2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251

Фанера должна быть обрезана строго под прямым углом, допускаемые отклонения размеров листа по длине и ширине 4—5 мм. Рез должен быть чистым, прямолинейным, без бахромы и без сколов.Фанеру обрезают на круглопильных станках, которые по числу пил делятся на однопильные, двухпильные, трехпильные и четырехпильные. По способу подачи материала различают станки с ручной или механической подачей материала, с подачей кареткой или гусеничной (конвейерной). Обрезают фанеру пачками или по одному листу. Предпочтительны 2 и 4-пильные станки с механической подачей, так как они более производительны. В промышленности используют отечественные станки ЦФ-5, ЦФ-190, ЦФА-160,

Шлифовани фанеры— это процесс резания древесины,в котором участвует большое число элементарных резцов в виде отдельных абразивных зерен. Целью шлифования является выравнивание поверхности. Влажность фанеры перед шлифованием 5—12%. Для создания гладкой поверхности листа фанеры и калибрования его по толщине применяют шлифовальные станки.

Шлифуют фанеру на многобарабанных (многоцилиндровых) станках, предназначенных для одностороннего и двустороннего шлифования поверхности листов. ШлЦВ19, ШлЗЦ19.

Для зачистки иедошлифованных участков на листах фанерыприменяют ручные электрические шлифовальные машинки и ленточные шлифовальные станки

Сортировка фанеры происходит по сортам и размерам в соответствии требований ГОСТ 3916.1–96.

Маркировка

В зависимости от того, какую обработку применили, существуют специальные марки фанеры:

ФК – средняя влагоустойчивость;

ФСФ – высокая влагостойкость;

ФОФ – ламинированная фанера;

ФБ – бакелизированная фанера;

ФБА – невлагостойкая;

Еще одна маркировка фанеры относится к распределению по сортам древесины, которая используется снаружи. Для лиственных пород это Е, I, II, III, IV, а для хвойных – Ех, Iх, IIх, IIIх, IVх.

В случае если на листах шпона обнаруживается брак, дефектные места вырезают и на их место ставят заплатку. Так же незначительные дефекты фанеры можно исправить шпатлевкой.

Окончательная обработка фанеры:

1. Обрезка по формату;

2. Шлифование и калибрование;

3. Переобрезка дефектной фанеры;

4. Сортировка фанеры по ГОСТ 3916;

5. Устранение дефектов;

6. Починка, дополнительное склеивание по расслоении листа фанеры;

7. Маркировка, упаковка и складское хранение.

3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.

Для изготовления режущих инструментов применяют различные материалы: инструментальные (У7, У7А, У13,У13А) углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамические материалы, алмазы и металлокерамические твердые сплавы.

Период стойкости 

Время резания новым или восстановленным режущим инструментом (лезвием) с начала резания до отказа. Иначе говоря, стойкостью называется машинное время работы резца до переточки.(до отказа)

Отказ- Когда невозможно получить заданную шероховатость

К первой группе способов повышения стойкости режущих инструментов относится также удаление поврежденного при заточке слоя с рабочих поверхностей инструментов путем доводки этих поверхностей, т.е. обработки их с помощью доводочных паст или мелкозернистых шлифовальных кругов.

Ко второй группе способов, повышающих износостойкость и теплостойкость режущей части быстрорежущих инструментов, относятся:

• цианирование — обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя до 70. 72 HRC и теплостойкости примерно на 50 °С. Период стойкости цианированного инструмента возрастает в 1,5-3 раза;

• сульфидирование — уменьшает силы трения стружки и детали об инструмент и одновременно с протекающим слабым цианированием приводит к некоторому повышению стойкости инструмента;

• хромирование, при котором слои хрома толщиной 3…5 мкм, имеющие твердость около 70 HRC, не только увеличивает износостойкость инструмента, Но и уменьшает налипание обрабатываемого металла. Вследствие этого хромирование инструментов дает особенно хорошие результаты при обработке легких (сплавов (алюминия, силумина и др.), а также мягких вязких сталей и пластмасс;

• обработка перегретым паром — уменьшает слипание и схватывание поверхиости инструмента с обрабатываемым металлом; благодаря мельчайшим порам лучше удерживается смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ. Дополнительный отпуск, которому инструмент подвергается при обработке паром, снимает остаточные напряжения, вызываемые шлифованием и заточкой.

Наряду с традиционными способами упрочнения поверхностного слоя в настоящее время применяют новые — радиоактивное облучение, светолучевую обработку. В результате облучения металлов нейтронами, электронами, тяжелыми ионами, лучами существенно изменяются их механические свойства, возрастает прочность, твердость, снижается пластичность.

С консультации:

Сталь которая держит температуру и держит остроту.

Стали

1.-Качественная сталь Y8,Y9 Серый фосфор вреден (хрупкий )

2.-Высококачественная сталь Y8A,Y9А,серого фосфора меньше на 0,05%

3.-Углеродистая легирующая сталь С добавление марганца,вольфрама,кобальта,никеля

8XC6

8-0,8 углерода

X- 1%хрома

С6- 6%кремния

4.-твердые сплавы СТЕЛИТЫ и СОРМАЙТЫ

Стелиты – Повышают период стойкости в 7 раз

5.-Вольфрамокобольтовые сплавы состоят из карбида вольфрама кобольта

ВК2-2%корбида 98% волфрама

ВК15 сталь для лесопиления

6.- Алмазный режущий инструмент

Повышение периода стойкости закалка и наплавка

Билет №18