Індивідуальне завдання

Рисунок 4 – Схема свердління наскрізного отвору

Таблиця 4 - Вихідні дані

№ варіанта	Розміри отвору, мм		Заготівка
	D	l	Матеріал	Механічні властивості
1	26	75	ШХ15
2	32	100	12Х18Н9Т
3	26	75	ВЧ60-2	НВ=250
4	14	74	Бр АЖ-9-4	НВ=140
5	20	65	Ст.50

Продовження таблиці 4

6	20	90	СЧ15	НВ=150
7	30	90	Ст.45
8	20	110	20ХГНР
9	30	120	БрОЦ 4-3	НВ=150
10	25,5	60	65Г
11	22	35	ХН70ВМТ
12	12	40	СЧ38	НВ=260
13	20	80	9ХС
14	16	48	Ст.35
15	26	28	ХН7ТЮР

Індивідуальне завдання

Рисунок 5 – Схема свердління глухого отвору

Таблиця 5 - Вихідні дані

№ варіанта	Розміри отвору, мм		Заготівка
	D	l	Матеріал	Механічні властивості
16	33	45	12ХН3А
17	12,5	20	СЧ28	НВ=220
18	26	28	ХН7ТЮР
19	12	30	40ХН
20	23	100	СЧ12	НВ=160
21	13	25	Сталь 40Х
22	30	90	Ст.45
23	30	120	Ст. 3
24	10	60	40ХН
25	13.5	40	Сталь 40
26	26.5	95	СЧ15	НВ=170
27	20	110	20ХГНР

Продовження таблиці 5

28	14	105	Сталь 30
29	16	48	Ст.35
30	26	110	Сч24	НВ=220

Практичне заняття № 5 Методика розрахунку режиму різання при фрезеруванні

Мета роботи: для заданих умов фрезерування розрахувати режим різання з врахуванням можливостей верстата і інструменту і максимальної продуктивності фрезерування

Виконання роботи

Вибір устаткування

Модель верстата вибирають залежно від вигляду фрезерування і типа виробництва. При багатосерійному і масовому типах виробництва рекомендується застосовувати менш універсальні, але більш авто­матизовані фрезерні верстати. У останніх випадках рекомендует­ся застосовувати універсальні і широкоуніверсальні верстати, що забезпечують виконання ширшого круга робіт.

Модель верстата вибирають залежно від розмірів заготівки и глибини різання по / 1, табл.37...42, с.51...58 /.

Вибір ріжучого інструменту

Необхідно вибрати матеріал ріжучої частини фрези, геометричні параметри і габаритні розміри відповідно до ДСТ. Тип фрези вказаний в завданні.

Матеріал ріжучої частини фрези вибирають в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу і виду фрезерування по / 1, табл.2...3, с. 115-118/.

Перевагу слід віддавати матеріалам, що забезпечують вищі швидкості різання.

Габаритні розміри фрези вибирають таким чином.

При циліндричному фрезеруванні діаметр фрези вибирають в за­лежності від глибини різання, а довжину фрези - від ширини фрезерування:

При

Ширіна фрези має бути на 5...10 мм більше ширини оброблюваної поверхні.

При торцовому фрезеруванні діаметр фрези розраховують за формулою:

, (51)

де В - ширина фрезерування.

При роботі концевими (або шпонковими) фрезами діаметр фрези дорівнює ширині оброблюваного паза.

Число зубів:

для фрез з дрібним зубом

для фрез з крупним зубом .

Визначивши габаритні розміри фрези по /1, таблиця 65...101, с.174...179, 187-189 / або по ДСТ, вибирають фрезу, розміри якої збігаються або близькі до розрахункових.

Призначення глибини різання і ширини фрезерування

Глибину різання по можливості встановлюють максимальною рівною припуску на обробку, за винятком випадків підвищених вимог до точності і шорсткості обробленої поверхні, коли обробку, ведуть в два і більш проходів.

Кількість проходів і глибину різання для кожного проходу визначають так само, як і при точінні. При розрахунку глибини реза­ния і ширини фрезерування необхідно особливу увагу звернути на їх взаємне розташування при різних видах фрезерування.

Призначення подачі

При чорновому фрезеруванні подачу призначають на 1 зуб фрези Sz по /1, таблиця 33...38, с.282...286 / залежно від типа фрези, її розмірів і матеріалу ріжучої частини, від глибини різання, жорсткості технологічної системи і потужності верстата.

При чистовому фрезеруванні подачу вибирають на один оберт фрези So по /1, табл.37, с.285/ залежно від шорсткості обробленої поверхні, матеріалу ріжучої частини фрези і матеріалу оброблюваної деталі, з подальшим визначенням Sz:

. (52)

Розрахунок швидкості різання

Швидкість різання розраховують по формулі

, (53)

де Сv, m, xv, уv, qv, uv, pv - значення постійного коефіцієнта і показників міри, вибирають по довіднику /1, таблиці. 39, с. 286...290/ залежно від умов обробки;

kv - поправочний коефіцієнт на швидкість різання

. (54)

значення поправочних коефіцієнтів вибирають по довіднику /1, таблиці. 1...6, 18, с. 261...263/;

Значення періоду стійкості Т визначають по /1, табл.40, с.290/ залежно від типа фрези і її діаметру.

Визначення частоти обертання шпинделя

Частоту обертання шпинделя визначають по формулі

. (55)

Набуте значення n коректують по паспорту верстата, вибираючи найближче менше значення nст., після чого визначають дійсну швидкість різання:

. (56)

Визначення величини хвилинної подачі

Визначають розрахункове значення хвилинної подачі (мм/хв.)

. (57)

Коректують величину Sхв. по паспорту верстата. Слід вибирати найближче менше значення. По вибраному значенню визначають дійсне значення подачі на зуб фрези:

. (58)

Визначення величини окружної сили

Величину окружної сили різання при фрезеруванні розраховують за формулою

. (59)

Значення постійного коефіцієнта Ср і показників ступеню визначають / 1, табл.41, с.291/.

Поправочний коефіцієнт Кр=Кмр визначають по /1, табл.9-10, с.264-265/.

Визначення основного часу

Основний технологічний час при фрезеруванні визначають за формулою

, (60)

L=l+lвр.+lпер., (61)

де l - довжина деталі, що фрезерується, мм;

lпер. - довжина перебігу фрези, мм; 1...5 мм;

lвр. - довжина врізання, мм

При торцовому фрезеруванні

lвр = 0,3Dфр. (62)

При чистовому торцовому фрезеруванні

lвр = Dфр. (63)

При фрезеруванні циліндричними і дисковими фрезами

(64)

При фрезеруванні концевою фрезою паза

lвр = Dфр./2 (65)

Зміст звіту:

1. Ескіз обробки з вказівкою розмірів оброблюваної деталі.

2. Модель і технічні характеристики вибраного верстата.

3. Вигляд, розміри, матеріал ріжучої частини, геометричні параметри і ескіз ріжучого інструменту.

4. Розрахунок глибини різання

5. Величина подачі з коректуванням по паспорту верстата.

6. Розрахунок швидкості різання і частоти обертання шпинделя з коректуванням по паспорту верстата

7. Розрахунок окружної сили

8. Перевірка розрахованих режимів різання по лімітуючим чинникам

9. Розрахунок основного часу

10. Висновки

Варіанти завдань наведені у таблиці 6, 7, 8, 9, 10.