2. Анализ технологичности конструкции детали

Деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки.

При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:

– Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом. Сложных фасонных поверхностей или поверхностей получение которых не представляется возможным при современных методах обработки нет. Все элементы (канавки, скругления, фаски) стандартизованы.

– Физико-химические свойства и механические свойства материала, жёсткость детали, её форма и размер должны соответствовать требованиям технологии изготовления. Свойства материала (Сталь 30Г) и геометрические параметры позволяют обрабатывать деталь без на имеющемся оборудовании с применением стандартных инструментов.

– Рациональность выбора заготовки. В крупносерийном и массовом производстве выгодно применять заготовки приближенные по размерам и форме к размерам и форме детали. Полученный прокат сортовой горячекатаный круглый удовлетворяет этому условию.

– Технологичность отдельных элементов. Все элементы детали (фаски, скругления, канавки) выполняются с применением стандартного инструмента и не требуют изготовления специального.

– Точность и шероховатость поверхностей. (˅) –все поверхности детали, кроме отмеченных на изображении, имеют шероховатостьR_a6,3, а точность 0,74 мм; приR_a1,6 с точностью 0,74;R_a0,4 с точностью 0,52 мм;

Ra3,2 с 0,36мм.

– Обрабатываемость материала резанием.

Проводим анализ структуры детали, то есть разделим её конструктивные элементы на уровни с учётом следующих конструктивно-технологических признаков: геометрической характеристики элементов; топологической связи элементов; целесообразности последовательности формирования элементов в ходе изготовления детали и применяемого оборудования, которые отражены в таблицах: 2.1, 2.2, 2.3.

Таблица 2.1

Элементы первого уровня

Параметры	Конструктивные элементы
	1.1	2.1	3.1	4.1
Диаметр (мм)	60	27	8 Х 35	30
Квалитет точности (мм, мкм)	0,74	0,52	0,36	0,74
Верхнее отклонение (мм)	- 0,74	- 0,52	+ 0,36	-0,74
Нижнее отклонение (мм)	0	0	0	0
Шероховатость (Ra)	6,3	0,4	1,25	6.3
Вид требований взаимного расположения (ТВР)				Биение
Величина ТВР (мм)	40	5	8Х35	25
Номер базового элемента ТВР	1	2	3	4

Таблица 2.2

Массив плоскостей

Параметры	Номера (индексы) плоскостей
	1.1	2.1	3.1	3.2	3.3	4.1
Шероховатость Ra(мм)	6,3	0,4	1,25	6.3	4.2	6,3

Продолжение таблицы 2.2

Параметры	Номера (индекс) плоскостей
	1.1	2.1	3.1	3.2	3.3	4.1
Вид требования взаимного расположения ТВР				Биение
Величина ТВР (мм)				0,02
Номер базовой поверхности, к которой задан ТВР	1	2	49	4	5	6

Таблица 2.3

Массив конструкторских связей

Параметры	Номера размеров
	1	2	3	4	5	6	7
Номера левого элемента	1.1	3.3	3.2	4.3		4.4
Номера правого элемента	4.1				3.1	2.1	4.2
Размер (номинал) (мм)	20	20	20	5	35	3	60
Квалитет точности	14	7	14	14	9	14	7
Верхнее отклонение (мм)	0,74	21	0,74	0,74	0,36	0,74	1,25
Нижнее отклонение (мм)	-0,74	0	-0,74	-0,74	0	-0,74	0

Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала:

(2.1)

где, Q1 – масса детали (1,0 кг);

Q2 – масса заготовки (1,3 кг).

K_m=· 100= 0,7

Т.к. K_m= 70, то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально (малое количество металла уходит в стружку).