13.Поверхности обрабатываемых заготовок и движения на металлорежущих станках.Элементы режима резания.

Обрабатываемая поверхность-поверхность, с кот.снимается стружка.Обработанная-пов.,полученная после снятия стружки.Поверхность резания-поверхность,образуемая режущей кромкой резца в результате движений резца.

Элементы режима резания: глубина(t), подача(S) и скорость(v).Глубиной резания называется толщина слоя обрабатываемого материала, срезаемого за один проход инструмента. Подачей называется величина перемещения инструмента или обрабатываемого изделия в единицу времени или величина, этого перемещения, отнесенная к величине главного движения.

1обрабатываемая поверхность,2обработанная поверхность,3поверхность резания.

 

Рис.2.1 Поверхности и движения при резании.

 

P_s – рабочая плоскость, V – вектор скорости резания, V_s – вектор скорости движения подачи, V_e – вектор скорости результирующего движения.

D_г – главное движение, D_s – движение подачи, D_e – результирующее движение

15.Основные углы резца в статистической и кинематической системах координат.

16.Особенности обработки наплавленных и закалённых поверхностей.

Закалённые поверхности очень твёрдые,а наплавленные имеют переменную твёрдость(наплавы,раковины).Закалённые материалы может обрабатывать металлокерамика(ЦМ)и твёрдые сплавы,но скорость резания V_закал.=60м/мин.Наплавленные поверхности обрабатыв. быстрореж. сталями.Для упрочнения резца задаётся лезвию отрицательный угол γ=-5…-15⁰.

17.Геометрия токарного проходного резца.

Токарный резец состоит из рабочей (режущий) части и стержня (присоед. части),служащего для закрепления резца в резцовой головки суппорта станка или державке.

18.Форма передней поверхности резца. Оптимальные численные значения углов проходного резца. Рисунок.

19.Сечение срезаемого слоя. Площадь сечения . Физические и ироизводственные параметры.

В процессе резания при токарной обработке с обрабатываемой заготовки срезается материал, поперечное сечение которого имеет форму параллелограмма. Основание параллелограмма равно подаче S , его высота- глубине резания t. Площадь срезаемого слоя (площадь среза) F=ts мм²_. Величину f можно выразить также через основание b ( ширину среза, мм) и высоту a (толщину среза, мм), причём

b=t/ sin φ; a= s sinφ. Форма сечения срезаемого слоя (при постоянной глубине резания и подаче) зависит от главной режущей кромки резца и его главного угла в плане.

20. Процесс образования стружки по Тиме. Виды.

Основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывание (элементные) и надлома.Сливные стружки образуются при резании вязких и мягких материалов (мягкой стали, латуни). Стружки надлома образуются при резании хрупких металлов (серых чугунов). Стружки скалывания образуются при обработке некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и относительно малыми скоростями резания.