105

4.Блок контроля освоения дисциплины

4.1.Задание на контрольную работу и методические указания

кее выполнению

Всоответствии с учебным планом по дисциплине «Техническая физика» студенты специальности 151001 очно-заочной и заочной форм обучения выполняют контрольную работу.

Написание работы – самостоятельный творческий процесс, способствующий усвоению пройденного материала.

Входе выполнения контрольных работ студенты приобретают практические навыки выбора метода обработки, средств технологического оснащения и определения режимов обработки по заданному операционному эскизу и материалу заготовки.

Номер используемого чертежа соответствует последней цифре шифра студента (рис. 1-10), материал заготовки выбирается из таблицы в соответствии с предпоследней и последней цифрой шифра.

Вконтрольной работе необходимо:

1.Определить на основании анализа конструкции детали и заданного материала наиболее целесообразный метод электрофизической обработки.

2.Выбрать средства технического оснащения и инструмент.

3.Спроектировать операцию и определить режим обработки. Пояснительная записка оформляется с использованием ПЭВМ на

листах формата А4 14 шрифтом с межстрочным интервалом 1.5. Размеры полей: левого – 30 мм, правого – 15 мм, верхнего и нижнего 20 мм. Работа должна иметь сквозную нумерацию страниц и рисунков. При использовании в записке формул, справочных данных необходимо делать ссылки на литературные источники (название источника, номер таблицы или страницы). Следует избегать сокращения слов. В конце записки делается список использованной литературы и оглавление.

106

Содержание пояснительной записки излагается в ясной и сжатой форме, технически грамотным языком на одной стороне листа с тем, чтобы с другой стороны можно было внести дополнения или исправления после рецензирования.

При анализе конструкции детали и ее материала должны быть выявлены технологические особенности, позволяющие выбрать метод обработки и его разновидность. Принятое решение должно быть аргументировано и пояснено рисунком. При этом следует учитывать форму поверхностей детали, их точность и шероховатость, свойства материала обрабатываемой детали, его обрабатываемость различными методами. Если обработка возможна несколькими способами, следует их сравнить.

В соответствии с принятым видом обработки и требованиями следует выбрать:

-Технологическое оборудование, в которое в зависимости от вида обработки могут входить: станок, источник питания (генератор импульсов), насос, фильтр.

-Инструмент, указав его материал, форму, ресурс и т.п. и приведя его эскиз.

-Технологическую среду, приведя ее характеристику.

Выбранные компоненты системы обработки должны обеспечивать наибольшую производительность.

Затем следует спроектировать операцию, то есть определить последовательность обработки, схему движения инструмента, подачу технологической среды и режимы обработки.

107

Материал заготовки

	Последняя				Предпоследняя цифра шифра
	цифра
	шифра
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
	1, 6	Т15К6	20Х23Н18	ЭИ607	30ХГСА	Х18Н9Т	40Х	20	ШХ4	65Г	ВК8
	2, 7	Т30К4	30Х13	ЭИ496	20ХН	12Х25	20Х	40	ШХ20СГ	18ХГТ	Т8К15
						Н16Г7АП
	3, 8	ВК6	Х23Н18	13Х14Н3	30ХГС	Х18Н12Т	45Х	20	ШХ15	У7А	ВК8
				В2РР
	4, 9	Т14К8	3Х13	Х41НВФР	20ХГСА	12Х18Н12Т	12ХН3А	45	ШХ15СГ	40ХС	Т15К10
	5, 0	ВК8	40Х13	ЭИ736	30ХН3А	12Х18Н10Т	20Х	35	ШХ15	9ХС	ВК8

108

R5h7

R50	14

Рис. 1. Резец фасонный

З5
0
,
		1

Прошить отверстия 0,15 мм

Рис. 2. Распылитель топлива

109

30±0,15

40±0,15

R5 +1

180±1,5

Рис. 3. Лопатка турбинная

5 +0,1

1.25

З80

+0,08	+0,02
14

1,25

З50 +0,62

Рис. 4. Диск

110

Снять заусенцы во внутренних отверстиях

Рис. 5. Стакан

А- А

20

	60H7	60H7
А	R2,5	А
		З8
		30h7

Рис. 6. Плита

111

35
	З6
	18	З45
	R15
10	30
	Рис. 7. Стакан
	12
	0,08
	,012
	+0
	З45
11,5±1,2	R7,77 +0,07
	Рис. 8. Втулка

112

		Е
	0
	6
З40		З80
		50
		120
		260

Рис. 9. Центр для токарного станка

9

3 5

12

Рис. 10. Цанга зажимная