4. Портландцементтің базалық көрсеткішін немесе эталондық үлгісін таңдау

Өнімнің сапа көрсеткішін бағалау түпкілікті негізінде бағалау нәтижесі жатыр, яғни бағаланатын өнімнің сапа көрсеткіші базалық мәндерімен қатар салыстырыла қойылған кез. Базалық үлгіні таңдау өнімнің негізгі техникалық деңгейі мен сапасын бағалау операциясының бірі боып келеді. Базалық көрсеткіштердің бірлесуі өнімнің сапасын белгілі бір уақыт аралығына сипатталады.

Дайындап шығарудың деңгейінде өнімнің перспективті үлгілері базалық бола алады, сапа көрсеткішінің қол жетімді мәндерімен сипатталады, және сәйкесінше ғылым мен техниканың алдыңғы жетістіктері белгіленген болашақ периодқа болжамдалады.

Дайындау стадиясында базалық үлгі ретінде өнім алынуы мүмкін, сапа көрсеткіші бағалау кезінде ең жоғарғы әлемдік деңгейге жауап беретін. Бұндай базалық үлгілер өнімді сертификаттауда қолданылады.

Базалық үлгінің жарамдылық мерзімі бағаланатын өнімнің спецификатына тәуелді жүргізуші организациямен орнатылады. Яғни, тұтынушылардың оны қажет етуін есепке ала отырып, оның дайындалу периодының ұзақтығы, жайындауы мен эксплуатациясы немесе тұтынуы, сонымен қоса сертификаттау жүргізу жоспарының уақыты және өнімнің берілген түрінің моделінің ішкі және сыртқы нарықтағы ауысу мерзімі.

Өнімнің сапасын бағалау оның өмірлік циклының түрлі стадияларында жүргізіледі.

Дайындау этапында дайындалатын өнімнің деңгейі бағаланады, нәтижесінде оның сапасына талаптар орнатылады, және нормативті-техникалық құжаттауда көрсеткіштер қалыптауын тудырады.

Өндіріс этапында өнімнің сапа көрсеткіштерінің фактілік мәндері анықталады, бақылау және сынақ нәтижесінде сәейкесінше шешіледі.

Эксплуатацияау этапында немесе қолданылу өндірілген өнімнің сапасы бағаланады, және осының нәтижесінде сапаның артуына негізделген басқарушы шешім қабылданады.

Базалық үлгілерді орнатуда ақпараттың негізгі бастауы болып ғылыми-зерттеулер мен проектілі-конструкторлық организациялар, ғыыми-техникалық болжамдар, отандық және шетел патенттерін сипаттау, патентті зерттеулердің қорытындысы, мемлекеттік, хаықаралық,шетел стандарттары, отандық және шетел ғыыми-техникалық басылымдарының қорытындысы қолданылады.

Аналогтық топқа ең жақсы проектіленген немесе отандық және шете өнімдері өндіріс үлгілері кіреді, өнімнің жалпы көлемінің маңызды бөлігін қамтушылар, сыртқы нарықта іске асып, тұрақты сұранысқа ие болғандар. Топтардың ішіндегі ең жақсы үгі болып базалық саналады.

Бұл курстық жұмыста мен портландцементтің құрамындағы активті СаО, активті MgO, көмірқышқыл газы, ылғалдылығы, дисперттілігі, құрамында ұнтақталған түйіршіктердің болуы, сөну уақыты мен температурасы сияқты сапа көрсеткіштерін қолдандым. Мен бұл көрсеткіштерді ең маңызды санаймын, себебі олар портландцементті толық сипаттай алады.

Көрсеткіш атауы	Базалық көрсеткіші
Құрамында активті CaO болуы:	68,5%
Құрамында активтіMgO болуы:	4,9%
Құрамында CO2 болуы:	0.77%
Температурасы мен сөну уақыты:	90C 3 мин
Ылғалдылығы:	0,5
Дисперттілігі: No 02 No 008	1,7% 16%
Құрамында сөндірілмеген ұнтақтың болуы:	5

Құрамында магний оксидінің болуы (MgO). Практикалық тұрғыдан портландцемент көбінесе кішкене мөлшерде магний оксидінен тұрады. Бұдан басқа заводтан шыққан портландцемент бөлінбеген сальций карбонатының (CaCO3), отынның қоспаларына ие. Портландцементті күйдіру температурасының төмен болуын оның оптимальды түрімен салыстырғанда сапасын төмендетеді. Бұл жағдайда әктас толығымен жанбайды. Портландцементтің дәл ортасында «жанбай қалған алма» деп аталатын қуыс қалады.Ол бөлінбеген кальций ккарбонатынан тұрады. Нәтижесінде портландцемент активтілігі кемиді, яғни құрамындағы кальций оксиді мөлшері азаяды. Өндірісте силикатты кірпіш үшін қолданылатын жанбай қалған портландцемент оның шығындалуына алып келеді. Силикатты кірпіш өндірісінде қолданылатын магний оксидінің мәні 5% аспауы керек.

Құрамында активті кальций оксидінің болуы. Құрылыс портландцемент сапасы оның құрамындағы активті СаО мен MgO болуымен анықталады. Активті оксидтер неғұрлым көбірек болса, сапасы соғұрлым жоғарыболады. Бұл реакцияға тек кальций оксидінің қатысатынын көрсетеді.

Құрамында СО2 болуы. портландцемент негізгі мәні – шығындалған қышқылдың қысқаруы, РН ортасының артуы.Оны таңертен суға салып, тұндыру керек. портландцемент 1 га аумаққа кететін мөлшері былай анықталады. портландцемент ерекшелігі құрамнда таңғы және кешкі бос қышқылдың болуы.

Ылғалдылығы. Портландцемент сөндiруi ұнтақтың түрiндегi гидрат портландцемент алуы, портландцемент және извест сүтiне дейiн дейiн өндiрiп ала алады. Гидрат iзбесi, немесе үлбiреуiк, кесек-кесек iзбестiң сөндiруiнде суды молдық пайда болатын ұнтақ майда бөлшектенген ашық туралы болады. Соңғысы мұндай сөндiрiлген әктiң дымқылдығын 5% аспау үшiн есептеумен алады. Портландцемент сөндiрулерi үшiн теория жағынан алғанда кипелканы массадан 32, 13% су керек болады. Өйткенi сан оны қарсы көбiрек теориялық 2-3 есе алады сөндiрудi процессте адыраяды жылу болатынын және сонымен бiрге судың бiр бөлiгiн буға айналатынын есепке ала. кипелканың массалары 60-80%.0 Суды кемшiлiк болса,өйткенi "жану" сөндiруде шақырады.

Сөну температурасы. Оның массасының (теория жағынан алғанда 44 %) Согтiң толық алып тастауына дейiн таза әк тастың күйдiруiн ұтымды температурасының жанында 2 есе дерлiк азаяды, тек қана өнiмнiң көлемi 10...12 %ке. Шақпақ портланцемент алынатын түрде не кальцидiң оксидiнiң (0, 5...2 мкм) майда кристаллдарынан және магнидiң оксидi жартылай тұратын тiптi кеуектi материал болады өзара әрекеттесуде сумен оның биiк кертартпа қабiлеттiлiгiне алдын ала анықтайды. Кальцидiң оксидi және магнидiң iрi кристаллдары күйдiрудiң биiгiрек температураларында құрастырады, күйдiрудi өнiмнiң тығыздауында болады. Вальцелі майдалағыштан ұнтақталған топырақ шикізатымен оған қосылған отын ( 2 вальді араластырғыш ) бір түпті пластинка дайындау , шикізатті қалыптау үшін 2 вальді араластырғышқа түседі. Одан ары қарай суды қосумен топырақ шикізатын араластыру кезінде пластинкалы консистенке өтеді , мұнымен бірге ылғалды абсолютті интервалмен сипатталады ( пластинка санымен ). Топырақ балшығының қалыпты су құрамы 20-22 % - ті құрайды.