицевые соединения
- •§ 8.4. Неразъемные соединения
- •8.4.1. Соединение пайкой
- •8.4.2. Соединение сваркой
- •8.4.3. Соединение заклепками
- •8.4.4. Соединение деталей методом деформации
- •8.4.5. Соединение опрессованием и заформовкой
- •(армированные изделия)
- •АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
- •§ 9.1. Соединительные детали трубопроводов
- •§ 9.2. Соединения труб
- •§ 9.3. Конструктивные элементы затворов
- •9.3.1. Золотники
- •9.3.2. Уплотнительные кольца
- •9.3.3. Сальниковые устройства
- •9.3.4. Маховики
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение А
- •Таблица А1
- •Наименование, марки, применение и обозначения конструкционных материалов
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Подписано в печать
- •Текст напечатан с оригинала-макета, представленного авторами.
8.2.6. Соединение штифтом
Одним из видов разъемного соединения деталей является соединение с помощью штифтов (табл. 8.1). Штифты применяются для взаимной установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.
Изображение соединения деталей с помощью конического и цилиндрического штифтов представлено на рис. 8.8.
Рис. 8.8. Изображение на чертеже соединения штифтами
§ 8.3. Шлицевые соединения
Зубчатые (шлицевые) соединения применяются, как и шпоночные, для передачи крутящего момента. Их применяют также в конструкциях, в которых необходимо перемещение деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей, где по валам перемещают блоки зубчатых колес, муфты и т. д.
Шлицевое соединение какой-либо детали с валом (табл. 8.1) образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. Это соединение аналогично шпоночному, но так как выступов несколь-
ко, то соединение по сравнению со шпоночным имеет значительное преимущество. Оно способно передавать крутящие моменты значительной величины и достаточно просто осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение.
ГОСТ 1139–80 «Соединения шлицевые прямобочные. Размеры |
и |
допуски» |
|
Стандарт распространяется на зубчатые (шлицевые) соединения с прямобочным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, и устанавливает число зубьев, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий. Шлицевые соединения на чертежах изображают упрощенно (рис. 8.9).
На чертеже, содержащем нестандартные шлицевые соединения, в том числе с треугольным профилем зуба, помещают изображение профиля зуба и впадины со всеми необходимыми размерами.
Основные размеры и число зубьев шлицевых соединений должны соответствовать указанным на рис. 8.9 и в табл. 8.3.
Рис. 8.9. Соединение шлицевое прямобочное (ГОСТ 1139–80)
|
|
|
|
Таблица 8.3 |
|
Размеры шлицевых соединений средней серии (ГОСТ 1139–80), мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
Номинальный |
Число зубьев |
d |
D |
b |
|
размер z×d×D |
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6×11×14 |
6 |
11 |
14 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
6×13×16 |
6 |
13 |
16 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
6×16×20 |
6 |
16 |
20 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
6×18×22 |
6 |
18 |
22 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
6×21×25 |
6 |
21 |
25 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
6×23×28 |
6 |
23 |
28 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
6×26×32 |
6 |
26 |
32 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
6×28×34 |
6 |
28 |
34 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
8×32×38 |
8 |
32 |
38 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
8×36×42 |
8 |
36 |
42 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
8×42×48 |
8 |
42 |
48 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
8×46×54 |
8 |
46 |
54 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
8×52×60 |
8 |
52 |
60 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
8×56×65 |
8 |
56 |
65 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
8×62×72 |
8 |
62 |
72 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
10×72×82 |
10 |
72 |
82 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
10×82×92 |
10 |
82 |
92 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
10×92×102 |
10 |
92 |
102 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
10×102×112 |
10 |
102 |
112 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
10×112×125 |
10 |
112 |
125 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
Условное обозначение шлицевого соединения на учебном чертеже (рис. 8.10) должно быть следующим:
n – Z×d×D×b,
где n – элемент центрирования*;
Z – число зубьев;
d – внутренний диаметр;
D – внешний диаметр; b – ширина зуба вала.
В конце обозначения указывается номер стандарта (например, d –
8×36×42×7 ГОСТ 1139–80).
Рис. 8.10. Упрощенное изображение и условное обозначение на чертеже шлицевого прямобочного соединения
* Центрирование может быть осуществлено по внутреннему диаметру d, наружному диаметру D или по боковой поверхности зуба b.