- •Техническая физика
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 80 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины «Техническая физика»
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.6. Рейтинговая система
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Основные понятия дисциплины
- •Раздел 2. Методы обработки, связанные с прохождением электрического тока
- •Раздел 3. Лучевая обработка
- •Раздел 4. Магнитная обработка
- •Раздел 5. Ультразвуковая обработка
- •Раздел 6. Комбинированные методы обработки
- •Заключение
- •Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.2. Текущий контроль
- •Содержание
101
Раздел 6. Комбинированные методы обработки
Помимо перечисленных выше методов обработки на практике используются различные их комбинации. В данном разделе следует ознакомиться с такими методами и их технологическими характеристиками.
Электроэрозионно-химическая обработка металлов основана на сочетании анодного растворения металлов с эрозионным разрушением его под действием тока в проточном электролите. Процесс осуществляется при плотности тока 100…800 А/см2 и среднем рабочем напряжении 17…36 вольт. В качестве электролитов используют водные растворы солей. Основные технологические характеристики операций электроэрозионнохимического метода обработки приведены в таблице 8.1 пособия «Техническая физика».
Абразивно-электрохимическая обработка основана на сочетании анодного растворения металла с абразивным съемом его, при этом продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности абразивом и уносятся из зоны обработки потоком электролита. Основные виды абразивно-электрохимической обработки, рабочий инструмент и режимы обработки приведены в таблице 8.2. пособия «Техническая физика».
Электрохимическое шлифование (рис. 6) осуществляется по обычным схемам плоского или круглого шлифования, или заточки инструментов. Электролиты, инструменты и режимы обработки для шлифования твердых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов приведены в таблице 8.3. пособия «Техническая физика».
Комбинированная ультразвуковая и электрохимическая обработка. Применение ультразвуковой обработки совместно с анодным растворением материала повышает производительность процесса, качество обработанных поверхностей и уменьшает износ инструмента. Режимы обработки закаленных сталей и твердых сплавов приведены в таблице 8.4.
102
Рис.6. Схема электрохимического шлифования: 1 – абразивный или алмазный токопроводящий круг; 2 – сопло для подачи электролита; 3 – деталь; 4 – щетки; 5 – втулки изоляционные; 6 – реле максимального тока
103
Заключение
Исследования, направленные на развитие теоретических основ и расширение сферы практического применения обработки материалов методами технической физики (электрохимическими, магнитоабразивными, ультразвуковыми, концентрированными потоками энергии и т.д.) позволят повысить производительность, снизить материалоемкость и повысить точность размеров заготово.
Дальнейшее совершенствование методов обработки обеспечит требуемое качество изделий машиностроения.