Практичне заняття №4 Методика розрахунку режиму різання при свердлінні

Мета роботи: для заданих умов обробки визначити режим різання, що враховує можливості верстата і інструменту і що забезпечує високу продуктивність

Виконання роботи

Вибір устаткування

Модель верстата вибирають залежно від діаметру і довжини оброблюваного отвору, а також розмірів оброблюваної заготівки (1, таблиця 11, с. 20).

Вибір ріжучого інструменту

Матеріал ріжучої частини свердла вибирають залежно від властивостей оброблюваного матеріалу по 1, таблиця 2 – 3, стор. 115-118.

Розміри свердла вибирають по 1, таблиця 40, с. 137 залежно від вибраного матеріалу ріжучої частини.

Визначення глибини різання

При діаметрі отвору D 30 мм свердління здійснюють за один прохід. При діаметрі отвору D>30 мм свердління здійснюють за два проходи, причому діаметр свердла для першого проходу вибирають в діапазоні D = 15– 30 мм.

Глибина різання при свердлінні:

. (38)

Глибина різання при розсвердлюванні:

, (39)

де d – діаметр заздалегідь просвердленого отвору.

Визначення величини подачі

Величини подачі вибирають по 1, таблиця 25 – 26, с. 277.

Визначення швидкості різання

Швидкість різання при свердлінні розраховується за формулою:

. (40)

Швидкість різання при розсвердлюванні розраховується за формулою:

, (41)

де Сv, m, xv, уv, qv - значення постійного коефіцієнта і показників міри, вибирають по довіднику /1, таблиці. 28-29, с. 278...279/ залежно від умов обробки;

kv - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, який враховує задані умови обробки

, (42)

значення поправочних коефіцієнтів вибирають по довіднику /1, таблиці 1...4, 18, с. 261...264, таблиця. 6, стор. 263, табл.31, с280/;

Т - період стійкості свердла, хв., значення Т вибирають по довіднику /1,табл. 30, с. 279-280/.

По величині швидкості різання визначаємо частоту обертання свердла:

. (43)

Значення n коректують по паспорту верстата, вибирають найближче менше значення nст., після чого визначають дійсну швидкість різання:

. (44)

Визначення моменту, що крутить, і осьової сили

• при свердлінні

, (45)

. (46)

• при розсвердлюванні

(47)

(48)

Значення Сm, Cp і показників ступеня вибирають по 1, таблиця. 32, с. 281. Поправочний коефіцієнт Кр = Кмр вибирають по 1, таблиця. 9-10, с. 264-265.

Визначення основного часу

, (49)

де - довжина проходу інструменту у напрямі подачі, мм

, (50)

де L - довжина отвору, мм;

lвр - довжина врізання, мм;

lвр = 0,3D – при одинарному заточуванні свердла, мм;

lвр = 0,4D - при подвійному заточуванні свердла, мм;

lпер - довжина перебігу інструмента, мм. Довжину перебігу приймають рівними 1...2мм

Зміст звіту

1. Ескіз обробки з вказівкою розмірів оброблюваної деталі.

2. Модель і технічні характеристики вибраного верстата.

3. Вигляд, розміри, матеріал ріжучої частини, геометричні параметри і ескіз ріжучого інструменту.

4. Розрахунок глибини різання.

5. Вибір величини подачі з виконанням всіх перевірок і коректуванням подачі по паспорту верстата.

6. Розрахунок швидкості різання і частоти обертання заготівки з коректуванням по паспорту верстата.

7. Розрахунок основного технологічного (машинного) часу.

8. Висновки

Варіанти завдань наведені у таблиці 4, 5.