Бiтумоплавільні агрегати

Виходячи з годинного розходу бiтуму та температури нагрiву його у бiтумосховищi приймаються тип (табл. 2.6) та кiлькiстъ бiтумних котлiв, необхiдних для пiдiгрiву бiтуму до робочої температура t=160-180°С

(2.19)

де Q_бiт - витрата бiтуму, кг/год (табл. 3.1); К - коефiцiент, враховуючий пiдiгрiв бiтуму у бiтумосховищi, К= 1,6-2,0; П_б.к. - продуктивнiсть бiтумного котла, кг/год (табл. 2.3).

Витрата тепла та електроенергiї на обезводнення та нагрiв 1 т бiтуму залежить вiд його вологостi.

Таблиця 2.6

Характерисгака бiтумоплавильних установок

Найменування показників	Д-335-1	Д-506	Д-649
Продуктивність при вологості бітуму 5%, т/год Робоча ємність, л Тип бітомоплавильні Витрата пального, кг/год Встановлена потужність, кВт	0,6 60000 періодичної дії з жаровими трубами до 30 11,6	3 6000-8000 безперервної дії 52 17,1	10 30000 безперервної дії 94,7 22,7

Змiшувальні установки

У склад змішувальних установок входить таке обладнання:

1. Агрегат живлення для подачі піску та щебеню i їх попереднього дозування. Для складування матерiалiв служать розміщені поряд бункери емнiстю 1,5-7,5 м³ та більше. Для завантаження агрегатiв живлення застосовують одноковшеві навантажувачі. Під кожним бункером агрегату живлення встановлені дозатори об’ємного дозування піску та щебеню i збірний стрічковий конвейєр, матеріал який подається у сушильний агрегат. Для полегшення виконання завдання виконують підбір тільки збірного стрічкового конвейєру.

2. Сушильний барабан, призначений для просушування та нагріву мінеральних матерiалiв i обладнаний системою пiдiгрiву, механізмами приводу i подачі матерiалiв.

3. Дозатори для відмірювання різних фракцій мінерального та в’яжучого матерiалу вiдповiдно до заданого складу сумiшi.

4. Двовальний асфальтозмішувач (лопасний), призначений для перемішування мiнеральних матерiалiв з бiтумом.

5. Ємнiсть для бiтуму обладнана насосною системою для подачі його до дозатору.

6. Пилоуловлюючий пристрiй, призначений для уловлювання пилу, який виникає у процесi роботи машини.

Перелiк агрегатiв для приготування бiтумовмiсних сумiшей перiодичної дії приведений у таблиці 2.7.

Таблиця 2.7

Уніфіковані агрегати, що входять до комплектів	Продуктивність 25 т/год	Продуктивність 50 т/год		Продуктивність 100 т/год
	Баштове розміщення	Партерне розміщення (Д-617-1)	Баштове розміщення (Д-617-1)	Партерне розміщення (Д-645-1)	Баштове розміщення (Д-617-1)
Агрегат живлення	Д-587 (ДС-22)	Д-587-1 (ДС-23)	Д-587 -1	Д-587 -1	Д-587 -1
Сушильній агрегат	Д-588 А	Д-620 А	Д-620-А	Д-646-2	Д-646-2
Бак для пального	Д-595 (ДС-34)	Д-595	Д-595	Д-595	Д-595
Змішувальний агрегат	Д-598-1 (ДС-25)	Д-619	Д-619	ДС-61	ДС-61
Агрегат мінерального порошку	Д-591 (ДС-28)	Д-591А	Д-591А	Д-591А	Д-591А
Обігріваєма бітумна цистерна	Д-594 (ДС-83)	Д-594	Д-594	Д-594	Д-594
Автоматизована бітумоплавільна установка безперервної дії	Д-506 (ДС-17)	Д-618 (ДС-28А)	Д-618	Д-649 (ДС-45)	Д-649
Нагрівальноперекаючий агрегат бітумосховища	Д-592 (ДС-31)	Д-592-2	Д-592-2	Д-592-2	Д-592-2
Кабіна управління	Д-597	Д-597	Д-597	Д-597	Д-597

Вибір збірного стрічкового конвеєру

Викреслюється схема конвеєра і проставляються розміри (рис. 2.1)

L_заг

Рисунок 2.1 – Схема стрічкового конвеєру

Загальну довжину стрічкового конвеєра визначають за схемою генерального плану АБЗ. Довжину нахиленої ділянки конвеєра визначають за формулою

(2.20)

де Н – висота підйому матеріалу (приймається за завданням), м;

α – кут нахилу конвеєра, град.

Довжину горизонтальної ділянки визначаємо як різницю між загальною довжиною конвеєра та горизонтальної проекції нахиленої ділянки:

(2.21)

Підбір конвеєра робиться за шириною стрічки. Площа перетину матеріалу на стрічці (м²) розраховується в залежності від обсягу мінерального матеріалу необхідного для виробництва асфальтобетонної суміші за наступною формулою:

, (2.22)

дe v=0,6-1,5 ^м/_с - швидкість руху конвеєрної стрічки;

- середня щільність щебеню та піску;

=0.8 - коефіцієнт використання часу;

- коефіцієнт нерівномірності завантаження стрічки конвеєра (для піску – 0.5, для щебеню - 0.6);

- коефіцієнт, який враховує ступінь розпушеності матеріалу (для піску – 1.2, для щебеню - 1.4);

- коефіцієнт, який враховує розміри породи (для піску – 0.9, для щебеню - 0.75);

Ширина стрічки транспортеру дорівнює:

, м(2.23)

Згідно з ГОСТ 20-62 обирається найближча стандартна ширина стрічки: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 мм.

У тому випадку, коли розрахункове значення ширини стрічки менше 400 мм, слід прийняти її ширину 400 мм. Це обґрунтовано тяжкими умовами роботи стрічки (переміщення абразивних матеріалів) та недостатньою механічною міцністю прогумлених матеріалів стрічок.