- •Содержание дипломного проекта
- •1. Технологическая часть
- •1.2. Характеристика заданного типа производства
- •1.3. Выбор вида заготовки и ее конструирование
- •1.4. Разработка маршрута механической обработки детали,
- •1.5. Расчет промежуточных припусков и размеров
- •1.6. Расчет режимов резания по операциям
- •1.7. Определение норм времени на операции
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Выбор типа приспособления
- •2.2. Выбор схемы базирования заготовки
- •2.4. Выбор схемы закрепления заготовки, расчет усилия зажима
- •2.5. Выбор конструкции и расчёт зажимного механизма
- •2.6. Выбор конструкции и расчет привода зажимного механизма
- •2.7. Выбор конструкции направляющих элементов и выбор способа монтажа приспособления на станке
- •2.8. Расчёт приспособления на точность
- •2.9. Расчет рычага на прочность
- •3.Экономическая часть
- •3.2. Расчёт трудовых затрат
- •3.3 Расчёт среднегодовой стоимости основных средств
- •3.4. Калькулированные себестоимости продукции
- •3.5. Выводы и рекомендации
- •4. Техника безопасности и охрана труда
- •Список использованной литературы
1.5. Расчет промежуточных припусков и размеров
Табл.1.4. Промежуточные размеры, припуски и количество проходов
№ поверхности |
Вид обработки |
Промежуточные размеры, мм |
Припуск (2Z), мм |
Количество проходов |
1; 3 |
Чистовое фрезерование |
56 |
2,5 |
2 |
2 |
Черновое точение |
51,6 |
14 |
7 |
Чистовое точение |
51 |
0,6 |
1 | |
4 |
Сверление |
30 |
15 |
1 |
5 |
Чистовое растачивание |
35Н6 |
5 |
3 |
6 |
Чистовое растачивание |
35Н6 |
5 |
3 |
7 |
Черновое точение |
60,6 |
25 |
12 |
Чистовое точение |
60 |
0,6 |
1 | |
9 |
Черновое точение |
85,6 |
4,4 |
2 |
Чистовое точение |
85 |
0,6 |
1 | |
10 |
Сверление |
6,5 |
3,25 |
1 |
11 |
Сверление |
3 |
1,5 |
1 |
*Примечание: припуски выбираем по программе расчета припусков (сайт www.twirpx.com)
1.6. Расчет режимов резания по операциям
Расчет режимов резания производим статистическим (табличным) методом по общим машиностроительным нормативам.
Принятую табличную подачу корректируем по паспорту станка и принимаем ближайшее меньшее значение. Обороты шпинделя станка определяем исходя из табличной скорости резания по формуле:
n=1000V/πd, (1.18)
где V- табличная скорость резания
d- наибольший диаметр обрабатываемой детали.
Корректируем обороты шпинделя по паспорту станка и принимаем ближайшее меньшее значение. Пересчитываем действительную скорость резания с учетом принятой частоты вращения шпинделя по формуле.
Vд=πdnд/1000, (1.19)
где nд- частота вращения шпинделя по паспорту станка.
N=PzVд/1020*60 (1.20)
Pz- сила резания
Vд- действительная скорость резания.
Момент сопротивления резанию определяем по формуле
M=PzD/2 (1.21)
Проверяем режимы резания по мощности и крутящему моменту на шпинделе станка. Должно соблюдаться условие:
N<Nшп
Mср<Mшп
Определяем основное (машинное) время по формуле:
To=(l+y+Δ/nдSд)*I, (1.22)
Где l- длина обрабатываемой поверхности
y, Δ - величины врезания и перебега
количество проходов
Sд- подача по паспорту станка.
Табл.1.5. Расчеты подач
№ пов-ти |
Вид обраб. |
глубина |
Кол-во проходов |
Sтаб |
Поправочные коэффициенты |
Sт |
Sд | |||||||
Ksи |
Ksд |
Ksн |
Ksм |
Ksу |
Ksп |
|
| |||||||
1,3 |
Чист. фрез. |
2,5 |
2 |
0,2 |
1,2 |
0,9 |
0,65 |
1 |
1 |
0,81 |
0,11 |
0,1 | ||
2 |
Точ. черн |
14 |
7 |
0,7 |
1,23 |
0,9 |
0,65 |
1 |
1 |
0,81 |
0,4 |
0,4 | ||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
0,7 |
0,4 |
0,4 | |||||||||
4 |
Свер. |
15 |
1 |
0,5 |
0,29 |
0,25 | ||||||||
5 |
Расточ. чист |
5 |
3 |
0,3 |
0,17 |
0,15 | ||||||||
6 |
Расточ. чист |
5 |
3 |
0,3 |
0,17 |
0,15 | ||||||||
7 |
Точ. черн |
25 |
12 |
0,7 |
0,4 |
0,4 | ||||||||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
0,7 |
0,4 |
0,4 | |||||||||
9 |
Точ. черн |
1 |
1 |
0,8 |
0,46 |
0,4 | ||||||||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
0,8 |
0,46 |
0,4 | |||||||||
10 |
Свер. |
3,25 |
1 |
0,2 |
0,11 |
0,1 | ||||||||
11 |
Свер. |
1,5 |
1 |
0,1 |
0,06 |
0,05 |
Табл.1.6. Скорости резания
№ пов-ти |
Вид обраб. |
Глубина |
Кол-во проходов |
Vрасч
|
Поправочные коэффициенты |
Vт |
Vд | |||||||
KVи |
KVд |
KVн |
KVм |
KVу |
KVп | |||||||||
1,3 |
Чист. фрез. |
2,5 |
2 |
59,6 |
1,2 |
0,9 |
0,65 |
1 |
1 |
0,81 |
33,8 |
28,13 | ||
2 |
Точ. черн |
14 |
7 |
156,6 |
1,23 |
0,9 |
0,65 |
1 |
1 |
0,81 |
90,9 |
81,01 | ||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
307 |
179 |
144,1 | |||||||||
4 |
Свер. |
15 |
1 |
23,5 |
13,7 |
11,77 | ||||||||
5 |
Расточ. чист |
5 |
3 |
223 |
130 |
123 | ||||||||
6 |
Расточ. чист |
5 |
3 |
223 |
130 |
123 | ||||||||
7
|
Точ. черн |
25 |
12 |
146,8 |
85,6 |
28,54 | ||||||||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
306 |
178 |
169,5 | |||||||||
9 |
Точ. черн |
1 |
1 |
146,8 |
85,6 |
84,66 | ||||||||
Точ. чист |
0,6 |
1 |
306 |
178 |
149,4 | |||||||||
10 |
Свер. |
3,25 |
1 |
25,5 |
15 |
14,49 | ||||||||
11 |
Свер. |
1,5 |
1 |
11,7 |
6,8 |
6,68 |
№ пов. |
Вид обраб. |
Vтабл |
Vд |
n |
nд |
Pz |
N |
Nшп |
Mср |
Mшп |
Tо |
1,3 |
Чист. фрез. |
33,8 |
28,13 |
192,22 |
160 |
3162 |
2,5 |
11 |
790 |
- |
0,07 |
2 |
Точ. черн |
90,9 |
81,01 |
561,02 |
560 |
434 |
0,9 |
10
|
|
55,5
|
0,07 |
Точ. чист |
179 |
144,1 |
1117,77 |
900 |
48 |
0,2 |
|
0,2 | |||
4 |
Свер. |
13,7 |
11,77 |
145,43 |
125 |
10023 |
3,8 |
147 |
0,34 | ||
5 |
Расточ. чист |
130 |
123 |
1182,89 |
1120 |
404 |
0,9 |
|
0,1 | ||
6
|
Расточ. чист |
130 |
123 |
1182,89 |
1120 |
404 |
0,9 |
|
0,1 | ||
7
|
Точ. черн |
85,6 |
28,54 |
449,85 |
150 |
384 |
0,76 |
|
0,01 | ||
Точ. чист |
178 |
169,5 |
944,79 |
900 |
48 |
0,24 |
|
0,04 | |||
9 |
Точ. черн |
85,6 |
84,66 |
318,47 |
315 |
384 |
0,85 |
|
0,02 | ||
Точ. чист |
178 |
149,4 |
666,91 |
560 |
48 |
0,21 |
|
0,07 | |||
10 |
Свер. |
15 |
14,49 |
734,93 |
710 |
856 |
0,35 |
2,7 |
0,16 | ||
11 |
Свер. |
6,8 |
6,68 |
721,86 |
710 |
190 |
0,04 |
0,3 |
0,22 |
Табл.1.7. Скорости резания, частоты вращения шпинделя, силы резания, мощности резания, моменты сопротивления резанию, основное время для чернового точения.