Задачі на 2 модуль

^{Задачі стосуються до методів нормування праці (хронометражу та фотографії робочого дня), використання робочого часу.}

^{Нормативні коефіцієнти стійкості хронорядов залежно від серійності виробництва}

^Тривалість елементу роботи, що вивчається	^Машинна робота	^Машинно-ручна робота	^Спостереження за роботою устаткування	^Ручна робота
^Масове виробництво ^Тривалість елементу:
^- до 10 сек	^1,2	^1,5	^1,5	^2,0
^- понад 10 сек	^1,1	^1,2	^1,3	^1,5
^Великосерійне виробництво ^Тривалість елементу:
^- до 10 сек	^1,2	^1,6	^1,8	^2,3
^- понад 10 сек	^1,1	^1,3	^1,5	^1,7
^Серійне виробництво ^Тривалість елементу:
^- до 10 сек	^1,2	^2,0	^2,0	^2,5
^- понад 10 сек	^1,1	^1,6	^1,8	^2,3
^Дрібносерійне та одиничне виробництво	^1,2	^2,0	^2,5	^3,0

Приклади розв'язання задач

^{1. Виробництво дрібносерійне, необхідна точність 95 %. Досліджувана операція складається з 6 елементів, представлених в таблиці, час заданий поточний у хв. та сек. Проведено 7 вимірів.}

^№

^Найменування елементів операції

^Результати вимірів (7)

^Пот. час

^Трив-ть, хв

^П

^Т

^П

^Т

^П

^Т

^П

^Т

^П

^Т

^П

^Т

^1

^Узяти деталь, встановити пристосування і закрити

^0,44

^44

^3,57

^45

^7,21

^52

^10,40

^46

^13,51

^43

^17,15

^50

^20,28

^43

^2

^Включити обертання, підвести деталь під фрезу, включити подачу

^0,52

^8

^4,04

^7

^7,30

^9

^10,50

^10

^13,59

^8

^17,22

^7

^20,36

^8

^3

^Фрезірування площини

^2,17

^85

^5,33

^89

^8,58

^88

^12,16

^86

^15,26

^87

^18,50

^88

^22,02

^86

^4

^Вимкнути подачу, відвести стіл, вимкнути обертання фрези

^2,28

^11

^5,44

^11

^9,09

^11

^12,26

^10

^15,34

^8

^19,02

^12

^22,13

^11

^5

^Зняти деталь і відкласти на стелаж

^3,06

^38

^6,24

^40

^9,48

^39

^13,03

^37

^16,20

^46

^19,39

^37

^22,53

^40

^6

^Очистити пристосування від стружки

^3,1^2

^6

^6,29

^5

^9,54

^6

^13,08

^5

^16,25

^5

^19,45

^6

^24,00

^67

^{Визначити тривалість всіх вимірів по всіх елементах. Вибрати для кожного елементу відповідний йому нормативний коефіцієнт стійкості. Визначити стійкість хронометражних рядів і середню величину оперативного часу.}

^{Розв 'язання}

^{Після того як розрахована тривалість кожного елементу, що вимірувалися, для кожного елементу знаходять максимальні та мінімальні значення тривалостей, розраховуються коефіцієнти стійкості, які звіряють з нормативними коефіцієнтами стійкості хронорядів (за нормативною таблицею). Якщо розраховані коефіцієнти стійкості хронорядів нижчі за нормативні, то отримані хроноряди стійки й можна розраховувати середні величини елементів та нормативне значення операції.}

Норматівистійкості:	Кст = tmax / tmin	Середня величина оперативногочасу, сек.
1 елемент відноситься до ручної роботи, згідно нормативної таблиці для дрібносерійного виробництва та ручної роботи нормативний коефіцієнт стійкості дорівнює 3, тобто:
1 – (р)3	Кст1 = 52 / 43 = 1,2 < 3	- стійкий ряд,тоді середня тривалість елементу: t1=(44+45+52+46+43+50+43)/7 = 23/7=46,1≈ 46 сек
2 – (мр) 2	Кст2 = 10 / 7 = 1,4 < 2	- стійкий ряд t2 = 57 / 7 = 8,1 ≈ 8 сек
3 – (м)1,2	Кст3 = 89 / 85 = 1,05 < 1,2	- стійкий ряд t3 = 609 / 7 = 87 сек
4 – (мр) 2	Кст4 = 12 / 8 = 1,5 < 2	- стійкий ряд t4 = 74/ 7 = 10,6 ≈ 11 сек
5 – (р)3	Кст5= 46 / 37 = 1,2 < 3	- стійкий ряд t5 = 277 / 7 = 39,6 ≈ 40 сек
6 – (р)3	Кст6 = 67 / 5 = 13,4 > 3- не стійкий ряд, викреслюємо явно помилкове значення, що відрізняється від інших (67) та перераховуємо новий коефіцієнт стійкості
	Кст6 = 6 / 5 = 1,4 < 3	- стійкий ряд t6 = 33 / 6 = 5,5 ≈ 6 сек
		t∑= 46+8+87+11+40+6 = 198сек. або 3 хв. 18 сек.

^{2. За даними наглядового листа індивідуальної фотографії робочого часу провести обробку результатів фотографії. По нормах час на підготовчо-завершальні роботи - 30 хв., час на відпочинок і особисті потреби - 3 % від Топ, час на обслуговування робочого місця - 4 % від Топ.}

^{Наглядовий лист фотографії}

^№	^Найменування елементу	^Поточний час		^Триваліс^ть	^Індекс
		^год	^хв
^1	^2	^3	^4	^5	^6
	^Початок спостереження	^7	^30	^-	^-
^1	^Стороння розмова з товаришем	^7	^33	^3	^Тпр
^2	^Отримання наряду і технічної документації	^7	^40	^7	^Тпз
^3	^Ознайомлення із завданням і кресленням	^7	^48	^8	^Тпз
^4	^Отримання заготовок і інструменту	^7	^59	^11	^Тпз
^5	^Установка інструменту, випробування верстата	^8	^03	^4	^Тпз
^6	^Установка заготовок з вивірянням (1)	^8	^10	^7	^Топ (доп)
^7	^Обробка деталі (2)	^8	^32	^22	^Топ (^осн^)
^8	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^8	^39	^7	^Топ (^доп^)
^9	^Обробка деталі (2)	^9	^04	^25	^Топ (^осн^)
^10	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^9	^10	^6	^Топ (^доп^)
^11	^Обробка деталі (2)	^9	^34	^24	^Топ (^осн^)
^12	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^9	^36	^4	^Топ (^доп^)
^13	^Огляд, мастило, підналадка	^9	^55	^19	^Тобсл тех.
^14	^Очікування заготовок (дзвінок по телефону)	^10	^10	^15	^Тпр.н
^15	^Установка заготівки з вивірянням (1)	^10	^15	^5	^Топ (^доп^)
^16	^Обробка деталі (2)	^10	^42	^27	^Топ (^осн^)
^17	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^10	^50	^8	^Топ (^доп^)
^18	^Обробка деталі (2)	^11	^14	^24	^Топ (^осн^)
^19	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^11	^17	^3	^Топ (^доп^)
^20	^Прибирання стружки, обтирання верстата	^11	^22	^5	^Тобсл
^21	^Миття рук	^11	^30	^8	^Тпр
^22	^Обідня перерва	^12	^30	^60	^-
^23	^Прихід після обіду, розмови, куріння	^12	^42	^12	^Тпр
^24	^Установка заготівки з вивірянням (1)	^12	^46	^4	^Топ (^доп^)
^25	^Обробка деталі (2)	^13	^11	^25	^Топ (^осн^)
^26	^Зняття деталі (4)	^13	^14	^3	^Топ (^доп^)
^27	^Простій через відсутність заготівки	^13	^36	^22	^Тпр.н
^28	^Установка заготівки з вивірянням (1)	^13	^42	^6	^Топ (^доп^)
^29	^Обробка деталі (2)	^14	^10	^28	^Топ (^осн^)
^30	^Відхід по особистій потребі	^14	^22	^12	^Тотл
^31	^Розмова з черговим електриком	^14	^31	^9	^Тпр
^32	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^14	^39	^8	^Топ (^доп^)
^33	^Обробка деталі (2)	^15	^04	^25	^Топ (^осн^)
^34	^Зняття деталі, установка нової заготівки (3)	^15	^11	^7	^Топ (^доп^)
^35	^Обробка деталі (2)	^15	^15	^4	^Топ (^осн^)
^36	^Простій через відсутність електрики	^15	^51	^36	^Тпр.н
^37	^Обробка деталі (2)	^16	^10	^19	^Топ (^осн^)
^38	^Зняття деталі (4)	^16	^12	^2	^Топ (^доп^)
^39	^Відхід по особистих потребах, куріння	^16	^17	^5	^Тотл
^40	^Перевірка деталі, контроль	^16	^22	^5	^Тпз
^41	^Здача деталей, інструменту, креслень	^16	^28	^6	^Тпз
^42	^Передчасний відхід з роботи	^16	^30	^2	^Тпр
	^Кінець спостереження	^16	^30	^-	^-
	^Тривалість зміни			^480 хв

^{Розв 'язання}

^{Підготовчо-завершальний час – Тпз}

^{Оперативний час – Топ}

^{Час на відпочинок і особисті потреби – Тотл}

^{Час на обслуговування устаткування – Тобсл}

^{Простої не по провині робочого – Тпр.н}

^{Простої з вини робочого – Тпр}

^{Складаємо зведення однойменних витрат робочого часу і баланси робочого часу}

^Індекс	^Фактичний баланс ^(загальна тривалість)		^Кількість повторювань	^Середня^продолжи-тельность^1 елементу	^Витрати, що підлягають скороченню	^Проектний баланс
	^хв.	^% до підсумку				^хв.	^% до підсумку
^Тпз	^41	^8,6	^6	^6,8	^11	^30	^6,2
^Топ	^293	^60,6	^23	^12,7	^-	^420	^87,5
^Тобсл	^24	^5	^2	^12	^7	^17	^3,5
^Тотл	^17	^3,5	^2	^8,5	^4	^13	^2,7
^Тпр.н	^73	^15,2	^3	^24,3	^73	^-	^-
^Тпр	^34	^7,1	^5	^6,8	^34	^-	^-
^Разом	^480				^129	^480

^{За даними фактичного балансу робочого часу розраховуються наступні фактичні коефіцієнтів:}

^{Оперативної роботи – Коп = 293 / 480 = 0,6}

^{Продуктивність праці – Кпр = (293+41+24) / 480 = 0,74}

^{Загрушенность робочого – Кзагр = (293+41+24 + Тнр) / 480 = 0,74}

^{Тсм = Тпз + Топ + Тобс + Тотл}

^{Топ = Тсм – Тпз – Тобс – Тотл = Тсм – Тпз – 0,04 * Топ – 0,03 * Топ = Тсм – Тпз – 0,07 * Топ (по нормах)}

^{1,07 * Топ = Тсм – Тпз}

^{Топ = (Тсм – Тпз) / 1,07 = (480 – 30) / 1,07 = 450 / 1,07 = 420 хв.}

^{Тотл = 0,03 * 420 = 13 хв.}

^{Тобсл = 0,04 * 420 = 17 хв.}

^{Фактичний коефіцієнт можливого ущільнення робочого часу}

^{Кущ = (Тпр + Тпр.н) / Тсм = 107 / 480 = 0,2 129 / 480 = 0,27}

^{Коефіцієнт використання робочого часу}

^{Квик = (Тпз + Топ + Тобсл + Тотл) / Тсм = 0,777 = 77,7 %}

^{Коефіцієнт втрат по організаційно-технічних причинах}

^{Кпнт = 73 / 480 = 15,2 %}

^{Коефіцієнт втрат у зв'язку з порушеннями дисципліни}

^{Кпнд = 34 / 480 = 7,1 %}

^{Коефіцієнт можливого підвищення продуктивності праці}

^{Кп.пт = (Тпр.н + Тпр) / Топ = (73 + 34) / 292 = 36,8 %}

^{Максимально можливий коефіцієнт підвищення продуктивності праці}

^{Кп.пт = Тсокр / (Тсм – Тсокр) = (73 + 34) / (480 – 129) = 129 / 351 = 0,36}

^{Задача 1. Обробити дані фотографії робочого дня і скласти його нормальний баланс; на основі аналізу цієї фотографії розрахувати коефіцієнт можливого підвищення продуктивності праці і можливого ущільнення робочого часу. Спостереження проводилося за робочим-зварювачем на конденсаторній установці протягом зміни (з 8 до 16 годин). Норма штучного часу 5 хв, за час спостереження вироблено 78 шт. Дані фотографії робочого дня наступні:}

^Що спостерігалося	^Поточний час ^год -^хв	^Що спостерігалося	^Поточний час ^год -^хв
^Початок роботи	^8—00	^Працює	^11—45
^Готує інструмент	^8—10	^Йде від робочого місця	^11—47
^Регулює верстат	^8—12	^Працює	^12—00
^Працює	^8—25	^Обідає	^13—00
^Подналажіваєт верстат	^8—30	^Працює	^14—11
^Працює	^9—00	^Оформляє роботу	^14—12
^Міняє інструмент	^9—05	^Працює	^14—33
^Працює	^10—25	^Пішов пити	^14—47
^Налагоджує верстат	^10—58	^Працює	^16—00
^Працює	^11—03	^Кінець роботи	^16—00
^Міняє інструмент	^11—12

^{Задача 2. За даними балансу робочого дня токаря визначити відсоток оперативного часу і відсоток можливого підвищення продуктивності праці. Норма штучного часу 4 хв, за зміну оброблено 90 шт. Баланс робочого дня токаря наступний:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Індекс	^Спостережуваний час, хв	^Число ^спостережень
^Інструктаж майстра	^ПЗ-6	^3	^1
^Робота	^ОП	^41 24 19 23 35 37 20 24 34 29 30 34 46	^13
^Прибирання верстата	^ОргО-4	^6 4 2	^3
^Розкладка інструменту	^OргO-l	^3	^1
^Зміна^затупившегося^інструменту	^ТехО-1	^3 3 2 2	^4
^Підналадка верстата	^ТехО-3	^8 2	^2
^Змітання стружки	^ТехО-4	^4	^1
^Відпочинок	^ОТЛ-1	^7 7 4	^3
^Пізніше почало і раннє закінчення роботи	^ПР-1	^1 3 2 2 2	^5
^Відхід з робочого місця	^ПР-2	^3 1	^2
^Стороння розмова	^ПР-3	^2	^1
^Очікування заготовок	^ПО-2	^3 1	^2
^Відсутність струму	^ПО-8	^2	^1
^Очікування того, що налагоджує	^ПО-5	^2	^1
		^Разом - 480 хв

^{Задача 3. За даними балансу робочого дня свердлувальника визначити відсоток оперативного часу і відсоток можливого підвищення продуктивності праці. Норма часу на операцію (tоп) 2 хв, за зміну оброблено 30 шт. Баланс робочого дня свердлувальника наступний:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Індекс	^Спостережуваний час, хв	^Число ^спостережень
^Знайомство з кресленнями	^ПЗ	^14	^1
^Наладка верстата	^ПЗ	^6 4	^2
^Робота	^ОП	^35 27 32 34 20 30 22 24 32 26 30 28 30	^13
^Прибирання верстата	^ОргО	^8 7	^2
^Зміна^затупившегося^інструменту	^ТехО	^2 3 3	^3
^Підналадка верстата	^ТехО	^6	^1
^Чищення і мастило верстата	^ТехО	^5	^1
^Змітання стружки	^ТехО	^2 3	^2
^Відпочинок	^ОТЛ	^5 8 3	^3
^Пізніше почало і раннє закінчення^.%	^ПР-1	^3 3	^2
^Куріння, стороння розмова	^ПР	^3 2 4	^3
^Догляд за інструментом	^ПО	^7	^1
^Очікування заготовок	^ПО	^4 5	^2
		^Разом^– 480 хв

^{Задача 4. Але даним хронометражних спостережень за роботою токаря встановити нормативи допоміжного часу для операції «обточування валика» по елементах операції і розрахувати норму оперативного часу. Коефіцієнт стійкості хроноряда 1,75, n}_min ^{= 13 (мінімальна кількість вимірів по яких можна встановити норму). Дані хронометражних спостережень за операцією «обточування валика» приведені в наступній таблиці:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^1	^2	^3	^4	^5	^6	^7	^8
^Узяти деталь, закріпити хомутик, змастити центри тавотом	^32	^35	^52	^31	^34	^4^1	^30	^35
^Встановити деталь в центи і закріпити	^10	^14	^13	^12	^16	^19	^16	^12
^Пустити верстат, підвести супорт і включити подачу	^14	^14	^3	^10	^12	^15	^13	^18
^Обточити	^115	^118	^117	^121	^116	^117	^121	^115
^Включити подачу, зупинити верстат, відвести супорт	^9	^8	^9	^12	^8	^9	^12	^10
^Зняти деталь і повернути супорт в початкове положення	^7	^8	^7	^6	^5	^9	^18	^6
^Відвернути гвинт, зняти хомутик з деталі і відкласти деталь	^11	^13	^11	^13	^27	^10	^14	^16

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^9	^10	^11	^12	^13	^14	^15	^16
^Узяти деталь, закріпити хомутик, змастити центри тавотом	^34	^38	^40	^37	^40	^39	^37	^41
^Встановити деталь в центи і закріпити	^14	^13	^11	^10	^10	^10	^12	^17
^Пустити верстат, підвести супорт і включити подачу	^15	^13	^9	^11	^16	^15	^10	^11
^Обточити	^110	^117	^120	^119	^125	^115	^117	^120
^Включити подачу, зупинити верстат, відвести супорт	^13	^9	^7	^10	^11	^12	^13	^10
^Зняти деталь і повернути супорт в початкове положення	^8	^7	^5	^8	^6	^7	^9	^10
^Відвернути гвинт, зняти хомутик з деталі і відкласти деталь	^11	^10	^9	^10	^9	^9	^13	^12

^{Задача 5. Поданим хрономегражных спостережень за роботою токаря, приведених в таблиці, встановити норму оперативного часу (kст = 1,8, n}_min ^{= 8 (мінімальна кількість вимірів по яких можна встановити норму)).}

^Прийом	^Час виконання елементів операції в 0,01 хв
^Початок операції	^П ^Т	^9,00
^Узяти деталь	^П ^Т	^08	^74	^136	^200	^264	^332	^390	^455	^528	^595
^Встановити деталь в центри	^П ^Т	^24	^89	^151	^216	^278	^345	^406	^472	^541	^613
^Пустити верстат	^П ^Т	^31	^94	^158	^221	^288	^350	^412	^479	^547	^619
^Обточити	^П ^Т	^52	^114	^178	^243	^309	^370	^433	^499	^569	^638
^Зупинити верстат	^П ^Т	^56	^118	^183	^248	^315	^375	^438	^505	^575	^643
^Зняти деталь і відкласти	^П ^Т	^65	^126	^190	^255	^322	^382	^446	^517	^585	^651

^{Задача 6. За даними балансу робочого часу, фотографії робочого дня розрахувати коефіцієнти оперативної роботи, продуктивності праці, завантаженості, можливого ущільнення робочого часу і підвищення продуктивності праці. По нормах час на підготовчо-завершальні роботи - 5 хв., час на відпочинок і особисті потреби - 5 % від Топ, час на обслуговування робочого місця - 8 % від Топ. Баланс робочого дня токаря наступний:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Індекс	^Спостережуваний час, хв	^Число спостережень
^Отримання інструктажа	^ПЗ-6	^4	^1
^Робота на верстаті	^ОП	^36 32 34 32 30 35 35 37 35 34 30 25	^12
^Прибирання робочого місця	^ОргО	^6 6	^2
^Зміна^затупившегося^інструменту	^ТехО	^2 2 3 2 4	^5
^Змітання стружки	^ТехО	^2 3	^2
^Відпочинок	^ОТЛ	^5 7 5	^3
^Пізніше почало і раннє закінчення роботи	^ПР	^2 2 3	^3
^Стороння розмова	^ПР	^2 2	^2
^Заняття сторонньою справою	^ПР	^3	^1
^Очікування заготовок	^по	^2 3	^2
^Заточування інструменту	^HP	^7 5	^2
^Відсутність струму	^по	^3	^1

^{Задача 7. За даними хронометражними спостереженнями встановити технічно обгрунтовану норму (оперативного) часу на операцію «токарна обробка валика». Хронометражні спостереженні за операцією «токарна обробка валика» наступні:}

^Прийом

^Тривалість виконання елементів, сек

^1

^2

^3

^4

^5

^6

^7

^8

^9

^10

^11

^12

^Узяти деталь, закріпити хомутик

^30

^28

^27

^27

^29

^31

^30

^26

^27

^29

^26

^28

^Встановити деталь в центри і закріпити

^10

^12

^11

^14

^13

^10

^10

^11

^13

^14

^16

^10

^Пустити верстат, підвести супорт і включити подачу

^9

^12

^10

^11

^14

^10

^11

^12

^10

^13

^11

^10

^обточити

^120

^121

^119

^124

^121

^122

^119

^122

^119

^121

^124

^122

^Вимкнути подачу, відвести супорт, зупинити верстат

^9

^8

^9

^12

^8

^9

^12

^10

^11

^9

^12

^8

^Зняти деталь

^7

^8

^6

^7

^7

^6

^8

^7

^8

^8

^7

^6

^Відвернути гвинт, зняти хомутик і відкласти

^11

^12

^10

^8

^9

^11

^11

^10

^8

^11

^9

^10

^{Задача 8. За даними балансу фотографії робочого дня розрахувати коефіцієнти оперативної роботи, продуктивності праці, завантаженості, можливого ущільнення робочого часу і підвищення продуктивності праці. По нормах час на підготовчо-завершальні роботи - 10 хв., час на відпочинок і особисті потреби - 5 % від Топ, час на обслуговування робочого місця - 10 % від Топ. Баланс робочого часу наступний:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Індекс	^Спостережуваний час, хв	^спостережень
^Інструктаж майстра	^ПЗ	^4 5	^2
^Плющення (з установкою обтискання)	^ОП	^45 24 33 30 40 24 ^30 32 15 33 40 39	^12
^Зупинка верстата для огляду і охолоджування валків і^рольганга	^ТехО	^5 7 6 3 6	^5
^Очікування заготовок	^ПО	^2 3 2 5 5	^5
^Підналадка верстата	^ТехО	^10 5	^2
^Розмова з майстром	^HP	^4 2	^2
^Відпочинок	^ОТЛ	^7 3 4	^3
^Пізніше початок роботи і раннє закінчення	^ПР	^3 2 2	^3
		^Разом – 480 хв

^{Задача 9. За даними хронометражними спостереженнями встановити технічно обгрунтовану норму (оперативного) часу на операцію «плющення листів». Хронометражні спостереженні за операцією «плющення листа» наступні:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^1	^2	^3	^4	^5	^6	^7	^8	^9	^10	^11
^Встановити обтискання і зробити пробний прокат	^95	^105	^100	^101	^99	^102	^101	^97	^98	^99	^103
^Узяти лист і задати у валяння	^9	^9	^11	^10	^10	^11	^13	^8	^8	^10	^10
^Прокатати листи	^22	^25	^24	^23	^25	^24	^22	^21	^25	^21	^25
^Встановити обтискання	^3	^4	^4	^5	^5	^4	^3	^4	^4	^5	^3
^Прийняти лист і передати вальцівнику	^5	^7	^6	^7	^7	^7	^6	^5	^4	^7	^6
^Прийняти лист підручного і задати у валяння	^4	^4	^5	^4	^3	^3	^4	^5	^4	^4	^5
^Промеріть лист мікрометром	^4	^5	^5	^6	^4	^5	^5	^7	^5	^4	^4
^Прийняти лист і відкласти в стелаж	^5	^7	^6	^6	^5	^5	^6	^7	^5	^5	^6
^Підняти валяння (відвернути штурвал)	^10	^12	^11	^12	^11	^11	^10	^9	^11	^10	^10

^{Задача 10. За даними балансу робочого часу, фотографії робочого дня розрахувати коефіцієнти оперативної роботи, продуктивності праці, завантаженості, можливого ущільнення робочого часу і підвищення продуктивності праці. По нормах час на підготовчо-завершальні роботи - 5 хв., час на відпочинок і особисті потреби - 6 % від Топ, час на обслуговування робочого місця - 8 % від Топ. Баланс робочого часу зварювача приведений в наступній таблиці:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Індекс	^Спостережуваний час, хв	^Число спостережень
^Інструктаж майстра	^ПЗ-6	^4	^1
^Підготовка робочого місця до роботи	^ПЗ-1	^12 5	^2
^Робота (операція «зварка^гидробака^»)	^ОП	^21 39 62 43 46 51 27 11 52 43	^10
^Відпочинок	^ОТЛ-1	^6 8 2	^3
^Втрати часу з вини робочого	^ПР	^3 1 2 4 3	^5
^Перерви по^орг-техн^причинах	^ПО	^9 2 4 5	^4
^Час на обслуговування робочого місця	^О	^7 6 2	^3

^{Задача 11. За даними хронометражними спостереженнями встановити технічно обгрунтовану норму (оперативного) часу на операцію «зварка гидробака». Виробництво серійне. Хронометражні спостереження за операцією «зварка гидробака» наступні:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, хв
	^1	^2	^3	^4	^5	^6
^Узяти і встановити корпус^гидробака	^0,37	^0,35	^0,35	^0,41	^0,36	^0,37
^провести прихватку	^0,57	^0,52	^0,49	^0,50	^0,49	^0,54
^Зварити подовжній шов	^8,21	^7,92	^7,45	^8,5	^9,43	^8,81
^Зняти і відкласти корпус^гидробака	^0,25	^0,27	^0,24	^0,31	^0,26	^0,26

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, хв
	^7	^8	^9	^10	^11	^12
^Узяти і встановити корпус^гидробака	^0,36	^0,35	^0,40	^0,35	^0,36	^0,39
^провести прихватку	^0,50	^0,51	^0,56	^0,52	^0,51	^0,49
^Зварити подовжній шов	^9,63	^7,86	^8,37	^8,4	^9,23	^8,67
^Зняти і відкласти корпус^гидробака	^0,3	^0,29	^0,27	^0,26	^0,28	^0,26

^{Задача 12. За даними балансу фотографій робочого дня розрахувати коефіцієнти можливого підвищення продуктивності праці і ущільнення робочого часу і норму часу виготовлення форми, а також змінну норму вироблення, якщо за зміну повинні виготовити 80 черевиків з трудомісткістю 4 н-хв/шт (tосн), Тотл - 3%. Формується черевик 50-тоного вагону по 2 шт. в опоці. Баланс робочого дня найбільш завантаженого робочого наступний:}

^Витрати робочого часу по елементах	^Спостережуваний час, хв	^Число спостережень
^Ознайомлення з роботою (інструктаж майстра)	^3 4	^2
^робота	^40 10 25 30 45 30 20 27 32 15 6 30 32	^13
^Подача опок по^рольгангу	^2 3 2 2 2 2 3 2 2	^9
^Прибирання землі і робочого місця	^3 5 2 3	^4
^Ремонт машини	^15	^1
^Пізніше почало, ранній відхід з робочого місця	^2 2	^2
^Відпочинок, розмова	^5 6 2 5 1	^5
	^Разом – 420 хв

^{Задача 13. За даними хронометражних спостережень за роботою формувальників визначити норму часу виготовлення форми, а також змінну норму вироблення. Якщо інша tосн - 230%, Тпз - 10 хв, Тдоп - 20 хв, Тобсл - 28 хв, Тотл - 15 хв. Хронометражне спостереження за операцією «набивання нижньої опоки» наступні:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^1	^2	^3	^4	^5	^6	^7	^8	^9	^10
^Обдути і змастити підмодельну плиту	^7	^6	^18	^5	^7	^5	^6	^4	^5	^6
^Насипати землю	^1	^7	^5	^6	^11	^7	^11	^11	^5	^9
^Поставити опоку	^5	^7	^7	^7	^10	^3	^7	^14	^5	^8
^Набити опоку землею	^13	^8	^8	^29	^36	^13	^10	^65	^11	^13
^Підпресувати	^6	^4	^8	^6	^7	^7	^2	^7	^6	^7
^Очистити форму	^7	^6	^5	^6	^12	^6	^5	^3	^4	^5
^Зняти опоку	^8	^2	^7	^7	^7	^8	^18	^3	^6	^8

^{Задача 14. За даними хронометражних спостережень за роботою формувальників визначити норму часу виготовлення форми, а також змінну норму вироблення. Якщо інша tосн - 180%, Тпз - 10 хв, Тдоп - 20 хв, Тобсл - 28 хв, Тотл - 15 хв. Хронометражні спостереження за операцією «набивання верхньої опоки» наступні:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^1	^2	^3	^4	^5	^6	^7	^8	^9	^10
^Обдути і змастити підмодельну	^10	^9	^7	^13	^10	^12	^12	^7	^17	^10
^Встановити опоку	^4	^14	^5	^5	^8	^8	^10	^6	^7	^18
^Насипати землю	^4	^23	^50	^10	^48	^17	^22	^12	^10	^12
^Набити опоку землею	^9	^20	^15	^7	^23	^6	^15	^10	^15	^17
^Підпресувати	^5	^7	^7	^5	^6	^5	^6	^7	^8	^7
^Облямувати стояк літника	^3	^4	^3	^3	^10	^5	^5	^11	^5	^5
^Зняти опоку	^14	^9	^7	^7	^8	^10	^10	^7	^10	^8

^{Задача 15. За даними хронометражних спостережень за роботою формувальників визначити норму часу збірки форми, а також змінну норму вироблення черевиків. Якщо інша tосн - 190%, Тпз - 10 хв, Тдоп - 20 хв, Тобсл - 28 хв, Тотл - 15 хв. Хронометражні спостереження за операцією «збірка форми черевика» наступні:}

^Прийом	^Тривалість виконання елементу операції, сек
	^1	^2	^3	^4	^5	^6	^7	^8	^9	^10
^Узяти опоку	^7	^9	^9	^9	^15	^10	^10	^3	^4	^10
^Облямувати опоку, укріпити її скобою	^16	^13	^15	^30	^24	^20	^20	^21	^12	^18
^Підкотити верхню опоку	^4	^4	^5	^9	^4	^4	^3	^10	^4	^7
^Поставити стрижні	^19	^12	^29	^23	^12	^12	^7	^22	^13	^22
^Накрити форму	^30	^12	^5	^5	^12	^12	^12	^32	^10	^6