Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Техническя физика УМК.pdf
Скачиваний:
89
Добавлен:
16.02.2016
Размер:
1.42 Mб
Скачать

 

113

4.2. Текущий контроль

 

ТЕСТ№ 1

 

 

При электрохимической

При непосредственном контакте между

обработке удаление

инструментом и заготовкой

металла происходит

При кратковременном контакте между

инструментом и заготовкой

 

 

 

 

Без непосредственного контакта между

 

инструментом и заготовкой

 

 

Основными достоинствами

Низкая энергоемкость

электрохимической

 

Высокая производительность

обработки являются

 

Полное отсутствие износа инструмента

 

 

Заготовка при обработке

С положительным выводом источника тока

соединена

 

С катодом

 

 

 

С отрицательным выводом источника тока

 

 

уменьшение

Увеличения скорости подачи электролита и

шероховатости при

его температуры

электрохимической

 

Увеличения скорости подачи электролита и

обработке происходит за

снижения его температуры

счет

 

Повышения плотности тока, увеличения

 

скорости подачи электролита и снижения его

 

температуры

 

 

При непрерывном режиме

С постоянным напряжением и переменной

обработки рабочая подача

скоростью

инструмента выполняется

 

С переменным напряжением и скоростью

 

 

 

С постоянным напряжением и скоростью

 

 

Электролиты должны

Высокой вязкостью и не вступать в побочные

обладать

реакции

 

Невысокой вязкостью и не вступать в

 

побочные реакции

 

 

 

Пожаробезопасными,

 

некоррозионноактивными свойствами

 

 

 

114

 

 

Материал активной части

Коррозионную стойкость, механическую

инструментов должен

прочность и большое удельное

иметь

электросопротивление

 

 

 

Коррозионную стойкость и малое удельное

 

электросопротивление

 

 

 

Коррозионную стойкость, механическую

 

прочность и малое удельное

 

электросопротивление

 

 

Электрохимическое

Для повышения прочности и необработанных

калибрование проводится

поверхностей

 

 

 

Для повышения точности и уменьшения

 

шероховатости предварительно

 

обработанных поверхностей

 

 

 

Для повышения прочности и уменьшения

 

шероховатости необработанных

 

поверхностей

 

 

Электрохимическое

Сквозные и глухие отверстия малого

прошивание

диаметра

позволяет изготовить

 

Криволинейные отверстия

 

 

 

Криволинейные отверстия, сквозные и глухие

 

отверстия малого диаметра

 

 

Основными достоинствами

Высокая производительность и отсутствие

электроэрозионной

механических воздействий на заготовку

 

 

обработки являются

Возможность обработки материалов любой

 

твердости, вязкости, хрупкости и отсутствие

 

механических воздействий на заготовку

 

 

 

Высокая производительность, возможность

 

обработки материалов любой твердости,

 

вязкости, хрупкости и отсутствие

 

механических воздействий на заготовку

 

 

 

115

 

 

Уменьшение износа

Правильным выбором напряжения,

инструмента при

материала, свойств рабочей жидкости,

электроэрозионной

снижением вибраций инструмента

обработке достигается

 

Правильным выбором, материала, свойств

 

рабочей жидкости, снижением вибраций

 

инструмента

 

 

 

Правильным выбором параметров импульса

 

токаи площади обрабатываемой поверхности

 

 

Для обработки

Графита

жаропрочных и твердых

 

Меди и алюминия

сплавов используются

 

Меди

инструменты из

 

 

 

Индукционный нагрев

При пропускании тока высокого напряжения

токопроводящих

 

При индуцировании в них вихревых токов

материалов происходит

 

При пропускании импульсов тока

 

 

 

116

 

ТЕСТ№ 2

 

 

Электронно-лучевая сварка

Однородных материалов, включая тугоплавкие

предназначена для

 

Разнородных металлов, включая тугоплавкие

соединения

 

Разнородных металлов

 

 

Производительность

10…20 см3

электронно-лучевой

 

3…10 см3

обработки

 

20…30 см3

Электронно-лучевое

10…20 мм

прошивание обеспечивает

 

0,025…1 мм

диаметр отверстий

 

0,01…0,02 мм

 

 

Коэффициент полезного

Выше у лазеров на углекислом газе, чем у

действия

твердотельных

 

 

 

Выше у твердотельных лазеров по сравнению с

 

лазерами с газообразным рабочим телом

 

 

 

Одинаковый у твердотельных лазеров и

 

лазеров с газообразным рабочим телом

 

 

Лазерная сварка

В вакуумной камере

осуществляется

 

В среде защитных газов

 

 

 

На воздухе

 

 

Лазерная сварка особенно

Алюминиевых и магниевых сплавов

эффективна для соединения

 

Титановых сплавов

 

 

 

Магниевых сплавов

 

 

Лазерная резка применима

Металлокерамики и стекла

для

 

Высокотвердых материалов

 

 

 

Дерева

 

 

Шероховатость поверхностей

20 мкм

при лазерной обработке

 

6,3 мкм

 

 

 

 

2,5 мкм

 

 

 

117

 

 

Точность лазерной обработки

0,01…0,02 мм

 

 

 

0,001…0,002 мм

 

 

 

0,003…0,005 мм

 

 

Ресурс работы плазмотрона с

Составляет 20…300 часов

графитовыми электродами

 

Не ограничен

 

 

 

Составляет 10…200 часов

 

 

Плазменный раскрой

60…80 мм

позволяет обрабатывать

 

80…100 мм

заготовки толщиной

 

100…130 мм

 

 

Плазменная сварка

С высокой теплопроводностью

используется для металлов

 

С высоким электросопротивлением

 

 

 

С низкой теплопроводностью

 

 

118

ТЕСТ№ 3

Магнитное поле при магнитно-

Постоянным и переменным

абразивной обработке может быть

 

Переменным и вращающимся

 

 

 

Постоянным, переменным и

 

вращающимся

 

 

Магнитно-абразивная обработка

Магнитомягких материалов

используется для

 

Магнитомягких и немагнитных

 

материалов

 

 

 

Немагнитных материалов

 

 

Для магнитно-абразивной обработки

Титановые сплавы

в качестве абразивных материалов

 

Ферриты и керметы

используют

 

Карбиды вольфрама

 

 

Магнитно-абразивное полирование

0,63 мкм

позволяет снизить шероховатость

 

1,25 мкм

поверхности до

 

0,04 мкм

 

 

Магнитно-импульсная обработка

Обработки из любых материалов

пригодна для

 

Немагнитных материалов

 

 

 

Магнитомягких материалов

 

 

Матрицы для магнитно-импульсной

Закалке

обработки подвергаются

 

Отжигу

 

 

 

Нормализации

 

 

При магнитно-импульсной

Переходники из твердых сплавов

штамповке немагнитных материалов

 

Переходники из полиуритана

в инструментах используются

 

Переходники из нетокопроводящих

 

материалов

 

 

119

ТЕСТ №4

К ультразвуковым частотам

Частоты свыше 1000 Гц

относятся

 

Частоты свыше 10 кГц

 

 

 

Частоты свыше 16 кГц

 

 

Магнитострикция – это изменение

Размеров под действием протекающего

 

переменного тока

 

 

 

Размеров под действием приложенного

 

напряжения

 

 

 

Размеров под действием магнитного

 

поля

 

 

С помощью ультразвука можно

Стекло, твердые сплавы

обрабатывать

 

Закаленные и азотированные стали

 

 

 

Ферриты, керамику

 

 

Производительность ультразвуковой

От амплитуды колебаний

обработки зависит

 

От частоты колебаний

 

 

 

От амплитуды и частоты колебаний

 

 

Шероховатость ультразвуковой

2,5 мкм

обработкой твердых сплавов можно

 

1,25 мкм

уменьшить до

 

0,4 мкм

 

 

Точность размеров при

0,06…0,1 мм

ультразвуковой обработке твердых

 

0,1…0,2 мм

сплавов составляет

 

0,2…0,5 мм

 

 

При нарезании резьб метчиками

Продольные ультразвуковые колебания

используют

 

Крутильные ультразвуковые колебания

 

 

 

Изгибные ультразвуковые колебания

 

 

Каким образом защищается

Покрывается слоем бакелитового лака

необрабатываемая поверхность при

 

Покрывается слоем парафина

ультразвуковой обработке?

 

 

Защищается специальным экраном

 

 

120

Ультразвуковой сваркой можно

Листы алюминия и его сплавов

соединять

 

Листы меди и сплавов

 

 

 

Коррозионно-стойкие стали толщиной

 

до 1,5 мм

 

 

При ультразвуковой сварке пластмасс

Изгибные ультразвуковые колебания

используют

 

Продольные ультразвуковые колебания

 

 

 

Крутильные ультразвуковые колебания

 

 

121

4.3.Итоговый контроль Вопросы к зачету

1.Области применения электрохимических и электрофизических методов обработки.

2.Технологические особенности и достоинства методов технической физики.

3.Классификации электрохимических и электрофизических методов обработки.

4.Основные технологические схемы электрохимической и электрофизической обработки.

5.Принцип электрохимической обработки (ЭХО). Достоинства и недостатки этого метода обработки.

6.Выбор электролита и оборудования для его подачи и очистки.

7.Инструменты и технологическое оборудование для ЭХО.

8.Схемы обработки и основные технологические характеристики ЭХО.

9.Типовые операции ЭХО.

10.Физическая сущность метода ЭЭО. Достоинства и недостатки ЭЭО.

11.Классификация способов ЭЭО и области их применения.

12.Технологические среды и оборудование для их подачи и очистки.

13.Средства технологического оснащения ЭЭО и электроды-инструменты.

14.Схемы и основные технологические характеристики ЭЭО.

15.Типовые операции ЭЭО.

16.Особенности ЭКО и области ее применения.

17.Физическая сущность ЭГИО и области ее применения.

18.Типовые операции ЭГИО.

19.Теоретические основы ИН и области его применения.

20.Типовые схемы обработки и основные технологические характеристики ИН.

21.Индукторы, средства и источники питания для ИН.

22.Физические основы и классификация методов лучевой обработки.

122

23.Типовые операции и основные технологические характеристики ЛО.

24.Оптические квантовые генераторы.

25.Типовые операции ЭЛО.

26.Технологическое оборудование для ЭЛО.

27.Типовые операции и основные технологические характеристики ПО.

28.Технологическое оборудование ПО.

29.Физическая сущность МАО и области ее применения.

30.Типовые схемы обработки и основные технологические характеристики МАО.

31.Магнитные индукторы и оборудование для МАО.

32.Принцип МИО и сфера ее применения.

33.Типовые операции МИО.

34.Физические основы и классификация разновидностей УЗО.

35.Технологическое оборудование и инструмент для УЗО.

36.Технологические особенности разновидностей процессов УЗО.

37.Сочетание различных способов ЭХО и ЭЭО обработки с механической обработкой резанием.

38.Использование ультразвуковых колебаний для интенсификации обработки резанием и давлением.