ОПЕРАЦІЙНИЙ МЕНЕДЖМЕНТ”

61

5.Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов.

6.Относительно постоянный уровень спроса.

7.Расходуемые материалы или предметы.

Система с фиксированной периодичностью применяется, например, при управлении запасами канцелярских товаров или бакалейных продуктов в магазине.

6.6. Системы управления запасами с зависимым спросом

Система управления запасами, характеризующимися зависимым спросом, называется

планированием материальных потребностей (МRP). Системы с планированием материальных потребностей используют преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов.

Для иллюстрации предположим, что производитель газонокосилок пользуется системой планирования материальных потребностей для управления запасами пластиковых колес диаметром 127 мм. Предположим также, что анализ потребности в таких колесах проводится в конце февраля. При этом потребуется три вида исходных данных.

1.План производства газонокосилок с колесами данного типа. Допустим, фирма намерена произвести 500 газонокосилок в третью неделю апреля.

2.Спецификация материалов для газонокосилки с указанием деталей и их количества, требующегося для сборки одной газонокосилки. В нашем случае на каждую газонокосилку требуется четыре колеса.

3.Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым спросом. В частности необходимо знать:

а) количество, имеющееся в запасах на данный день. Например, имеется 40 колес; б) заказанное количество и ожидаемый спрос получения заказа. Допустим у

поставщика заказано 500 колес, ожидаемый срок прибытия заказа - вторая неделя марта; в) время реализации заказа. Колеса обычно поступают через две недели после

размещения заказа на поставку.

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. В нашем случае в третьей неделе апреля потребуется 2000 колес (4 колеса на одну газонокосилку 500 газонокосилок).

2.Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 40 колес имеется на складе и 500 заказанных колес прибудут в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 1460 колес (2000-540).

3.С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поскольку срок выполнения заказа на колеса составляет две недели, заказ на 1400 колес должен быть размещен в первую неделю апреля.

Впримере со сборкой газонокосилки система планирования материальных

62

потребностей выглядит достаточно просто. Логика и расчеты этой системы довольно понятны. Практическое же использование и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни и даже тысячи различных наименований, представляет весьма сложное дело, т.к. необходимо обеспечивать поставки по каждому из необходимых наименований ресурсов.

6.7. Японский подход к управлению запасами

Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждает японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Концепция производства по принципу "точно-во-время" зародилась в Японии. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны.

Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере втрехотношениях.

Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материальнотехнических запасов, чем руководители производства в США.

Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы. И, наконец, в- третьих они проделали огромную работу по интеграции своих систем управления материально-техническими запасами со своей философией бизнеса, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством.

Если планами конвейерного производства предусмотрено изготовление ежедневно N = 50 изделий (например, автомобилей), а каждое изделие требует n = 5 комплектующих (например, колесных скатов), то дневная потребность комплектующих будет

M = N  n = 50  5 = 250 скатов.

При системе "точно во время" необходимо обеспечить поставку в первую половину текущего дня именно такое количество скатов. Если же поставщик расположен на значительном удалении от потребителя, то в планах поставки необходимо учитывать время доставки.

Американская фирма "Харлей" – производитель мотоциклов, исходя из того, что у ее японского конкурента производственные затраты на производство мотоциклов на 30% ниже, чем у "Харлея", решила внедрить систему "точно во-время". Однако она столкнулась с трудностями, т.к. американские поставщики "Харлея" практически отказались подписать контракт на поставку, состоящий из 35 страниц текста.

Спустя некоторое время "Харлей" совершенно изменил свой подход, приняв меры по усилению настойчивости по своевременному получению запасных частей и комплектующих:

1.Значительно упростив контракты, подписываемые с поставщиками.

2.Организовав команды коммерсантов и инженеров, которые посетили поставщиков.

3.Упростив и усовершенствовав конструкцию мотоциклов.

4.Помог поставщикам сократить время переналадки, упростив оборудование.

5.Начав работать с поставщиками по улучшению контроля качества.

6.Сделав упор на мелких поставщиков, расположенных по соседству с заводами

63

"Харлея".

Результаты оказались хорошими. И, хотя менеджеры "Харлея" отмечают целый ряд недоработок, они говорят, что ситуацию "просто нельзя сравнить с тем, что было пять лет тому назад".

Выводы

1.Назначение материально-технических запасов заключается в создании буфера между последовательными поставками материалов, исключении необходимости равномерного и постоянного их притока.

2.Основные решения при управлении материально-техническими запасами, а именно сроки и количество заказов, влияют на стоимость закупаемых предметов, величину затрат, связанных с оформлением заказов, переналадкой оборудования, влияют на величину расходов на хранение запасов и размер ущерба, возможного при отсутствии запасов.

3.Предметы материально-технического снабжения имеют зависимый спрос, если их использование зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами с зависимым спросом используют системы планирования материальных потребностей.

4.Предметы материально-технического снабжения имеют независимый спрос, если их использование не зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами

снезависимым спросом используют две системы: систему с фиксированным количеством заказов и систему с фиксированной периодичностью возобновления запасов.

Вопросы для самопроверки

1.В чем заключается основное значение материально-технических запасов?

2.Какие два решения постоянно нужно принимать при управлении материальнотехническими запасами?

3.Назовите четыре вида производственных расходов, на которые непосредственно влияют решение, принятые при управление материально-техническими запасами.

4.Объясните, что такое зависимый и независимый спрос на предметы материальнотехнических запасов?

5.Назовите и охарактеризуйте две системы управления запасами с независимым спросом.

6.Какие три вида данных нужно иметь при планирование материально-технических потребностей?

7.Расскажите о трех этапах планирования потребностей.

8.Расскажите о японском подходе к управлению запасами.

9.Почему система с фиксированным количеством лучшая при управлении запасами с независимым спросом и при возможности значительного убытка?

10.Почему система с фиксированной периодичностью является лучшей при управлении запасами с независимым спросом и в случае закупки у одного поставщика большого количества запасов?

РАЗДЕЛ 3

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

64

ТЕМА 7

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

План

7.1.Теоретические аспекты качества.

7.2.Качество и стоимость.

7.3.Организационное обеспечение качества.

7.4.Контроль качества.

7.5.Развитие программ обеспечения качества.

7.6.Сертификация продукции и качества.

Литература: (3, 4, 10, 18, 19, 20)

7.1. Теоретические аспекты качества

Качество – совокупность характеристик (показателей) объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Объектом может быть продукция или услуги.

Различают группы показателей качества:

1.Показатели назначения.

2.Показатели надежности.

3.Показатели экономичности использования.

4.Эргономические показатели.

5.Эстетические показатели.

6.Показатели стандартизации и унификации.

7.Патентно-правовые показатели.

8.Экологические показатели.

9.Показатели безопасности.

Качество рассматривается на всех этапах жизненного цикла продукта. Показатели надежности характеризуют долговечность изделия и его безотказность. Их критериями являются срок службы или гарантийный срок и вероятность безотказного функционирования:

Р = е- ,

(3.1)

где – интенсивность отказов; t – время.

Успех компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг. Для того, чтобы добиться успеха в своей деятельности, компания должна обеспечить конкурентоспособное качество и конкурентоспособные цены своих товаров и услуг.

Качество – это относительный термин, имеющий разный смысл для разных людей. Цепочка понятия качества (рис. 3.1) отражает три важных аспекта качества.

65

Рис. 3.1. Цепочка качества

На этапе I качество означает ту ступень, в которой услуги или товары фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют

качеством соответствия техническим условиям.

На этапе II оценивается качество конструкции. Другими словами, качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, но сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.

На этапе III качество означает ту ступень, в которой работа или функционирование услуг или товаров фирмы удовлетворяет реальным потребностям потребителей. Этот аспект качества называется функциональным качеством.

Таким образом, услуги или товары фирмы могут соответствовать внутренним техническим условиям (этап I), сама конструкция товара может быть выдающейся (этап II), но товар или услуга могут не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребителей (этап III). Например, фирма может выпустить необычную мышеловку, в которой используются последние достижения электроники. И, хотя качество соответствия техническим условиям и качество конструкции мышеловки просто потрясающи, клиентам все же требуется простая, недорогая мышеловка старого образца. То есть, в данном случае, с точки зрения функционального качества, рейтинг фирмы окажется весьма низким.

Какой же из трех аспектов качества имеет наибольшее значение? Все три аспекта одинаково важны, любая недоработка в любом из них может создать для фирмы весьма большие проблемы с качеством.

7.2. Качество и стоимость

Одним из показателей оценки качества товара, например качества автомобилей, на Западе является количество неполадок, приведших владельцев к обращению в автосервис в течение первого года эксплуатации автомобилей (на 100 машин). В середине 80-х годов лучший показатель среди американских фирм имели "Форд" – 182, "Джэнэрал Моторс" – 350; у автомобилей ВАЗ, в частности модели 2107, этот показатель составлял 240, у "Тойоты" – 60 [2].

На обеспечение качества расходуются все большие суммы. Так, в обрабатывающей

66

промышленности США сумма расходов на обеспечение качества составляет 10-20% стоимости реализованной продукции, т.е. цена качества равна 1/5 цены товара.

Цена качества слагается из двух групп расходов: расходов на обеспечение качества продукции и издержек, связанных с неудовлетворительным качеством продукции (рис. 3.2). Например, даже на хорошо организованных американских предприятиях доработка (устранение брака) некачественной продукции, или так называемые фиктивные производства, отвлекают от 15 до 40 % производственных мощностей.

Цена качества продукции

Расходы на обеспечение качества продукции

Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством продукции

На предупреждение

На контроль

выпуска изделий

В сфере

В сфере

качества

неудовлетворительно

производства

потребления

изделий

го качества

На подготовку

На контроль

На исправление

На ремонт

качества

операционного

изделий в

персонала

готовых

брака

гарантийный

изделий

период

На

совершенствование

На проведение

На устранение

На рекламации

технических

испытаний и т.п.

брака в готовых

средств управления

изделиях

потребителей

качеством

Рис. 3.2. Основные составляющие цены качества промышленной продукции

В этой связи в процессе обеспечения качества в системе производственного менеджмента возникает вопрос: как изменяются расходы по каждой группе (обеспечение качества и неудовлетворительное качество продукции) в связи с изменением качества? Анализ цены качества в зависимости от качества продукции (рис. 3.3) показывает, что существует оптимальная цена качества, т.е. оптимальные суммарные затраты на качество продукции при его "оптимальном" качестве.

Оптимальная Цена цена качества

качества

3

1

2

Ниже

Выше

Качество

Рис. 3.3. Определению оптимальной цены качества 1 – расходы на обеспечение качества продукции;

2 – издержки, связанные с неудовлетворительным качеством продукции;

67

3 – общие издержки, связанные с обеспечением качества (цена качества).

На Западе широко известна истина: за товары высокого качества можно назначить сравнительно низкую цену и благодаря совершенной технологии, увеличению коэффициента использования оборудования и повышению производительности труда добиться относительно низкого уровня издержек и высокой доходности. При этом производительность повышается и за счет нематериальных факторов, например улучшения моральной атмосферы, связанной с выпуском высококачественных изделий, повышения авторитета фирмы и т.п. Так, в середине 80-х годов продукция электротехнических фирм Японии на мировых рынках реализовывалась по ценам в среднем на 1/3 ниже, чем европейских конкурентов, и без ущерба для рентабельности.

7.3. Организационное обеспечение качества

Первым шагом на пути обеспечения качества является определение целей. Этот стратегический шаг включает определение потребностей и разработку конструкции изделия или услуг, призванных удовлетворить эти потребности. Важное значение имеет разработка стандартов качества в письменной форме, в том числе и стандартов качества на комплектующие изделия, приобретаемые со стороны.

Вамериканских фирмах ответственность за качество традиционно возлагалась на отдельную службу, которую называют отделом контроля качества. В советской практике каждый завод-изготовитель в своей структуре также имел такой отдел – ОТК.

Такой подход частично основывается на практике независимого контроля, когда полномочия оценки качества сосредоточены в подразделении, не связанном с производством. Пример иностранных конкурентов заставил американские фирмы посмотреть на этот вопрос по-новому. В Японии, например, значительно большая ответственность за обеспечение качества традиционно возлагалась на самих производственных рабочих. Подготовку по вопросам обеспечения качества японцы включили в программы профессиональной подготовки производственных рабочих и возложили на них контроль за качеством своей работы.

Всоответствии с международными стандартами по качествуISO 9000 в Украине разработаны национальные стандарты по обеспечению качества продукции:

–ДСТУ 3230-95. Управление качеством и обеспечение качества, Термины и определения;

–ДСТУ ISO 9001-95. Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании;

–ДСТУ ISO 9002-95. Система качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании;

–ДСТУ ISO 9003-95. Система качества. Модель обеспечения качества при контроле готовой продукции и ее испытаниях;

–ДСТУ ISO 9004-1-95. Управление качеством и элементы системы качества. Часть 1. Руководящие указания.

Для обеспечения качества производимой продукции и управления качеством в каждой организации должно быть разработано руководство по качеству. В Украине действуют и другие стандарты и документы, в которых изложены вопросы обеспечения качества продукции. По каждому виду продукции разработаны стандарты или технические условия

68

(ТУ), в которых приведены требования по обеспечению качества продукции и методы контроля и проверки качества.

Как правило, система качества затрагивает все вида и этапы деятельности. Она охватывает все стадии жизненного цикла продукции и процессов, начиная с потребностей рынка и заканчивая удовлетворением требований. Типичными стадиями являются (рис. 3.4):

1)маркетинг и изучение рынка;

2)планирование и разработка процессов;

3)проектирование и разработка продукции;

4)закупки;

5)производство или предоставление услуг;

6)проверка;

7)упаковка и складирование;

8)сбыт и продажа;

9)монтаж и сдача в эксплуатацию;

10)техническая помощь и обслуживание;

11)эксплуатация;

12)утилизация или вторичная переработка после завершения срока службы. Управление качеством охватывает все функции общего управления, связанные с

определением политики, целей и обязанностей в области качества и их осуществлением посредством планирования качества, а также обеспечения и улучшения качества в рамках системы качества.

Проведение политики в области качества входит в обязанности высшего звена руководства, несущего ответственность за ее проведение.

	Маркетинг				Проектирование
	и изучение рынка				и разработка продукции
	Утилизация либо вторичная					Планирование
	переработка после					и разработка процессов
	окончания срока службы					Закупки
				Типичные стадии
	Эксплуатация			жизненного		Производство или
				цикла продукции
	Техническая помощь					предоставление услуг
	и обслуживание					Проверка
	Монтаж и сдача
						Упаковка и складирование
	в эксплуатацию			Сбыт и продажа

Рис. 3.4. Обеспечение качества на всех стадиях жизненного цикла продукции

Система качества должна быть организована таким образом, чтобы осуществлялось адекватное и постоянное управление всеми видами деятельности, влияющими на качество.

Система качества должна быть ориентирована на проведение предупреждающих действий, исключающих возникновение проблем, но при этом в случае возникновения недостатков она должна своевременно реагировать на них и устранять их.

Для реализации политики и задач в области качества должны быть разработаны, изданы и введены в действие документально оформленные методики работы,

69

координирующие различные виды деятельности с точки зрения эффективности системы качества. В этих документально оформленных методиках должны быть установлены задачи и характеристики различных видов деятельности, влияющие на качество (рис. 3.5). Все документально оформленные методики должны содержать простые, однозначные и понятные формулировки и устанавливать методы и критерии оценки работы.

Руководство по качеству (уровень А)

Документированные методики системы качества (уровень Б)

Другие документы системы качества (рабочие инструкции, формы, отчеты и др.) (уровень В)

Содержаниедокументов

Описывает систему качества согласно провозглашенной политике и целям в области качества и выбранному основополагающемустандарту

Описывают виды деятельности отдельных функциональных подразделений, необходимые для внедренияэлементовсистемыкачества

Состоят из детализированной рабочей документации

Рис. 3.5. Типовая иерархия документов на систему качества

Примечание. Любой документальный уровень в этой иерархии может быть самостоятельным, содержать ссылки на другие уровни или быть объединенным с ними.

7.4. Контроль качества

Следующим шагом в деле контроля качества после разработки общего плана его обеспечения является организация его измерения. Так, например, качество работы службы уборки в гостинице можно измерить, рассмотрев такие вопросы, как: 1) заправлены ли все кровати должным образом, с укладкой уголков одеяла по принятым стандартам; 2) находятся ли все полотенца, мыло, информационные брошюры и т.д. на месте; 3) чиста ли корзина для мусора. Полученные оценки необходимо сопоставить с принятыми техническими условиями, которые разрабатывают так, чтобы удовлетворить конкретные потребности. (Например, технические требования на уборку в дорогих курортных отелях будут не такими, как в дешевых мотелях). Если установлено, что уборка не соответствует установленным требованиям, необходимо принять определенные меры. В рассмотренном случае такие меры могут включать переподготовку персонала, перераспределение обязанностей, изменение методов уборки.

Для продукции должны быть установлены методы проведения измерений и испытаний, а также критерии приемки, используемые для оценки продукции и процессов как в ходе проектирования, так и на стадии производства.

Они должны охватывать:

а) намеченные значения эксплуатационных характеристик, допуски и характеристики, относящиеся к конкретным свойствам;

б) критерии приемки; в) методы испытаний и измерений, соответствующее им оборудование, а также

70

программное обеспечение компьютеров ( в случае их применения).

Должны быть предусмотрены меры по обеспечению качества закупаемой продукции и комплектующих изделий, входящих в состав изготавливаемой новой продукции.

Технологические процессы должны проверяться с точки зрения их возможности обеспечения производства продукции в соответствии с техническими условиями. Должны определяться связанные с характеристиками продукции или процессом операции, оказывающие существенное влияние на качество. Должно быть налажено соответствующее оперативное управление, направленное на то чтобы значения характеристик не выходили за рамки требований технических условий или чтобы внедрялись необходимые модификации или изменения.

При проверке процессов должны проверяться материалы, оборудование, вычислительная система, программное обеспечение и персонал. Если условия окружающей среды, такие как температура, влажность и чистота, имеют важное значение для качества продукции, то необходимо установить соответствующие пределы их изменения, производить их регулировку и проверку.

Методы внутреннего обслуживания должны обеспечивать правильный выбор и применение стеллажей, контейнеров, конвейеров и транспортных средств, не допускающих повреждения либо порчи продукции вследствие вибрации, ударов, абразивного износа, коррозии, влияния температуры или других факторов и ходе производства или поставки.

Перед запуском материалов и комплектующих изделий в производство должна проводиться проверка их соответствия установленным техническим требованиям. При этом, определяя необходимый объем и состав входного контроля, следует учитывать их влияние на стоимость, а также влияние качества нестандартных материалов на ход производства.

Продукцию, находящуюся в процессе производства, в том числе и ту, что подлежит складированию на промежуточных этапах, необходимо должным образом хранить, отделять, транспортировать и предохранять с целью сохранения ее функциональной пригодности. Особое внимание следует уделять управлению хранением и предотвращению порчи, в том числе необходимо проводить регулярную оценку состояния продукции на складе готовой продукции.

Все производственное оборудование, в т.ч. стационарные механизмы, устройства, приспособления, инструменты, шаблоны, модели и калибры перед их вводом в

эксплуатацию должны проверяться на точность. Особое внимание необходимо уделять проверке применяемой для оперативного управления процессами вычислительной техники и соответствующего сопровождающего программного обеспечения.

С целью обеспечения стабильности производственного процесса должна быть разработана программа профилактического технического обслуживания. Особое внимание следует уделять тем характеристикам оборудования, от которых зависит качество продукции.

Проверка продукции в процессе производства.

Для определения соответствия в установленных точках производственного процесса должна проводиться проверка, как правило, в виде контроля и испытания. Определение участков, подлежащих проверке, и периодичность проверок зависят от важности характеристик и удобства проведения проверок в процессе производства. Проверка должна выполняться как можно ближе к той точке, где обеспечивается каждая конкретная