Термическая сушка осадков .
Предназначена для обеззараживания и снижения массы и объёма осадков , предварительно обезвоженных на вакуум - фильтрах , фильтр - прессах или центрифугах и позволяет использовать осадок в народном хозяйстве .
Осадок после термической сушки представляет собой незагнивающий , свободный от гельминтов и патогенных микроорганизмов сыпучий материал влажностью 20...50% .
Высушенные осадки не обладают адгезией и поэтому их легко транспортировать .
Термическая сушка осадков производится на сушильных установках состоящих из сушильного аппарата (сушилки) и вспомогательного оборудования (топки , подогреватели - теплообменники , питатели , циклоны , скрубберы , дутьевые устройства , конвейеры , бункеры).Наиболее распространен способ конвективной сушки . В качестве сушильного агента может использоваться , перегретый пар , горячий воздух , топочные газы.
Сушилки конвективного типа бывают :
частицы осадка при сушке остаются неподвижными ;
частицы осадка перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента:
- сушилки с фильтрующим слоем ;
- сушилки со взвешенным слоем и пневмосушилки .
Интенсивность сушки в аппаратах 2-й группы выше , а продолжительность процесса меньше .
СХЕМА СУШИЛКИ С ФОНТАНИРУЮЩИМ СЛОЕМ .
Подача осадка
Отвод газов
Подача сушильного агента
Сухой осадок
решетка
На дальнем зарубежье , главным образом в США получили распространение пневматические сушилки (трубы - сушилки). Продолжительность сушки составляет несколько секунд , сушка получила название “мгновенной” .
В г. Шауляй Литва для сушки осадков применяют агрегат витаминной муки . АВМ-0,65Ж . (используется в г. Сочи) .
циклон
Осадок обезвоженный
и измельченный
Топочные
газы
сушилка
газ
Сухой осадок
Во избежание слипания рекомендуется добавлять “ретуру” (высушенный осадок) .
Сжигание осадков .
Сжигание - процесс окисления органической части осадков при повышенной температуре до нетоксичных газов (СО2 , водяной пар ; N2 ) и выделение минеральной части в виде расплава или сухого порошка (золы) . Осадки городских сточных вод целесообразно сжигать после их механического обезвоживания или термической сушки , если нет возможности их утили-зации в с/хозяйстве . Для сжигания осадков применяются (за рубежом) многоразовые печи , печи с кипящим слоем инертного носителя , барабанные печи .
СХЕМА БАРАБАННОЙ ПЕЧИ .
Отходящие газы
Камера дожига
Выпуск золы
Барабанная печь
Обезвоженный осадок
горелка
Длина барабана должна быть 15...25 м .
Более эффективным является процесс сжигания осадков в условиях псевдоожиженного слоя . Конструкции разнообразны . Например цилиндрическая печь .
Инертный носитель : песок (1...5 мм) , фторопласт .
Высота кипящего слоя 0,5...1,5 м . Осадок смешивается с носителем , налипает на него , высыхает и частично сгорает в верхней части реактора . Зола выносится с газами в теплообменник . Газы от пыли очищаются в циклонах .
Отходящие газы
Обезвоженный осадок
Кипящий слой инертного носителя
воздух
Недостатки :
неравномерность распределения и времени пребывания частиц в псевдоожиженном слое;
возможность слипания частиц ;
необходимость мощных пылеулавливателей .
Устраняются недостатки в циклонной топке подачей материала тангенциально с помощью сжатого воздуха .