Технічна характеристика вальцьових верстатів типу бзн

Показники	Значення
Продуктивність однієї пари вальців, т/доб	84
Окружна швидкість вальців, що швидко обертаються: рифлених, м/с; - гладких, м/с.	7 - 7,7 6 - 6,9
Витрати води на охолодження вальців, м^3/год	0,6
Відношення окружних швидкостей вальців	2,5; 1,25
Маса верстата, кг	3300

4.2. Розсіви.

Сортування проміжних продуктів розмелу зерна після вальцового верстату проводять у розсіві, основні робочі органи якого - пласкі сита з отворами відповідного розміру та форми. При коловому поступальному русі розсіву процес ситового сепарування складається із двох стадій: самосортування (розшарування) та просівання. При самосортуванні важкі та дрібні частки осаджуються в нижні шари, а великі та легкі концентруються у верхніх. Чим швидше дрібні проходові частки опустяться вниз і ввійдуть у контакт із ситом, тим ефективніше здійснюється процес просівання.

Основні вузли розсіву: корпус із ситовими секціями, приймальні та випускні пристрої, балансирний механізм із приводом.

Марки розсівів: Р3-БРБ, Р3-БРВ - основні, ЗРШ.

Розглянемо роботу розсіву Р3-БРБ на прикладі його технологічної схеми яку наведено на рис. 2. Продукти розмелу подають на перші три сита першого пакету сит (номера 1 - 6). Після послідовного просіювання схід з нижніх трьох сит (1-й сх.), який складається з частин зерна подають на подальше подрібнення. Прохідну фракцію з першого пакету сит подають на верхнє сито другого пакету (номера 7 - 13). Після послідовного просіювання з сита 13 відбирають великі крупки (2-й сх.), які направляють на подрібнення. Проходові фракції об’єднують та подають на третій пакет сит (номера 14 - 19). Схід із сита 19 (3-й сх.) містить середні крупки та подається на збагачення, а проходові фракції об’єднують та подають на четвертий пакет сит (номера 20 - 22). Схід з сита 22 (4-й сх.) містить дрібні крупки та також подається на збагачення. Проходові фракції, які складаються з борошна об’єднують та подають на склад готової продукції.

Ефективність процесу сортування залежить від:

- фізико-механічних властивостей часток;

- температури та вологості продукту;

- питомого навантаження на сито (товщина шару);

- розмірів, форми та матеріалу сит;

- кінематичних параметрів руху сит та ін.

Рис.2. Технологічна схема розсівів Р3-БРБ і Р3-БРВ.

Регулювання розсівів:

- частота обертання приводу розсівів (220 ± 5 хв^-1);

- напрямок і швидкість обертання розсівів;

- радіус кругових коливань (41 ± 0,5 мм);

- контролюють рівномірність завантаження всіх секцій та герметичність кузова.

Таблиця 2

Технічна характеристика розсівів

Показники	Значення
	Р3-БРБ	Р3-БРВ
Середнє питоме навантаження, Н/м^2·доб	13300	13300
Кількість секцій	6	4
Кількість ситових рамок у секції	22	22
Радіус кругових коливань, мм: с продуктом без продукту	37,5 41	37,5 41
Потужність електродвигуна, кВт	4	3

4.3. Ситовіяльні машини.

Завданням процесу збагачення, що здійснюється на ситовіяльних машинах, є сортування круподунстових продуктів по якості, для одержання однорідних по вмісту ендосперму фракцій.

Робочий процес ситовіяльних машин - просівання на коливальних ситах в умовах повітряного потоку що підіймається. Більш важкі частки, що складаються з ендосперму, опускаються вниз до сита та проходять через нього. Легші частки (зародок та оболонки) розташовуються у верхніх шарах і сходять із сита. Найлегші частки оболонок виводяться з потоком повітря.

Фактори, що впливають на ефективність процесу збагачення:

- гранулометричний склад вихідного продукту (розмір часток та однорідність);

- питоме навантаження на сита;

- швидкість потоку повітря;

- рівномірність розподілу продукту по ситу та стабільність шару матеріалу;

- кінематичні параметри та кут нахилу сит;

- правильність підбору сит по номерам.

Марки ситовіяльних машин: А1-БСО; А1-БС2-О; ЗМС-2-4; ЗМС-1-43; ЗМС-2.

Розглянемо ситовіяльну машину А1-БСО (рис. 3), основні вузли якої: кузов з трьома ярусами сит 2, приймальний 1 та випускні 6,7 пристрої, аспираційна камера 3, електропривод з коливальним пристроєм.

Рис. 3. Технологічна схема ситовіяльної машини А1-БСО:

1 - приймальний пристрій; 2 - ситові яруси; 3 - аспираційна камера; 4 - дифузор витяжний; 5 - камера сходів; 6 - випускний патрубок для сходів; 7 - випускний патрубок для проходів; 8 - похилий лоток; 9 - збірний корпус; I - продукт вихідний; II - повітря; III - фракції проходові; IV - фракції сходові.

Суміш крупок та дунстів поступає в приймальний пристрій 1, який розподіляє її рівномірно по верхньому ярусу сит. За рахунок сумісної дії вібрації та потоку повітря круподунстова суміш псевдо зріджується та послідовно просіюється через яруси сит 2. Оболонки та зародки не можуть пройти крізь отвори та сходять з сит у камері сходів 5, звідки виводяться з машини крізь випускний патрубок для сходів 6. Частки, які мають великий вміст ядра (ендосперму) просіюються та збираються у корпусі 9, звідки похилими лотками 8 вони прямують до двох випускних патрубків 7. Борошно, разом з повітрям потрапляє у витяжний дифузор, та відводиться з машини до циклону.

Регулювання ситовіяльних машин:

• регулюють повітряний режим відповідно до якості збагачуваного продукту;

• частоту коливань сит, амплітуду коливань сит;

• кут нахилу сит до обрію: 1 - 1,5 град;

• кут напрямку коливань до обрію: 5 - 15 град.

Таблиця 3