3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.

Круглая пила– многорезцовый дереворежущий инструмент в форме диска с зубьями, насеченными на внешней кромке. Круглая пила закрепляется на валу и вращается вместе с ним непрерывно в процессе пиления. При непрерывной подаче материала пиление круглыми пилами имеет высокую производительность.

Типы станков:

1. Однопильные ЦДТ-6М для продольного рапиливания

2. Круглопил многопильные станки (Ц8Д-8М 8 пил) для развала бруса

3. Круглопильные обрезные станки для продольного раскроя

Ц2Д-5А для получения из необрезной доски обрезную

4. Ребровые станки ЦР-4

5. Угловые бревнопильные станки БАРС

6. Прирезные станки для обрезки одной необрезной кромки

7. Фрезерно-брусующие и фрезернопильные агрегаты и линии ФБС-750, ЛАПБ-2, ЛФП-2

8. Фрезерно-обрезные станки Ц2Д-7А, Ц4Д-7, Ц2Д-1Ф перерабатывают срезаемые рейки в щепу

1. Пилы круглые плоские для продольного пиления древесины на одно- и многопильных станках различного назначения.

Имеют два исполнения:

• 1 – с ломанной (криволинейной) задней поверхностью зубьев

• 2 – с прямолинейной задней поверхностью зубьев (в бытовых д/о станках, электрифицированном ручном инструменте и фрезерных станках.

а – задний угол, В – угол заострения, гамма – передний угол, сигма – угол резания

D=250-1500 ммd=32-80 мм Ш=1,4-5,5 мм

Пилы круглые строгальные для распиловки сухой древесины W<20% при высоких требованиях к качеству поверхности.

• Одноконусные Двухконусные

2. Конические для распиливания досок на более тонкие

• Правосторонние по расположению выпуклости диска

• Левосторонние

• Двухсторонние

3. Пилы с малым числом зубьев не дают обратный выброс заготовки и являются наиболее безопасными

4. Пилы со вставными зубьями для продольного распиливания бревен на брусья и шпалы (имеют широкий пропил 6-7 мм)

5. Пилы с пластинами из твердого сплава для обработки древесных материалов (фанера, ДСтП, ДВП, ДСП и др.) более износостойки

Установка пил.

Пилу устанавливают на пильный вал и фиксируют зажимным фланцемпилу с гайкой. При этом контролируют, чтобы торцовое биение на зажимном фланце было бы не более 0,3 мм на радиусе 50 мм. Радиальный зазор в месте посадки пилы должен быть не более 0,1 мм. Торцовое биение зубьев пилы должно быть не более 0,5 мм для стальных пил и 0,1 мм для твердосплавных пил.

При диаметре пилы более 400 мм применяют боковые направляющие. Пилы для продольной распиловки должны работать вместе с расклинивающими ножами, установленными в плоскости пилы позади нее на расстоянии 10-15 мм. Выступание пилы над материалом должно быть 10-40 мм.

Выбор диаметра пилы

Dmin=2(t+zф+а1+а2) гдеt – высота пропила, мм;r_ф – радиус зажимных фланцев, мм ;а₁ – зазор между зажимным фланцем и заготовкой, мм;а₂ – выступ пилы из пропила, мм.

Билет №5

1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29

Классификация видов и способов сушки базируется на особенностях теплообмена материала со средой. По этому признаку различают следующие виды сушки:

• Конвективный

• Кондуктивный

• Радиационный

• Электрический

К конвективному виду относятся следующие способы сушки древесины:

1. Атмосферная сушка – испарение влаги с использованием тепла атмосферного воздуха без его подогрева. Это сушка на открытых складах или под навесом.

2. Газопаровая (или камерная) – сушка древесины нагретыми газами в специальных сушильных устройствах при атмосферном давлении

3. Ротационная – сушка древесины на вращающейся карусели в нагретой газовой среде с использованием центробежного эффекта.

4. Вакуумная – газопаровая сушка при давлении ниже атмосферного.

5. Сушка в жидкостях – сушка с использованием нагретых гидрофобных жидкостях и в солевых водных растворах

Кондуктивный способ сушки – передача тепла древесине путем теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями.

Радиационный способ – передача тепла путем облучения источниками инфракрасного излучения. Его сейчас не применяют.

К электрическому виду относятся следующие способы сушки древесины:

1. Диэлектрическая сушка – сушка в электрическом поле высокой частоты, тепло материалу передается за счет диэлектрических потерь

2. Индукционная сушка – сушка в электромагнитном поле промышленной частоты с передачей тепла материалу от размещенных внутри штабеля ферромагнитных прокладок, нагреваемых индуктивными токами.

2.Лущение древесины: технология и организация производства шпона. 82-95 валын пдф

Технологический процесс:

1. Подача чураков

2. Центровка чураков в лущильном станке (по 3 либо 4 точкам)

Центрирование (базирование) чураков выполняется в центровочно - загрузочных устройствах (ЦЗУ) с целью совмещения оси чурака с осью вращения шпинделей лущильного станка. От точности выполнения этого условия значительно зависит полезный выход шпона.

3. Лущение. К основным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и температура чурака, угловые параметры лущильного ножа и прижимной линейки, обжим шпона.

4. Рубка шпона выполняется на ножницах различной конструкции и ставит своей целью получение форматных листов шпона и заготовок кускового шпона.

5. Укладка шпона

6. Удаление и переработка вторичного сырья.

Организация производства:

Чураки со склада сырья по цепному конвейеру подаются на распределительный конвейер и проходят мимо пульта оператора, который принимает решение о подаче чураков на ту или иную линию. Обычно лучшие по качеству чураки попадают на первую линию. Сбрасыватель чураков переправляет чурак на накопитель, который является буферной зоной, обеспечивающей лущильный станок бесперебойной работой. Загрузка чураков в станок происходит с помощью центровочно-загрузочного устройства, например марки ЦЗУ-17, которое совмещает ось вращения шпинделей лущильного станка с осью чурака.

В начале цикла лущения лущильный станок выдает шпон-рванину, который направляется на поперечный ленточный конвейер, соединяющий все лущильные станки цеха и передающий вторичное сырье на переработку в рубительную машину. По мере образования ленты в виде кусков они направляются под ножевую рамку и затем падают вниз на конвейер для кускового шпона. Деловой шпон поступает на транспортер - петлеукладчик, ускоряющая ветвь которого распрямляет петлю сырого шпона и передает ее в ножницы для рубки шпона. Форматные листы складываются автоматически в две стопы в зависимости от качества шпона.

Остаток от лущения (карандаш) падает вниз на транспортер для карандашей, которые выносятся в сторону для складирования и переработки.