ОПЕРАЦІЙНИЙ МЕНЕДЖМЕНТ”

31

3.Наличие предпочтительных видов транспорта.

4.Объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды.

5.Наличие и стоимость энергоснабжения, других услуг, в том числе пожарной охраны

иудаления отходов.

6.Внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответствовать характеру предприятия.

7.Близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих.

8.Месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или по предоставлению услуг.

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочное предприятие располагается вблизи источников относительно дешевого труда, поэтому большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в развивающиеся страны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок, обычно располагаются рядом с производством самих напитков. Станции обслуживания автомобилей располагаются на улицах или на дорогах с интенсивным движением или на перекрестках, что облегчает подъезд к ним.

3.6. Проектирование предприятия

Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

Типы планировок производства.

При проектировании производственных предприятий применяют в зависимости от типа перерабатывающей системы три основных вида планировочных решений:

пооперационную функциональную схему, линейную поточную схему планировки и фиксированную позиционную планировку.

При пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рис. 1.5.

Рис. 1.5. Типичная пооперационная планировка производства

Так в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, все сверлильные – на другом и т.д. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления

32

услуг клиентам, проходящим через систему.

Линейная поточная планировка.

Применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового "продукта", как это показано на рис.1.6. Наглядным примером такой планировки служит сборочная линия.

Рис. 1.6. Типичная поточная схема планировки

В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, в учреждении, обрабатывающем заявления на выдачу водительских прав. Основная проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

Фиксированная позиционная планировка.

В основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделия или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работ над проектом. Проблема при этой планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии. Госпиталь, например, имеет пооперационную планировку (родильное, кардиологическое, радиологическое, хирургическое и др. отделения специализированы на разных видах операций). Вместе с тем, в госпитале может быть клиника для проведения обследований, планировка которой будет соответствовать поточной схеме. Примеры фиксированной позиционной планировки можно найти в операционных и в палатах интенсивной терапии.

Процесс проектирования предприятия.

Этот процесс состоит из ряда логически связанных между собой этапов. Нарушение последовательности выполнения этапов может привести к пагубным для производства ошибкам, исправление которых обходится очень дорого.

Этапы включают:

1. Сбор данных. Проектировщик должен располагать информацией по:

а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии; б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции;

в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

г) строительным нормам и любым нормативным актам, относящимся к технике безопасности, охране, защите окружающей среды.

33

2.Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданий производительности. Например, сколько кассовых мест необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клиентов?

3.Определение площади пола, требующейся для каждого производственного участка. Если в отделении офсетной печати будет стоять четыре машины, то какая площадь потребуется для этого отделения с учетом проходов, промежуточных складов, стола мастера, площадей обеспечения, комнат отдыха или ремонтных служб?

4.Анализ связей между различными участками включает определение того, какие из них следует расположить поближе друг к другу, а какие можно или должно разнести. Может оказаться так, что два участка нужно разместить рядом с учетом перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В аэропортах, например, конторы по прокату автомашин всегда размещаются рядом с отделением выдачи багажа. Некоторые участки приходится разносить, что делается обычно по соображениям экологии, техники безопасности и т.д.

Участок окраски, например, необходимо располагать в удалении от участков пескоструйной обработки, где выделяется пыль и высок уровень вибраций.

5.По результатам этапов 3 и 4 разрабатывается генеральная компоновка с указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных вариантов.

6.Четкое определение точного места каждой единицы оборудования, мебели и других производственных ресурсов на каждом участке. Часто эту работу выполняют с помощью шаблонов, которые накладывают на чертеж генеральной компоновки и перемещая их в разные положения, добиваются оптимального расположения оборудования. В последнее время эту работу выполняют с помощью ЭВМ.

Процесс проектирования предприятий ведется с учетом многих факторов и включает в себя целый ряд компромиссов. Обычно, ввиду весьма высокой степени сложности проблемы, единственно приемлемым подходом является стремление к "согласованному", а не к "оптимизированному" результату. Для проектирования важны как аналитические, так и творческие способности разработчиков.

3.7. Организация труда на предприятии

Бурное развитие энергетики, механизации и автоматизации изменило роль рабочего – из поставщика мускульной энергии он превратился в распорядителя энергии или оборудования.

Один из важнейших аспектов проектирования работ предусматривает создание точных спецификаций, определяющих порядок взаимодействия работников с машинами, потребителями или другими элементами производственной среды.

Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работы в организации и косвенно - порядок распределения работы в ней. Проектируя работы, необходимо учитывать принципы экономической эффективности и поведенческие принципы.

Работа должна соответствовать способностям работника и возможностям оборудования, стоимость разработки не должна быть чрезмерно высокой, содержание работы должно совпадать с психологическими ожиданиями работников. Аспекты

34

экономической эффективности не должны противоречить поведенческим аспектам. Разделение труда (его специализация) является важным фактором повышения

производительности труда операционных работников. Преимущества специализации заключаются в том, что она позволяет сократить объем подготовки работников, повысить уровень профессионального умения на каждом специализированном рабочем месте, отделить от производственных заданий те, которые не требуют квалифицированного труда, а могут быть выполнены неквалифицированными работниками, получающими меньшую зарплату, а также увеличивает возможности использования специализированного оборудования. К недостаткам, присущим специализации, можно отнести уменьшение гибкости при изменении производственных заданий, снижение чувства удовлетворенности рабочих, нарастание утомления от монотонности, рост прогулов. При определении содержания работ управляющий производством должен глобально рассмотреть все эти факторы, чтобы найти оптимальную степень специализации труда.

Социально-технический подход

Термин "социально-техническая система" относится к взаимоотношениям между технической системой, требующейся для выполнения производственных заданий, и той социальной организацией, в рамках которой эти задания выполняются.

Социальная сфера охватывает условия жизни человека – от условий труда и быта, здоровья и досуга до социально-классовых и национальных отношений.

Управляющие производством должны понимать, что производственная система является одновременно и социальной, и технической системой.

Принципы проектирования работ, основанные на социотехническом подходе,

включают следующие положения:

1.Работа должна требовать известного напряжения и содержать элементы разнообразия.

2.Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и продолжать свое образование.

3.Работа должна давать возможность реализовать в определенных пределах функцию принятия решений.

4.Необходимость признания при хорошо выполненной работе.

5.Необходимость определенной степени социальной поддержки.

6.Необходимость реализации определенной зависимости между результатами труда и социальным положением личности.

7.Необходимость увязки характера работы с желаемым будущим.

Научные методы организации труда

Поиск путей совершенствования труда должен идти непрерывно, независимо от того, используются ли подход специализации труда, метод обогащения работ или развития содержательности труда.

Под изучением методов организации труда подразумевается процесс анализа всех производственных операций с целью определения возможностей ее совершенствования. При этом изучают, как выполняется та или иная работа в настоящее время и как ее можно выполнить наилучшим образом. Под человеческими факторами, применительно к разработке трудовых операций, понимают эргономические (Эргономика (от греч. ergos – работа и nomos

– закон – наука, изучающая поведение человека, движение органов его тела во время выполнения работы с целью создания условий на рабочем месте, обеспечивающих удобство,

35

комфорт, повышающих производительность, снижающих затраты энергии) и поведенческие характеристики человека. Человеческие факторы учитываются в их связи с применяемым инструментом, приемами труда и условиями окружающей среды (температурой, шумом, освещенностью), в которой выполняется данная работа.

Нормирование труда

Вобщем виде нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимого соотношения между численностью работников различных групп и количеством оборудования.

При разработке операций производственного процесса и методов организации труда определяют оптимальный метод выполнения производственного задания.

Нормирование труда заключается в определении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. Ожидаемое время выполнения работы называется нормой времени или просто нормой. Норма времени указывается либо в виде времени, затрачиваемого на единицу продукции (2,5 мин. на деталь), либо в виде количества изделий, производимых за данный период (40 ед. в час).

Влитературе различают норму времени и норму выработки. Если норма времени определяет необходимые затраты времени одного рабочего или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции) и измеряется в человеко-минутах (человекочасах), то норма выработки определяется количеством единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) в заданный отрезок времени, измеряется в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражает необходимый результат деятельности работников.

Норма времени и норма выработки определяются методами хронометража производственных процессов и статистической обработки результатов работ, выполняемых различными работниками.

Нормы времени используются при планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве. Норма времени выводится по каждой работе.

Если трудоемкость работы, выполняемой одним рабочим НТ, то длительность ее выполнения (Т) будет:

Т	НТ	,	(1.26)
	Н

где Н – норма времени.

При известной трудоемкости (НТ) и нормы длительности операции (Нд.р) необходимую численность работников определяют по выражению

N	НТ	,	(1.27)

Нд.р

где N – необходимая численность работников (бригады, звена).

36

Другими словами, нормы времени позволяют планировать работу персонала, оборудования и оценивать труд работников.

Пример. Норма времени для доставки почты. Норма на добычу угля, проходку тоннеля.

Выводы

1.Проектирование продукта и производственного процесса требует четкого определения критериев проектирования и отбора оптимальных альтернативных вариантов.

2.Как выпускаемая продукция, так и производственные процессы имеют свои жизненные циклы. По мере созревания продукта и синхронно с требованиями конкуренции на рынке должно идти и развитие производственного процесса.

3.Современные производственные системы, обеспечивающие гибкость при автоматизированном производстве, включают автоматизированные системы проектирования, автоматизированные системы управления производством, роботы и автоматизированные склады, а также автоматизированные рабочие места руководителей.

4.Особенностями сферы услуг являются взаимодействие потребителя с производителем в сфере производства, более высокая индивидуализация продукта в соответствии с требованиями потребителя, а также большая трудоемкость работ в сфере услуг, чем в промышленности. Это делает обеспечение эффективности в сфере услуг более трудным, чем в промышленности.

5.При проектировании предприятия принимается решение о его производственной мощности и месте расположения.

6.К трем типам планировки производства относятся пооперационная (функциональная), поточная (линейная) и позиционная (фиксированная) схема.

7.Социотехнический подход к разработке производственных зданий и операций предусматривает учет взаимосвязи между технической системой, требующейся для выполнения работы, и социальной организацией, в которой эта работа выполняется.

8.Методы изучения организации труда предусматривают анализ всех операций производственного процесса в целях определения возможности их совершенствования.

9.Нормирование труда - это разработка норм времени, требующегося для выполнения конкретной операции или производственного задания.

Вопросы для самопроверки

1.Какими критериями должный руководствоваться разработчик при проектировании изделий и при проектировании процесса производства?

2.Что такое "жизненный цикл изделия" и "жизненный цикл процесса производства"? Какая между ними взаимосвязь?

3.Коротко опишите автоматизированную систему управления производством, автоматизированный состав, гибкую производственную систему и интегрированное автоматизированное производство.

5.Какие основные особенности проектирования услуг?

6.Какие три особых метода наиболее часто применяют для повышения эффективности работы организаций?

7.Какие факторы влияют на выбор организации между созданием значительного

37

централизованного производства и созданием сети мелких, рассредоточенных предприятий?

38

РАЗДЕЛ 2

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

ТЕМА 4

ПЛАНИРОВАНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

План

4.1.Эволюция подходов в управлении.

4.2.Общие положения оперативного управления производством.

4.3.Характеристики календарного планирования выпуска продукции.

4.4.Три основные стратегии планирования.

4.5.Оперативное управление производством.

Литература: (3, 17, 16, 20, 19)

4.1. Эволюция подходов в управлении

Человеческое общество, как и деятельность человека всегда нуждались в управлении. Любое государственное устройство, любая организационная деятельность

предполагает, что существует объект управления (то, чем управляют) и субъект управления (тот, кто управляет).

ВДревней Греции Платон говорил о специализации производственных процессов. Сократ говорил о том, что составляет основу труда управленцев: "главная задача – поставить нужного человека на нужное место и добиться выполнения своих указаний".

ВДревнем Риме Катон Старший (234-149 гг. до н. э.) советовал владельцу земли "посмотреть, как далеко продвинулась работа, что сделано и что осталось сделать. После этого потребовать у управляющего отчет о проделанной работе и объяснение, почему часть

еене выполнена". Советовалось также дать управляющему план работ на год. Существенный вклад в развитие управленческой мысли внес итальянский

государственный деятель Макиавелли (1469–1527 гг.). Он, в частности, говорил: "Об уме правителя первым делом судят по тому, каких людей он к себе приближает; если это люди преданные и способные, то можно всегда быть уверенным в его мудрости, ибо он сумел распознать способности и удержать их преданность".

Макиавелли отмечал также: "Есть один безошибочный способ узнать, чего стоит помощник. Если помощник больше заботится о себе, чем о государстве, и во всяком деле ищет своей выгоды, он никогда не будет хорошим слугой государю".

Б. Карлоф в работе "Деловая стратегия" приводит материалы, свидетельствующие о том, что элементы сегодняшнего менеджмента складывались в течение тысячелетий.

Управление – это процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь целей организации через других людей.

Различают три уровня управления: управление высшего звена, управление среднего звена и управление низового звена (рис. 2.1). По Маслоу: управленцы низового звена находятся непосредственно над рабочими – они в основном осуществляют контроль за

39

выполнением производственных заданий для непрерывного обеспечения непосредственной информацией о правильности выполнения этих заданий. Оперативное управление – управление текущим событием, включающее планирование, оперативный учет и оперативный контроль.

Управление высшего звена

(важнейшие решения)

высшее

звено

Управление среднего звена

среднее (координация и контроль младших)

звено

низовое звено	Управление низового звена
	(операционные руководители)

Рис. 2.1. Уровни управления

4.2. Общие положения оперативного управления производством

Формализованное оперативное управление производством является важной составляющей частью руководства производственной деятельностью предприятия. Система оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построена на одних и тех же основных принципах. Цель этой системы – обеспечение экономически эффективной реализации целей организации. Любая

система оперативного управления предприятием включает следующие основные элементы (рис. 2.2):

1.Управляемый процесс или параметр, которые должны быть определены самым тщательным образом.

2.Обратная связь. Необходимо разработать метод для измерения действительной производительности процесса. Он может реализоваться в виде устройства для считывания штрихового кода с товаров, продаваемых в супермаркете, собирающем информацию о продаже товаров и системе обратной связи, направляющей ее в систему планирования и контроля.

	ресурсы	Процесс-	продукт
		объект управления
	Корректирующий		Информация
	фактор		обратной связи
		Сравнение	Планирующая
			система
			с участиемчеловека
	Рис. 2.2. Общий процесс оперативного управления производством

40

3.Сравнение. Значение действительной производительности процесса необходимо сравнить с расчетной нормой или расчетной производительностью процесса.

4.Корректирующий фактор. Необходимо иметь структуру, принимающую корректирующие действия при приеме сигнала об отклонении хода производства за допустимые пределы.

5.Планирующая система с участием человека. Необходимо определить расчетную норму производительности или эффективности контролируемого процесса.

Если выходной продукт отличается от планового, вырабатываются корректирующие меры и соответствующеевоздействиеподается навход системы.

4.3. Характеристики календарного планирования выпуска продукции

Суммарный объем спроса на все товары и услуги, производимые операционной системой, называется совокупным спросом.

Совокупный спрос за тот или иной месяц для завода, выпускающего несколько видов изделий, можно измерить, например, в трудозатратах в человеко-часах или в часах работы оборудования.

Для большинства операционных систем показатель совокупного спроса зависит от времени года. Так, например, совокупный спрос на продукцию лесопилки будет наивысшим в летние месяцы в разгар строительного сезона. Совокупный спрос на услуги бухгалтерской фирмы будет наивысшим, очевидно, в период уплаты подоходных налогов.

Планирование выпуска продукции предусматривает принятие решения о том, как эксплуатировать операционную систему с учетом изменений совокупного спроса. Агрегатированный план выпуска продукции обычно разрабатывается на конкретные периоды (например, помесячно) в течение всего планового периода продолжительностью не менее года. Для каждого периода, охватываемого планом, необходимо определить две переменные:

1.Объем производства в данный период.

2.Количество рабочих, используемых в данный период.

План выпуска продукции может повлиять на размер целого ряда производственных издержек:

1.Издержки хранения готовой продукции.

2.Издержки ведения портфеля отложенных заказов.

3.Издержки, связанные с внеурочной работой или простоем рабочих.

4.Издержки, связанные с передачей части работ субподрядчикам.

5.Издержки, связанные с наймом и увольнением рабочих.

Цель агрегатированного планирования производства заключается в обеспечении удовлетворения совокупного спроса на продукцию при минимизации общей суммы вышеназванных издержек. Оптимальная стратегия для конкретной операционной системы определяется ее характеристиками.

4.4. Три основные стратегии планирования

Можно выделить три основные, или "чистые", стратегии планирования совокупного объема производства. Эти стратегии называются "чистыми", поскольку каждая из них предусматривает свой совершенно отличный подход к решению проблем, связанных с