3.5 Выбор комплекта машин для выполнения работ по устройству монолитного купола

В этом разделе выполняется: расчет крана по грузовысотным

характеристикам; подбор бетононасоса для устройства фундамента купола и опорных колец; выбор торкрет установки для нанесения бетонной смеси; количество и марки транспортных средств для транспортировки бетонной смеси.

Пример 3. Подобрать необходимый комплект машин для возведения монолитного железобетонного купола (исходные данные – пример 1, пример 2).

1. Выбор крана по грузовысотным характеристикам.

При производстве работ по возведению монолитного железобетонного

купола принимаем стреловой кран. Кран используется для вспомогательных работ: подачи арматуры, монтаж элементов опалубки, установки временной опоры купола а также при разгрузочных работах.

а) Необходимая грузоподъемность крана:

(29)

где Gе - масса конструкции, монтажного блока (монтажного элемента), т;

При устройстве монолитного купола наиболее тяжелым монтажным элементом является временная монтажная опора купола. Масса временной опоры зависит от геометрических параметров возводимого купола и принимается по приложению 2.

- масса такелажних и монтажных приспособлений (выбирается из источника 1);

б) Высота подъема крюка крана:

(30)

где Hотм - превышение отметки опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м

Нз - расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с посадочной скоростью, м; (принять 0,5 м).

Не - высота монтируемого элемента м. (стрела подъема купола + 1м).

Hстр - высота строповочного приспособления, (расчетная высота строп) [ 1].

Нпк=0+0.5+21+5= 26.5 м.

в) Вылет определяется графически (рис.4):

Рис. 4 Схема определения вылета стрелы крана

Принимаем вылет – 10,5 м .

По грузовысотным характеристиками принимаем стреловой кран модели

КС-5363 со следующими характеристиками:

Длина стрелы – 25м.

Максимальная грузоподъемность – 4,4 т.

Максимальный вылет крюка - 20м.

2. Определение продуктивности и подбор оборудования для

бетонирования фундамента и опорных колец купола.

Бетонная смесь подается в опалубку фундамента и опалубки нижнего и

верхнего опорных колец купола с помощью автобетононасоса.

Продуктивность автобетононасоса для подачи бетонной смеси:

₍₃₁₎

_{где VБН – объем бетона, который подается в опалубку бетононасосом ф-ла 32;}

_{Т – время выполнения процесса бетонирования, Т=3 дня;}

_{А – сменность работ, А=1;}

_{t -продолжительность смены, t = 8 часов;}

VБН = Vф + Vн.о.к. + Vв.о.к = 353,7 + 110,5 + 7,85 = 472,1 м; (32)

Определяем необходимую интенсивность подачи бетонной смеси:

(33)

Kн – коэффициент неравномерности подачи и укладки бетонной смеси

Kн = 1,2;

Kв – коэффициент использования машин по времени Kв = 0,9;

По определенной интенсивности подачи принимаем автобетононасос

СБ-126А с продуктивностью 65 м/час, по приложению 3 табл. а.

Определяем количество автобетононасосов для своевременной подачи

бетонной смеси: ₍₃₄₎

Принимаем 1 бетононасос с условной производительностью 65 м/час.

3. Определение продуктивности и подбор оборудования для

бетонирования оболочки купола торкретированием изнутри.

Продуктивность торкрет установки для бетонирования оболочки:

(35)

Определяем необходимую интенсивность подачи бетонной смеси оболочки купола:

(36)

По определенной интенсивности подачи принимаем торкрет - установку

SSB 02 с продуктивностью 10 м/час, по приложению 3табл. б.

Определяем количество торкрет - установок для своевременной подачи

бетонной смеси:

₍₃₇₎

Принимаем 2 торкрет установки с условной производительностью

10 м/час.

4. Определение характеристик и количества машин

транспортирующих бетонную смесь на объект.

Для доставки готовой бетонной смеси на объект принимаем

автобетоносмеситель (АБС). АБС выбирается из приложения 4.

Принимаем автобетоносмеситель СБ-132 МАЗ 999Б объем замеса 8 м,

средняя скорость движения АБС принимаем Vср=35 км/ч.

Так как процесс бетонирования купола осуществляется бетононасосом

(фундамент, опорные кольца купола) и торкрет установкой (оболочка купола), то интенсивность подачи бетонной смеси разная. Возникает необходимость двух расчетов количества автобетоносмесителей.

а) Для бетононасоса:

Время укладки бетонной смеси доставляемой одной машиной:

tу = ₍₃₈₎

_где

Vтр – объем готового замеса АБС (прил. 4);

интенсивность подачи бетонной смеси при бетоноровании бетононасосом (33);

К- коэффициент использования транспорта по времени 0,85-0,92.

Продолжительность доставки:

₍₃₉₎

где Lтр – дальность транспортировки бетонной смеси (по заданию);

Vср - средняя скорость движения АБС 35 км/ч.

Продолжительность доставки бетонной смеси:

₍₄₀₎

где tсх – время схватывания цемента (в курсовом принемаем 2,5 часа);

tз – продолжительность загрузки транспорта 0,2 часа;

tр – время разгрузки транспорта 0,1 часа.

Режим доставки бетонной смеси должен соответствовать неравенству:

₍₄₁₎

1,1<1,86 часа.

Продолжительность рабочего цикла АБС:

(42)

где t- время разгрузки бетонной смеси.

Необходимое количество транспортных машин:

₍₄₃₎

продуктивность автобетононасоса (31)

Для доставки бетонной смеси фундамента купола и опорных колец

принимаем 7 автобетоносмесителей.

б) Для торкрет - установки:

Время нанесения бетонной смеси на поверхность оболочки купола,

доставляемой одной машиной:

t = ₍₄₄₎

_где

Vтр – объем готового замеса АБС (прил. 4);

- интенсивность подачи бетонной смеси торкрет - установкой (36);

Продолжительность доставки бетонной смеси:

₍₄₅₎

Режим доставки бетонной смеси для торкрет - установки должен

соответствовать неравенству:

₍₄₆₎

1,1<1,57 часа

Необходимое количество транспортных машин для доставки бетонной

смеси для торкрет установок:

₍₄₇₎

где продуктивность торкрет установки (35);

продолжительность рабочего цикла АБС (42);

Для доставки бетонной смеси оболочки купола принимаем 4

автобетоносмесителя.

5. Определение характеристик и количества машин,

уплотняющих бетонную смесь.

Бетонная смесь оболочки купола наносится торкретированием из нутрии и не требует уплотнения. Уплотнение бетонной смеси фундамента и опорных колец производится послойно, в процессе укладки ее в опалубку, глубинными вибраторами.

Для уплотнения бетонной смеси слоя высотой 0,4 м принимаем

вибратор ВЕРБ79. Тип вибратора определяется по длине рабочей части (приложение 5): LB ≥ hc + 0,05 м (48)

0,5≥0,4+0,05=0,45

где LB – длина рабочей части вибратора;

hc – толщина укладываемого слоя бетона hc = 0,25….0,4 м.

Продуктивность вибратора:

(49)

R - радиус действия вибратора (приложение 5);

К- коэффициент подвижности бетонной смеси К=1.

Количество вибраторов:

₍₅₀₎

необходимая интенсивность подачи бетонной смеси (33).

Принимаем 6 вибраторов ВЕРБ79.