1.2. Техническая подготовка производства

Техническая подготовка включает в себя следующее:

1. Конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных единиц и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и других видов конструкторской документации).

2. Технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

3. Организационную подготовку производственного процесса, включающую календарное планирование выпуска изделий в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.

Ответственной и трудоемкой частью технической подготовки производства является технологическое проектирование, трудоемкость которого составляет 30-60 % (от общей трудоемкости технической подготовки). Затраты труда на технологическое проектирование в большинстве случаев заметно превосходят трудоемкость конструирования машин. В условиях применения программируемого оборудования требуется детальная проработка технологических процессов (вплоть до рабочих и вспомогательных ходов каждого инструмента).

Большое значение при проектировании, изготовлении и эксплуатации деталей и машин имеют принципы взаимозаменяемости и унификации.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготовленных деталей обеспечивать у механизмов и машин заданную работоспособность (надежность) после их беспригоночной сборки или ремонта. Функциональная взаимозаменяемость предусматривает замену одного изделия другим, сходным по всем размерам и параметрам, по всем свойствам, включая точность, надежность, эстетические и другие показатели.

Унификация – это рациональное сокращение числа типов, размеров изделий одинакового функционального назначения. В машиностроении унификация проводится путем анализа конструкции изделий, их применяемости и приведения близких по конструкции и размерам изделий к единой типовой конструкции. Унифицированные изделия должны обладать полной взаимозаменяемостью, при этом унификации подлежат не только детали и машины, но и материалы, инструменты, технологическая оснастка, методы испытаний и контроля.

Вопросы для самопроверки

1. Какие группы механизмов различают по конструктивным признакам?

2. С какой целью создают машины?

3. Какие области человеческой деятельности привели к возникновению машин?

4. С чего начались революционные изменения в развитии техники?

5. Как создание машин изменило роль человека в процессе производства различных изделий?

6. Что понимается под изделиями машиностроительного предприятия?

7. О чем должен иметь представление разработчик новой машины?

8. Какие материалы применяют для изготовления машины?

9. Что такое «жизненный цикл» машины?

10. Из каких стадий состоит «жизненный цикл» машины?

11. Какие этапы выделяют на стадии проектирования машины?

12. Из чего состоит техническая подготовка производства?

13. Какая часть технической подготовки производства является наиболее трудоемкой и почему?

14. Что такое взаимозаменяемость изделий?

15. Для чего и как проводится унификация изделий?