- •Деловая игра №3
- •Методика выполнения деловой игры
- •1. Изучить методику априорного ранжирования
- •2. Предварительный выбор направлений совершенствования организации производства то и р машин.
- •3. Окончательный выбор направлений совершенствования и формирование группы экспертов.
- •4. Определение приоритетного направления совершенствования организации производства то и р машин
- •5. Определение оптимального варианта совершенствования организации производства то и р машин
- •6. Выводы и заключение
5. Определение оптимального варианта совершенствования организации производства то и р машин
Для того чтобы выбрать наиболее приемлемый для конкретного предприятия метод организации производства рассмотрим следующие варианты (методы):
а) система централизованного управления;
б) метод специализированных бригад;
в) метод комплексных бригад.
Обычно для анализа принимается не менее трех вариантов.
Для того чтобы произвести весовую и бальную оценку вариантов (методов организации) формируются требования, которым эти варианты должны соответствовать. Выбор числа и содержания критериев процесс творческий, поэтому выбираются они самостоятельно группой экспертов, но их число не может быть меньше числа вариантов. Для объективной оценки вариантов внедрения различных методов организации производства ТО и Р машин можно использовать следующие критерии (требования):
1. влияние варианта на рост КТГ;
2. срок внедрения варианта;
3. использование достижений НТП (например, последующее внедрение АСУП);
4. влияние варианта на рост производительности труда;
5. объем капитальных вложений при внедрении варианта;
6. минимум строительно-монтажных работ при внедрении варианта;
7.возможность текущей корректировки;
8. технологичность варианта
9. универсальность варианта;
10. снижение простоев машин в ТО и Р и т.д.
В рассматриваемом нами конкретном примере расчета ограничимся четырьмя первыми критериями из представленного списка и перенесем их в таблицу 4 для последующего их ранжирования.
Таблица 4
Результаты априорного ранжирования критериев
Критерии и их №, К |
Номера экспертов,m |
Сумма рангов ∆К |
Отклонения суммы рангов ∆′К |
(∆′К)2 |
Занимаемое место, Мв |
Вес фактора, qк | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||||||
Оценки экспертов, акm | |||||||||||||
(к=1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
(к=2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
(к=3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
(к=4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По методике априорного ранжирования, описанной выше, производим ранжирование критериев, т.е. определяем ранг (Мв) (место) и вес каждого критерия (qк) и переносим их в таблицу 5 (в нашем примере Приложение 6) для дальнейшего анализа.
Далее члены экспертной группы по парно оценивают друг у друга варианты (методы организации производства ТО и Р машин по степени их удовлетворения требованиям). Так, например, у первого эксперта по критерию «Влияние варианта на КТГ», вариант «Внедрения системы ЦУП» получил первый ранг, «Метод специализированных бригад» - третий ранг, а «Метод комплексных бригад» - второй.
15. Производим весовую оценку вариантов
(12)
где К – число вариантов; Мв – ранг варианта.
16. Рассчитываем произведения от бальной и весовой оценки каждого варианта
(13)
17. Построчное сложение полученных результатов дает общую оценку каждого критерия
, (14)
где i – количество вариантов.
Таблица5
Результаты сравнения вариантов по критериям эффективности
Критерии и их № |
Место и вес критерия |
Варианты |
Варианты |
Всего | |||||
место |
вес |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 | ||
Мв |
qк |
Влияние варианта на изменения критериев Мв/Wв |
Оценка вариантов с учетом веса критерия,Qв | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сложение производных от бальной и весовой оценки Q по столбцам дает весовую оценку вариантов
, (15)
где i– количество критериев.