2. Выбор материалов и требования к ним

2.1 Основные требования к вяжущему

Согласно действующих стандартов цементы классифицируют по со­ставу, виду клинкера, прочности при затвердении, скорости твердения, срокам схватывания и нормированию специальных свойств. В зависимости от содержания и вида активных минеральных добавок цементы на основе портландиементного клинкера по вещественному со­ставу подразделяются на:

- портландцемент без активных минеральных добавок;

- портландцемент с активными минеральными добавками (не более 20%);

- шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%);

- пуццолановый портландцемент (с активными минеральными добавками более 20%).

Цементы, приготовленные на основе глиноземистого клинкера, подразделяют на глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглинозе-мистый.

По прочности при твердении цементы бывают высокопрочные (марок 550,600 и выше), повышенной прочности (марки 500), рядовые (марок 300 и 400), низкомарочные (марки ниже 300).

По скорости твердения цементы делят на обычные с нормированием прочности в возрасте 28 сут, быстротвердеющие с нормированием проч­ности в возрасте 3 и 28 сут. и особобыстротвердеющие с нормированием прочности в возрасте 1 сут. и менее.

По срокам схватывания цементы подразделяют на медленно схваты­вающиеся (начало схватывания более I ч 30 мин), нормально схваты­вающиеся (начало схватывания от 45 мин до I ч 30 мин) и быстро схва-тывающиеся (начало схватывания менее 45 мин).

Промышленностью освоен также ряд других вяжущих веществ: воздушные (гипсовые и магнезиальные, воздушная известь), которые, буду­чи смешанные с водой, твердеют и не теряют прочности во времени только в воздушной среде; гидравлические (романцемент, гидравличес­ кая известь и смешанные цементы на их основе), способные твердеть как в воздушной, так и водной среде, кислотоупорные кварцевые крем- нефтористые цементы, затворяемые водным раствором натрия или калия, шлакощелочные цементы и др. [1]

2.2 Основные требования к крупному заполнителю

Крупный заполнитель для тяжелых бетонов - щебень и гравий. Щебень получают дроблением изверженных или осадочных горных пород. Гравий получается путем естественного разрушения (выветривания) горных пород.

Щебень и гравий для тяжелых бетонов должен соответствовать действующим стандартам.

При приготовлении бетонов щебень, гравий и щебень из гравия применяют в виде раздельно дозируемых фракций размером (мм): 5…10, 10...20, 20...40, 40…70 и т.д. Для монолитных конструк­ций применяется крупный заполнитель размером зерен и более 70 мм. Зерновой состав крупного заполнителя должен соответствовать тре­бованиям, приведенным в табл. 3.3,

Наибольший размер зерен заполнителей в бетонной смеси ограничивается рядом условий и должен быть следующим:

-при бетонировании плит - не более половины толщины плиты;

-при изготовлении железобетонных конструкций - не более 3/4 наи- меньшего расстояния в свету между стержнями арматуры;

-при бетонировании конструкций в скользящей опалубке - не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой кон­струкции;

-при подаче бетонной смеси по бетоноводам - не более 0,4 внут­реннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33 - для щебня;

-при подаче бетонной смеси по хоботам и виброхоботам - не более 1/3 их диаметра.

Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне и гравии для тяжелых бетонов не должно превышать 35% по массе

Прочность материала исходной горной породы крупного заполни­теля для тяжелых бетонов должна в 1,5...2,0 раза превышать требу­емую прочность бетона,

Марка щебня (гравия) по прочности определяется косвенным пу­тем испытания по дробимости при сжатии в цилиндре. Марка заполни­телей для бетона (по дробимости в цилиндре) должна быть не ниже Др8 для бетонов с пределом прочности при сжатии 40 МПа и выше; Др12 - для бетонов с пределом прочности от 30 до 40 МПа; Др 16 - для бетонов с пределом прочности ниже 30 МПа.

Содержание в крупном заполнителе зерен слабых пород должно быть не более 10%. Содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1% в щебне из изверженных и метаморфических пород, в щебне из гравия и в гравии всех видов тяжелого бетона. В щебне осадочных пород это содержание ограничено 2%, бетона прочностью 30 МПа и выше и 3% - для бетона прочностью менее 30%. [1]