- •Техническая физика
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 80 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины «Техническая физика»
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.6. Рейтинговая система
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Основные понятия дисциплины
- •Раздел 2. Методы обработки, связанные с прохождением электрического тока
- •Раздел 3. Лучевая обработка
- •Раздел 4. Магнитная обработка
- •Раздел 5. Ультразвуковая обработка
- •Раздел 6. Комбинированные методы обработки
- •Заключение
- •Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.2. Текущий контроль
- •Содержание
|
113 |
|
4.2. Текущий контроль |
||
|
ТЕСТ№ 1 |
|
|
|
|
При электрохимической |
При непосредственном контакте между |
|
обработке удаление |
инструментом и заготовкой |
|
металла происходит |
При кратковременном контакте между |
|
инструментом и заготовкой |
||
|
||
|
|
|
|
Без непосредственного контакта между |
|
|
инструментом и заготовкой |
|
|
|
|
Основными достоинствами |
Низкая энергоемкость |
|
электрохимической |
|
|
Высокая производительность |
||
обработки являются |
|
|
Полное отсутствие износа инструмента |
||
|
|
|
Заготовка при обработке |
С положительным выводом источника тока |
|
соединена |
|
|
С катодом |
||
|
|
|
|
С отрицательным выводом источника тока |
|
|
|
|
уменьшение |
Увеличения скорости подачи электролита и |
|
шероховатости при |
его температуры |
|
электрохимической |
|
|
Увеличения скорости подачи электролита и |
||
обработке происходит за |
снижения его температуры |
|
счет |
|
|
Повышения плотности тока, увеличения |
||
|
скорости подачи электролита и снижения его |
|
|
температуры |
|
|
|
|
При непрерывном режиме |
С постоянным напряжением и переменной |
|
обработки рабочая подача |
скоростью |
|
инструмента выполняется |
|
|
С переменным напряжением и скоростью |
||
|
|
|
|
С постоянным напряжением и скоростью |
|
|
|
|
Электролиты должны |
Высокой вязкостью и не вступать в побочные |
|
обладать |
реакции |
|
|
Невысокой вязкостью и не вступать в |
|
|
побочные реакции |
|
|
|
|
|
Пожаробезопасными, |
|
|
некоррозионноактивными свойствами |
|
|
|
|
114 |
|
|
Материал активной части |
Коррозионную стойкость, механическую |
инструментов должен |
прочность и большое удельное |
иметь |
электросопротивление |
|
|
|
Коррозионную стойкость и малое удельное |
|
электросопротивление |
|
|
|
Коррозионную стойкость, механическую |
|
прочность и малое удельное |
|
электросопротивление |
|
|
Электрохимическое |
Для повышения прочности и необработанных |
калибрование проводится |
поверхностей |
|
|
|
Для повышения точности и уменьшения |
|
шероховатости предварительно |
|
обработанных поверхностей |
|
|
|
Для повышения прочности и уменьшения |
|
шероховатости необработанных |
|
поверхностей |
|
|
Электрохимическое |
Сквозные и глухие отверстия малого |
прошивание |
диаметра |
позволяет изготовить |
|
Криволинейные отверстия |
|
|
|
|
Криволинейные отверстия, сквозные и глухие |
|
отверстия малого диаметра |
|
|
Основными достоинствами |
Высокая производительность и отсутствие |
электроэрозионной |
механических воздействий на заготовку |
|
|
обработки являются |
Возможность обработки материалов любой |
|
твердости, вязкости, хрупкости и отсутствие |
|
механических воздействий на заготовку |
|
|
|
Высокая производительность, возможность |
|
обработки материалов любой твердости, |
|
вязкости, хрупкости и отсутствие |
|
механических воздействий на заготовку |
|
|
|
115 |
|
|
Уменьшение износа |
Правильным выбором напряжения, |
инструмента при |
материала, свойств рабочей жидкости, |
электроэрозионной |
снижением вибраций инструмента |
обработке достигается |
|
Правильным выбором, материала, свойств |
|
|
рабочей жидкости, снижением вибраций |
|
инструмента |
|
|
|
Правильным выбором параметров импульса |
|
токаи площади обрабатываемой поверхности |
|
|
Для обработки |
Графита |
жаропрочных и твердых |
|
Меди и алюминия |
|
сплавов используются |
|
Меди |
|
инструменты из |
|
|
|
Индукционный нагрев |
При пропускании тока высокого напряжения |
токопроводящих |
|
При индуцировании в них вихревых токов |
|
материалов происходит |
|
При пропускании импульсов тока |
|
|
|
|
116 |
|
|
ТЕСТ№ 2 |
|
|
|
|
Электронно-лучевая сварка |
Однородных материалов, включая тугоплавкие |
|
предназначена для |
|
|
Разнородных металлов, включая тугоплавкие |
||
соединения |
|
|
Разнородных металлов |
||
|
|
|
Производительность |
10…20 см3/ч |
|
электронно-лучевой |
|
|
3…10 см3/ч |
||
обработки |
|
|
20…30 см3/ч |
||
Электронно-лучевое |
10…20 мм |
|
прошивание обеспечивает |
|
|
0,025…1 мм |
||
диаметр отверстий |
|
|
0,01…0,02 мм |
||
|
|
|
Коэффициент полезного |
Выше у лазеров на углекислом газе, чем у |
|
действия |
твердотельных |
|
|
|
|
|
Выше у твердотельных лазеров по сравнению с |
|
|
лазерами с газообразным рабочим телом |
|
|
|
|
|
Одинаковый у твердотельных лазеров и |
|
|
лазеров с газообразным рабочим телом |
|
|
|
|
Лазерная сварка |
В вакуумной камере |
|
осуществляется |
|
|
В среде защитных газов |
||
|
|
|
|
На воздухе |
|
|
|
|
Лазерная сварка особенно |
Алюминиевых и магниевых сплавов |
|
эффективна для соединения |
|
|
Титановых сплавов |
||
|
|
|
|
Магниевых сплавов |
|
|
|
|
Лазерная резка применима |
Металлокерамики и стекла |
|
для |
|
|
Высокотвердых материалов |
||
|
|
|
|
Дерева |
|
|
|
|
Шероховатость поверхностей |
20 мкм |
|
при лазерной обработке |
|
|
6,3 мкм |
||
|
||
|
|
|
|
2,5 мкм |
|
|
|
|
117 |
|
|
Точность лазерной обработки |
0,01…0,02 мм |
|
|
|
0,001…0,002 мм |
|
|
|
0,003…0,005 мм |
|
|
Ресурс работы плазмотрона с |
Составляет 20…300 часов |
графитовыми электродами |
|
Не ограничен |
|
|
|
|
Составляет 10…200 часов |
|
|
Плазменный раскрой |
60…80 мм |
позволяет обрабатывать |
|
80…100 мм |
|
заготовки толщиной |
|
100…130 мм |
|
|
|
Плазменная сварка |
С высокой теплопроводностью |
используется для металлов |
|
С высоким электросопротивлением |
|
|
|
|
С низкой теплопроводностью |
|
|
118
ТЕСТ№ 3
Магнитное поле при магнитно- |
Постоянным и переменным |
абразивной обработке может быть |
|
Переменным и вращающимся |
|
|
|
|
Постоянным, переменным и |
|
вращающимся |
|
|
Магнитно-абразивная обработка |
Магнитомягких материалов |
используется для |
|
Магнитомягких и немагнитных |
|
|
материалов |
|
|
|
Немагнитных материалов |
|
|
Для магнитно-абразивной обработки |
Титановые сплавы |
в качестве абразивных материалов |
|
Ферриты и керметы |
|
используют |
|
Карбиды вольфрама |
|
|
|
Магнитно-абразивное полирование |
0,63 мкм |
позволяет снизить шероховатость |
|
1,25 мкм |
|
поверхности до |
|
0,04 мкм |
|
|
|
Магнитно-импульсная обработка |
Обработки из любых материалов |
пригодна для |
|
Немагнитных материалов |
|
|
|
|
Магнитомягких материалов |
|
|
Матрицы для магнитно-импульсной |
Закалке |
обработки подвергаются |
|
Отжигу |
|
|
|
|
Нормализации |
|
|
При магнитно-импульсной |
Переходники из твердых сплавов |
штамповке немагнитных материалов |
|
Переходники из полиуритана |
|
в инструментах используются |
|
Переходники из нетокопроводящих |
|
|
материалов |
|
|
119
ТЕСТ №4
К ультразвуковым частотам |
Частоты свыше 1000 Гц |
относятся |
|
Частоты свыше 10 кГц |
|
|
|
|
Частоты свыше 16 кГц |
|
|
Магнитострикция – это изменение |
Размеров под действием протекающего |
|
переменного тока |
|
|
|
Размеров под действием приложенного |
|
напряжения |
|
|
|
Размеров под действием магнитного |
|
поля |
|
|
С помощью ультразвука можно |
Стекло, твердые сплавы |
обрабатывать |
|
Закаленные и азотированные стали |
|
|
|
|
Ферриты, керамику |
|
|
Производительность ультразвуковой |
От амплитуды колебаний |
обработки зависит |
|
От частоты колебаний |
|
|
|
|
От амплитуды и частоты колебаний |
|
|
Шероховатость ультразвуковой |
2,5 мкм |
обработкой твердых сплавов можно |
|
1,25 мкм |
|
уменьшить до |
|
0,4 мкм |
|
|
|
Точность размеров при |
0,06…0,1 мм |
ультразвуковой обработке твердых |
|
0,1…0,2 мм |
|
сплавов составляет |
|
0,2…0,5 мм |
|
|
|
При нарезании резьб метчиками |
Продольные ультразвуковые колебания |
используют |
|
Крутильные ультразвуковые колебания |
|
|
|
|
Изгибные ультразвуковые колебания |
|
|
Каким образом защищается |
Покрывается слоем бакелитового лака |
необрабатываемая поверхность при |
|
Покрывается слоем парафина |
|
ультразвуковой обработке? |
|
|
Защищается специальным экраном |
|
|
120
Ультразвуковой сваркой можно |
Листы алюминия и его сплавов |
соединять |
|
Листы меди и сплавов |
|
|
|
|
Коррозионно-стойкие стали толщиной |
|
до 1,5 мм |
|
|
При ультразвуковой сварке пластмасс |
Изгибные ультразвуковые колебания |
используют |
|
Продольные ультразвуковые колебания |
|
|
|
|
Крутильные ультразвуковые колебания |
|
|
121
4.3.Итоговый контроль Вопросы к зачету
1.Области применения электрохимических и электрофизических методов обработки.
2.Технологические особенности и достоинства методов технической физики.
3.Классификации электрохимических и электрофизических методов обработки.
4.Основные технологические схемы электрохимической и электрофизической обработки.
5.Принцип электрохимической обработки (ЭХО). Достоинства и недостатки этого метода обработки.
6.Выбор электролита и оборудования для его подачи и очистки.
7.Инструменты и технологическое оборудование для ЭХО.
8.Схемы обработки и основные технологические характеристики ЭХО.
9.Типовые операции ЭХО.
10.Физическая сущность метода ЭЭО. Достоинства и недостатки ЭЭО.
11.Классификация способов ЭЭО и области их применения.
12.Технологические среды и оборудование для их подачи и очистки.
13.Средства технологического оснащения ЭЭО и электроды-инструменты.
14.Схемы и основные технологические характеристики ЭЭО.
15.Типовые операции ЭЭО.
16.Особенности ЭКО и области ее применения.
17.Физическая сущность ЭГИО и области ее применения.
18.Типовые операции ЭГИО.
19.Теоретические основы ИН и области его применения.
20.Типовые схемы обработки и основные технологические характеристики ИН.
21.Индукторы, средства и источники питания для ИН.
22.Физические основы и классификация методов лучевой обработки.
122
23.Типовые операции и основные технологические характеристики ЛО.
24.Оптические квантовые генераторы.
25.Типовые операции ЭЛО.
26.Технологическое оборудование для ЭЛО.
27.Типовые операции и основные технологические характеристики ПО.
28.Технологическое оборудование ПО.
29.Физическая сущность МАО и области ее применения.
30.Типовые схемы обработки и основные технологические характеристики МАО.
31.Магнитные индукторы и оборудование для МАО.
32.Принцип МИО и сфера ее применения.
33.Типовые операции МИО.
34.Физические основы и классификация разновидностей УЗО.
35.Технологическое оборудование и инструмент для УЗО.
36.Технологические особенности разновидностей процессов УЗО.
37.Сочетание различных способов ЭХО и ЭЭО обработки с механической обработкой резанием.
38.Использование ультразвуковых колебаний для интенсификации обработки резанием и давлением.